CN219044062U - 多功能成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种多功能成型设备，设置在挤出模具的下方，多功能成型设备包括：机架、液体胶辊装置、花纹钢辊装置和冷却钢辊装置，液体胶辊装置、花纹钢辊装置和冷却钢辊装置自前向后依次设置在机架上，液体胶辊装置包括移动架、液体胶辊和驱动件；花纹钢辊装置包括花纹钢辊和第一驱动组件，冷却钢辊装置包括冷却钢辊和第二驱动组件；多功能成型设备具有液体胶辊贴紧花纹钢辊的压延模式和液体胶辊远离花纹钢辊的流延模式；本申请的可前后移动的液体胶辊配合花纹钢辊可实现压延模式和流延模式的切换，使该多功能成型设备能够生产多种产品，一机多用，解决客户产品多元化、生产成本低的要求。

Description

多功能成型设备

技术领域

本申请涉及一种薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种多功能成型设备。

背景技术

目前市面上的薄膜成型设备只能生产PE、EVA、PP 等材料的单层流延膜或者多种材料的多层共挤压延膜或者淋膜，生产不同的薄膜需要使用不同的成型设备，生产成本较高。目前的成型设备在生产薄膜时，辊筒的开合采用气缸控制，容易使薄膜内部产生气泡，且使得薄膜厚薄不均匀、基材粘合度不够。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中成型设备只能生产单一膜的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种多功能成型设备，设置在挤出模具的下方，所述的多功能成型设备包括：机架、液体胶辊装置、花纹钢辊装置和冷却钢辊装置，所述的液体胶辊装置、花纹钢辊装置和所述的冷却钢辊装置自前向后依次设置在所述的机架上，所述的液体胶辊装置包括移动架、液体胶辊和驱动件，所述的移动架可前后移动地设置在所述的机架上，所述的液体胶辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的移动架上，驱动件传动连接在所述的机架和所述的移动架之间以驱动所述的移动架沿前后方向来回移动；所述的花纹钢辊装置包括花纹钢辊和第一驱动组件，所述的第一驱动组件与所述的花纹钢辊传动连接以驱动所述的花纹钢辊绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上，所述的冷却钢辊装置包括冷却钢辊和第二驱动组件，所述的第二驱动组件与所述的冷却钢辊传动连接以驱动所述的冷却钢辊绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上；所述的多功能成型设备具有所述的液体胶辊贴紧所述的花纹钢辊的压延模式和所述的液体胶辊远离所述的花纹钢辊的流延模式。

在上述技术方案中，进一步优选的，还包括清洗辅助装置，所述的清洗辅助装置设置在所述的花纹钢辊装置的下侧，所述的清洗辅助装置包括清洗胶辊、摆动气缸和一对摆臂，所述的清洗胶辊可绕自身轴心线转动地设置在一对摆臂之间，所述的摆动气缸传动连接一对所述的摆臂和所述的机架以驱动所述的清洗胶辊向所述的花纹钢辊摆动并压紧在所述的花纹钢辊上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的驱动件为液压油缸。

在上述技术方案中，进一步优选的，还包括：升降机构，所述的升降机构包括升降电机、升降丝杆和升降座，所述的升降座套设在所述的升降丝杆上，并与所述的机架固定连接，所述的升降电机与所述的升降丝杆传动连接以驱动所述的升降座沿所述的升降丝杆的轴心线来回移动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机架包括一对墙板，一对所述的墙板上设置有行走机构一对所述的墙板左右相对设置，所述的行走机构设置在一对所述的墙板的底部，所述的行走机构包括沿前后方向延伸的导轨、若干个行走轮和用于驱动所述的行走轮转动的行走电机，若干个所述的行走轮可绕自身轴心线转动地与一对所述的墙板连接，并且若干所述的行走轮与所述的导轨配合以沿所述的导轨来回移动。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的液体胶辊装置还包括设置在所述的移动架的底部的滑动组件，所述的滑动组件包括设置在所述的墙板上的导向轨和连接在所述的移动架的底部的滑块，所述的滑块与所述的导向轨配合连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的移动架上设置有多个冷却组件，所述的冷却组件包括冷却辊、气缸组件和冷却箱，所述的气缸组件与对应的所述的冷却辊传动连接以驱动该冷却辊靠近和远离所述的液体胶辊，所述的冷却箱与各个所述的冷却辊流体连通以向所述的冷却辊提供冷却介质。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的可前后移动的液体胶辊配合花纹钢辊可实现压延模式和流延模式的切换，使该多功能成型设备能够生产多种产品，一机多用，解决客户产品多元化、生产成本低的要求。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种多功能成型设备的立体结构示意图；

