CN219043656U - 一种用于箱式坩埚生产的车床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涉及加工车床的领域，尤其是涉及一种用于箱式坩埚生产的车床，其包括基座，基座上滑动设置有操作台，操作台上滑动设置有夹块，夹块的滑动方向垂直于操作台，操作台上设置有用于驱使夹块滑动的驱动件，夹块上转动设置有夹爪，夹爪的转动轴线垂直于夹块的滑动方向；需要对炭块的另一侧进行加工时，通过驱动件驱使夹块滑动，夹块带动夹爪滑动，夹爪带动炭块滑动，从而使炭块与操作台分离，再转动夹爪，夹爪带动炭块转动，从而实现炭块的翻转，最后反向滑动夹块，使炭块承接在操作台上；在上述过程中，减少了对炭块进行吊运和翻转的过程，操作简单方便，从而便于翻转炭块以加工炭块的不同侧面。

Description

一种用于箱式坩埚生产的车床

技术领域

本申请涉及加工车床的领域，尤其是涉及一种用于箱式坩埚生产的车床。

背景技术

石墨化是锂电池负极材料生产过程中的重要工序，常采用箱式坩埚进行锂电池负极材料的石墨化；由于箱式坩埚的体积较大，箱式坩埚通常是由多块炭素板拼接而成，在炭素板的加工过程中，需要利用车床对炭素板进行铣槽、切割等加工处理。

目前，参照图1，现有的用于箱式坩埚生产的车床包括基座1，基座1上滑动设置有操作台2，操作台2的两侧设置有夹具13，夹具13包括连接板14和螺纹连接在连接板14上的螺杆15，螺杆15与炭块抵接，基座1上还设置有驱使操作台2滑动的液压缸16，液压缸16的活塞杆上设置有伸缩套17，操作台2设置在伸缩套17上的，基座1上还设置有刀具18；使用时，转动螺杆15使螺杆15将炭块固定在操作台2上，再滑动操作台2，操作台2带动炭块滑动，从而使炭块与刀具18抵接，刀具18对炭块进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在对炭块的另一侧加工时，需要先将炭块从夹块上松开，再利用吊装设备将炭块吊出，对炭块进行人工翻转，翻转后再吊运至操作台上重新固定，操作较为繁琐。

实用新型内容

为了便于翻转炭块以加工炭块的不同侧面，本申请提供一种用于箱式坩埚生产的车床。

本申请提供的一种用于箱式坩埚生产的车床采用如下的技术方案：

一种用于箱式坩埚生产的车床，包括基座，所述基座上滑动设置有操作台，所述操作台上设置有夹块，所述夹块滑动设置在所述操作台上，所述夹块的滑动方向垂直于所述操作台，所述操作台上设置有用于驱使所述夹块滑动的驱动件，所述夹块上转动设置有夹爪，所述夹爪的转动轴线垂直于所述夹块的滑动方向。

通过采用上述技术方案，将待加工炭块放置在操作台上并通过夹爪固定，需要对炭块的另一侧进行加工时，通过驱动件驱使夹块滑动，夹块带动夹爪滑动，夹爪带动炭块滑动，从而使炭块与操作台分离，再转动夹爪，夹爪带动炭块转动，从而实现炭块的翻转，最后反向滑动夹块，使炭块承接在操作台上，在上述过程中，减少了对炭块进行吊运和翻转的过程，操作简单方便，从而便于翻转炭块以加工炭块的不同侧面。

优选的，所述驱动件包括设置在所述操作台上的气缸，所述夹块设置在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱使夹块滑动，操作简单方便；同时，气缸的结构简单，便于安装和更换。

优选的，所述夹块上设置有电机，所述夹爪设置在所述电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动夹爪转动，夹爪转动带动炭块转动，操作简单方便。

优选的，所述操作台上滑动设置有限位块，所述限位块对称设置在所述操作台上，所述限位块的滑动方向垂直于所述夹块的滑动方向，所述限位块相对滑动以使所述限位块夹持炭块，所述操作台上还设置有用于控制所述限位块滑动的控制件。

通过采用上述技术方案，当炭块放置在操作台上时，通过控制件滑动限位块，使限位块相对滑动以夹持炭块，从而进一步固定炭块，降低了炭块在加工过程中意外转动的可能性，提高了炭块加工的稳定性。

优选的，所述控制件包括转动设置在所述操作台上的丝杠，所述丝杠的长度方向平行于所述限位块的滑动方向，所述丝杠具有两段反向螺纹，对称设置的所述限位块螺纹连接在所述丝杠上且分别位于两段反向螺纹上，所述丝杠的一端从所述操作台上穿出，所述丝杠穿出所述操作台的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，转动把手，把手带动丝杠转动，由于丝杠与限位块螺纹连接且两段螺纹反向，丝杠转动带动两块限位块相向或反向滑动，从而使限位块对炭块进行固定或释放，操作简单方便。