图2为图1中的多功能成型设备的左视图；

图3为图1中的多功能成型设备的主视图；

图4为图3中的多功能成型设备在压延模式下沿A-A线剖切得到的剖视图；

图5为图3中的多功能成型设备在流延模式下的剖视图；

图6为图1中的机架的立体结构示意图；

图7为图1中的花纹钢辊装置的立体结构示意图；

图8为图1中的冷却钢辊装置的立体结构示意图；

图9为图1中的清洗辅助装置的立体结构示意图；

图10为图1中的升降机构和行走机构的立体结构示意图。

其中：100、多功能成型设备；1、机架；11、墙板；12、支撑柱；2、液体胶辊装置；21、移动支架；22、液体胶辊；23、驱动件；24、滑动组件；241、导向轨；242、滑块；25、轴承座组件；26、冷却组件；261、冷却辊；262、气缸组件；3、花纹钢辊装置；31、花纹钢辊；32、轴承座组件；33、第一驱动组件；331、第一伺服电机；332、第一同步带；34、间隙调节组件；4、冷却钢辊装置；41、冷却钢辊；42、轴承座组件；43、第二驱动组件；431、第二伺服电机；432、第二同步带；5、清洗辅助装置；51、清洗胶辊；510、螺旋槽；52、摆动气缸；53、摆臂；6、升降机构；61、升降电机；62、升降丝杆；63、升降座；64、同步轴；7、行走机构；71、导轨；72、行走轮；73、行走电机；200、挤出模具。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种多功能成型设备，多功能成型设备100设置在挤出模具的下侧，对挤出模具挤出的薄膜进行压延或者流延，以及冷却成型。如图1所示，该多功能成型设备100包括机架1、液体胶辊装置2、花纹钢辊装置3、冷却钢辊装置4和清洗辅助装置，液体胶辊装置2、花纹钢辊装置3、冷却钢辊装置4自前向后依次设置在机架1上，清洗辅助装置设置在花纹钢辊装置3的下侧。

如图1、6所示，机架1包括一对左右相对设置中的墙板11，一对墙板11之间连接有若干个沿左右方向延伸的支撑柱12，若干个支撑柱12支撑在一对墙板11之间，一对墙板11采用实体墙板，保证机架1的强度和刚性。

如图1、2、4、5所示，液体胶辊装置2包括移动架21、液体胶辊22和驱动件23，移动架21的底部设置有滑动组件24，滑动组件24包括设置在墙板11上的导向轨241和设置在移动架21的底部的滑块242，滑块242与导向轨241配合连接，使得移动架21可沿前后方向移动地设置在一对墙板11上。液体胶辊22通过一对轴承座组件25可绕自身轴心线转动地设置在移动架21上，一对轴承座组件25左右相对地设置在机架1上，液体胶辊22的轴心线沿左右方向延伸。驱动件23传动连接在墙板11和移动架21之间，驱动件23驱动移动架21在一对墙板11上沿前后方向来回移动，在本申请中，驱动件23为液压油缸，液压油缸更加稳定，对薄膜的压紧力。

移动架21上设置有两个冷却组件26，两个冷却组件26上下相对设置，冷却组件26包括冷却辊261、气缸组件262和冷却箱（图中未示出），各个冷却辊261可绕自身轴心线转动地设置在移动架21上，并且各个冷却辊261与液体胶辊22平行，各个气缸组件262与对应的冷却辊261传动连接以驱动冷却辊261在移动架21上沿前后方向移动，使得对应的冷却辊261能够压合在液体胶辊22上。冷却箱与两个冷却辊261流体连通，冷却箱为两个冷却辊261提供冷却介质，当冷却辊261压合在液体胶辊22上时，液体胶辊22表面的热量由冷却辊261内的冷却介质带走，对液体胶辊22的表面辅助降温。

如图1、7所示，花纹钢辊装置3包括花纹钢辊31、第一驱动组件33和一对轴承座组件32，花纹钢辊31与液体胶辊22相平行，一对轴承座组件32左右相对地设置在机架1上，花纹钢辊31的两端部分别与一对轴承座组件32传动连接，从而能够绕自身轴心线转动地设置在一对墙板11之间。第一驱动组件33包括第一伺服电机331和第一同步带332，第一同步带332传动连接在第一伺服电机331和花纹钢辊31之间，第一伺服电机331驱动花纹钢辊31绕自身轴心线转动，第一伺服电机331由总控制系统精准控制转速，保证花纹钢辊31的运行速度稳定。

如图1、8所示，冷却钢辊装置4包括冷却钢辊41、第二驱动组件43和一对轴承座组件42，冷却钢辊41与花纹钢辊31相平行，一对轴承座组件43左右相对地设置在机架1上，冷却钢辊41架设在一对轴承座组件43之间，一对轴承座组件43使得冷却钢辊41能够绕自身轴心线转动地设置在一对墙板11上。第二驱动组件43包括第二伺服电机431和第二同步带432，第二同步带432传动连接第二伺服电机431和冷却钢辊41，使得第二伺服电机431能够驱动冷却钢辊41绕自身轴心线转动，第二伺服电机431也由总控制系统精准控制转速，保证冷却钢辊41的运行速度稳定。

该多功能成型设备100还包括辊温控制装置（图中未示出），辊温控制装置与冷却钢辊41流体连通，辊温控制装置控制冷却钢辊41保持在冷却温度，使得薄膜在冷却钢辊41上进行冷却定型。

如图7所示，花纹钢辊装置3还包括间隙调节组件34，间隙调节组件34设置在轴承座组件32上，间隙调节组件34用于限制花纹钢辊31与冷却钢辊41之间的距离，避免花纹钢辊31和冷却钢辊41互相接触而碰坏辊筒。

如图4、5、9所示，清洗辅助装置5包括清洗胶辊51、摆动气缸52和一对摆臂53，各个摆臂53具有互相远离的第一端部和第二端部，且一对摆臂53可绕中心线X1转动地连接在机架1上；清洗胶辊51的两端部分别与一对摆臂53的第一端部可自由转动地连接，摆动气缸52与摆臂53的第二端部相铰接，摆动气缸52驱动一对摆臂53和清洗胶辊51绕中心线X1转动，使得清洗胶辊51能够压紧在花纹钢辊31上。清洗胶辊51与花纹钢辊31平行，清洗胶辊51的表面具有沿自身轴心线螺旋延伸的螺旋槽510，当清洗胶辊51压紧在花纹钢辊31上时，清洗胶辊51随着花纹钢辊31的转动摩擦转动，花纹钢辊31表面的冷凝水被清洗胶辊51刮下并沿着螺旋槽510流出多功能成型设备100，清洗胶辊51将花纹钢辊31表面的水滴和污渍清理干净，提高花纹钢辊31表面的清洁度，提高薄膜在花纹钢辊31上的成型质量。

该多功能成型设备100具有液体胶辊22贴紧花纹钢辊31的压延模式和液体胶辊22远离花纹钢辊31的流延模式。

如图4所示，当多功能成型设备100处于压延模式时，驱动件23液压驱动移动架21向后侧移动，直到液体胶辊22将挤出模具200挤出的薄膜压紧在花纹钢辊31上，液压压合的液体胶辊22和花纹钢辊31将薄膜内的基材压合，将薄膜内的气泡压出，并保证压紧力均匀稳定，花纹钢辊31在第一伺服电机331的驱动下将液体胶辊22和花纹钢辊31之间压延的薄膜向下游的冷却钢辊41输送，冷却钢辊41对压延的薄膜进行冷却，并将冷却成型的薄膜送出多功能成型设备100。

如图5所示，当多功能成型设备100处于流延模式时，驱动件23液压驱动移动架21向前移动，液压胶辊22远离花纹钢辊31，挤出模具200挤出的薄膜流延到花纹钢辊31上，花纹钢辊31在第一伺服电机331的驱动下将流延的薄膜输送到冷却钢辊41，同时，清洗胶辊51向花纹钢辊31摆动，起到对薄膜辅助压紧的作用；冷却钢辊41对流延的薄膜进行冷却，并将冷却成型的薄膜输出多功能成型设备100。

如图1、3、10所示，该多功能成型设备100还包括升降机构6和行走机构7，升降机构6包括升降电机61、升降丝杆62和升降座63，升降电机61与升降丝杆62传动连接以驱动升降丝杆62绕自身轴心线转动，升降丝杆62的轴心线沿上下方向延伸；升降座63套设在升降丝杆62上，并与升降丝杆62螺纹连接，当升降丝杆62绕自身轴心线旋转时，升降座63沿升降丝杆62的轴心线来回移动，同时升降座63与墙板11固定连接，当升降座63沿上下方向移动时，与升降座63连接的墙板11做升降运动。两侧墙板11上的升降座63之间设置有同步轴64，同步轴64使得升降座63同步升降，避免机架1倾斜。

行走机构7包括沿前后方向延伸的导轨71、若干个行走轮72和用于驱动行走轮72转动的行走电机73，若干个行走轮72分成两组，两组行走轮72分别可绕自身轴心线转动地连接在一对墙板11的底部，且两组行走轮72一一左右相对，若干个行走轮72与导轨71相配合以沿着导轨71来回移动，行走电机73与其中一个行走轮72传动连接以驱动若干个行走轮72带动机架1沿导轨71来回移动。当多功能成型设备100处于压延模式时，行走电机73驱动行走轮72转动，调节多功能成型设备100在挤出模具200下方的位置，使挤出模具200的模口位于液体胶辊22和花纹钢辊31之间的正上方；当多功能成型设备100处于流延模式时，行走机构7调节多功能成型设备100在挤出模具200下方的位置，使挤出模具200的模口位于花纹钢辊31前半部分的正上方。

本申请的工作原理为：在多功能成型设备100进行压延或者流延操作之前，清洗胶辊51在摆动气缸52的驱动下压合在花纹钢辊31的表面，花纹钢辊31在第一伺服电机331的驱动下转动，清洗胶辊51对花纹钢辊31表面的水滴和污渍进行清理，清理完毕后清洗胶辊51远离花纹钢辊31以复位。多功能成型设备进行压延操作时，行走机构7调节机架1的位置，液体胶辊22向后移动，将挤出模具200挤出的薄膜压紧在花纹钢辊31上，花纹钢辊31将压延的薄膜输送到冷却钢辊41，冷却钢辊41将压延的薄膜冷却定型后输出多功能成型设备100。多功能成型设备100进行流延操作时，行走机构7调节机架1到合适的位置，液体胶辊22向前移动以远离花纹钢辊31，挤出模具200挤出的薄膜落到花纹钢辊31上，在花纹钢辊31转动时，薄膜在花纹钢辊31的表面流延，清洁胶辊51辅助压紧流延的薄膜，花纹钢辊31将流延的薄膜输送到冷却钢辊41，冷却钢辊41将流延的薄膜冷却，并将冷却定型的薄膜输出多功能成型设备100。

本申请的可前后移动的液体胶辊22配合花纹钢辊31可实现压延模式和流延模式的切换，使该多功能成型设备100能够生产多种产品，一机多用，解决客户产品多元化、生产成本低的要求。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多功能成型设备，设置在挤出模具（200）的下方，其特征在于，所述的多功能成型设备包括：机架（1）、液体胶辊装置（2）、花纹钢辊装置（3）和冷却钢辊装置（4），所述的液体胶辊装置（2）、花纹钢辊装置（3）和所述的冷却钢辊装置（4）自前向后依次设置在所述的机架（1）上，所述的液体胶辊装置（2）包括移动架（21）、液体胶辊（22）和驱动件（23），所述的移动架（21）可前后移动地设置在所述的机架（1）上，所述的液体胶辊（22）可绕自身轴心线转动地设置在所述的移动架（21）上，驱动件（23）传动连接在所述的机架（1）和所述的移动架（21）之间以驱动所述的移动架（21）沿前后方向来回移动；所述的花纹钢辊装置（3）包括花纹钢辊（31）和第一驱动组件（33），所述的第一驱动组件（33）与所述的花纹钢辊（31）传动连接以驱动所述的花纹钢辊（31）绕自身轴心线转动地设置在所述的机架（1）上，所述的冷却钢辊装置（4）包括冷却钢辊（41）和第二驱动组件（43），所述的第二驱动组件（43）与所述的冷却钢辊（41）传动连接以驱动所述的冷却钢辊（41）绕自身轴心线转动地设置在所述的机架（1）上；所述的多功能成型设备具有所述的液体胶辊（22）贴紧所述的花纹钢辊（31）的压延模式和所述的液体胶辊（22）远离所述的花纹钢辊（31）的流延模式。

2.根据权利要求1所述的多功能成型设备，其特征在于，还包括清洗辅助装置（5），所述的清洗辅助装置（5）设置在所述的花纹钢辊装置（3）的下侧，所述的清洗辅助装置（5）包括清洗胶辊（51）、摆动气缸和一对摆臂，所述的清洗胶辊（51）可绕自身轴心线转动地设置在一对摆臂之间，所述的摆动气缸传动连接一对所述的摆臂和所述的机架（1）以驱动所述的清洗胶辊（51）向所述的花纹钢辊（31）摆动并压紧在所述的花纹钢辊（31）上。

3.根据权利要求1所述的多功能成型设备，其特征在于，所述的驱动件（23）为液压油缸。

4.根据权利要求1所述的多功能成型设备，其特征在于，还包括：升降机构（6），所述的升降机构（6）包括升降电机（61）、升降丝杆（62）和升降座（63），所述的升降座（63）套设在所述的升降丝杆（62）上，并与所述的机架（1）固定连接，所述的升降电机（61）与所述的升降丝杆（62）传动连接以驱动所述的升降座（63）沿所述的升降丝杆（62）的轴心线来回移动。

5.根据权利要求1所述的多功能成型设备，其特征在于，所述的机架（1）包括一对墙板，一对所述的墙板上设置有行走机构（7），一对所述的墙板左右相对设置，所述的行走机构（7）设置在一对所述的墙板的底部，所述的行走机构（7）包括沿前后方向延伸的导轨（71）、若干个行走轮（72）和用于驱动所述的行走轮（72）转动的行走电机（73），若干个所述的行走轮（72）可绕自身轴心线转动地与一对所述的墙板连接，并且若干所述的行走轮（72）与所述的导轨（71）配合以沿所述的导轨（71）来回移动。

6.根据权利要求5所述的多功能成型设备，其特征在于，所述的液体胶辊装置（2）还包括设置在所述的移动架（21）的底部的滑动组件（24），所述的滑动组件（24）包括设置在所述的墙板上的导向轨和连接在所述的移动架（21）的底部的滑块，所述的滑块与所述的导向轨配合连接。

7.根据权利要求1所述的多功能成型设备，其特征在于，所述的移动架（21）上设置有多个冷却组件（26），所述的冷却组件（26）包括冷却辊、气缸组件和冷却箱，所述的气缸组件与对应的所述的冷却辊传动连接以驱动该冷却辊靠近和远离所述的液体胶辊（22），所述的冷却箱与各个所述的冷却辊流体连通以向所述的冷却辊提供冷却介质。

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