优选的，所述夹爪包括底板和螺纹连接在所述底板上的多个螺栓，所述底板设置在所述电机的输出轴上，所述螺栓的端部转动设置有压板，所述压板与炭块抵接。

通过采用上述技术方案，需要利用夹爪固定炭块使，转动螺栓，螺栓带动压板移动，从而使压板与炭块抵接，进而对炭块形成夹持，操作简单方便。

优选的，所述压板与所述炭块抵接的面上设置有多个凸起。

通过采用上述技术方案，凸起增大了压板表面的粗糙度，从而提高了压板对炭块的固定效果。

优选的，所述操作台上设置有支撑板，所述支撑板上开设有供所述夹块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，夹块在支撑板的滑槽内滑动，滑槽对夹块的滑动起导向作用，提高了夹块滑动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要加工炭块的另一侧面时，滑动夹块，夹块带动夹爪滑动，夹爪带动炭块滑动，使炭块与操作台分离，再转动夹爪，夹爪带动炭块转动，实现炭块的翻转，减少了对炭块进行吊运和翻转的过程，从而便于翻转炭块以加工炭块的不同侧面。

附图说明

图1是现有的用于箱式坩埚生产的车床的整体结构示意图。

图2是用于箱式坩埚生产的车床的整体结构示意图。

图3是用于箱式坩埚生产的车床的局部图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、基座；2、操作台；3、夹块；4、夹爪；41、底板；42、螺栓；43、压板；5、气缸；6、电机；7、限位块；8、丝杠；9、把手；10、凸起；11、支撑板；12、滑槽；13、夹具；14、连接板；15、螺杆；16、液压缸；17、伸缩套；18、刀具；19、转轴；20、缺口。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于箱式坩埚生产的车床。参照图2，用于箱式坩埚生产的车床包括基座1，基座1上安装有液压缸16，液压缸16的活塞杆上连接有伸缩套17，伸缩套17上固定安装有操作台2，操作台2滑动设置在基座1上；基座1上还安装有刀具18，刀具18位于操作台2上方且垂直于操作台2，操作台2上滑动设置有夹块3，夹块3对称设置在操作台2上，夹块3的滑动方向垂直于操作台2，每块夹块3上均转动设置有夹爪4，夹爪4的转动轴线垂直于夹块3的滑动方向。

生产箱式坩埚时，将炭块放置在操作台2上，通过夹爪4将炭块固定，再启动液压缸16，液压缸16驱使伸缩套17伸缩，伸缩套17带动操作台2滑动，操作台2带动炭块滑动，从而使炭块与刀具18抵接，刀具18对炭块进行加工；

需要加工炭块的另一侧面时，先滑动操作台2使炭块与刀具18错开，再滑动夹块3，夹块3带动夹爪4滑动，夹爪4带动炭块与操作台2分离，然后转动夹爪4，夹爪4带动炭块转动，从而实现炭块的翻转，炭块翻转完成后，滑动夹块3使炭块重新承接在操作台2上，以便于后续加工；在上述过程中，减少了对炭块进行释放、吊运、翻转和重新固定的过程，从而便于翻转炭块以加工炭块的不同侧面。

参照图3，操作台2上还设置有用于驱使夹块3滑动的驱动件，驱动件包括固定安装在操作台2上的气缸5，夹块3固定安装在气缸5的活塞杆上，操作台2上还固定连接有支撑板11，支撑板11上开设有供夹块3滑动的滑槽12，滑槽12的长度方向垂直于操作台2。

启动气缸5，气缸5驱使夹块3滑动，夹块3带动夹爪4滑动，从而带动炭块滑动，操作简单方便；在夹块3滑动的过程中，滑槽12对夹块3的滑动起导向作用，从而提高了夹块3滑动的稳定性，进而提高了炭块移动的稳定性；同时，气缸5的结构简单，便于安装和维修。

参照图3和图4，夹块3上固定安装有电机6，夹爪4固定安装在电机6的输出轴上，电机6和夹爪4分别夹块3的两侧；夹爪4包括底板41和螺纹连接在底板41上的多个螺栓42，在本申请实施例中，螺栓42设置有四个，四个螺栓42对称分布在底板41上且均垂直于底板41，底板41靠近夹块3的一面固定连接有转轴19，转轴19伸入夹块3内，底板41固定连接在电机6的输出轴上，进一步，转轴19固定连接在电机6的输出轴上。

参照图4，螺栓42远离夹块3的端部转动连接有压板43，螺栓42伸入压板43内，压板43与炭块抵接，压板43与炭块抵接的面上固定设置有多个凸起10。

需要固定炭块时，转动螺栓42，螺栓42带动压板43与炭块抵接，进而将炭块固定，操作简单方便；凸起10的设置增大了压板43表面的粗糙度，从而提高了压板43对炭块的固定效果；需要翻转炭块时，启动电机6，电机6带动转轴19转动，转轴19带动底板41转动，底板41带动压板43转动，进而带动炭块转动，实现炭块的翻转，操作简单方便。

参照图3，为了进一步固定炭块，操作台2上滑动设置有限位块7，限位块7对称设置在操作台2上，限位块7对称设置有两个，限位块7的滑动方向垂直于夹块3的滑动方向，对称设置的限位块7相对滑动以使限位块7夹持炭块。

当炭块放置在操作台2上时，滑动限位块7使两块限位块7相对滑动，限位块7对炭块形成夹持，从而使炭块进一步固定，降低了炭块在加工过程中发生小角度转动的可能性，从而提高了炭块在加工过程中的稳定性。

参照图3，操作台2上还设置有用于控制限位块7滑动的控制件，控制件包括转动连接在操作台2内的丝杠8，丝杠8为梯形丝杠，丝杠8的长度方向平行于限位块7的滑动方向，丝杠8具有两段反向螺纹，两段反向螺纹对称分布在丝杠8上，对称设置的限位块7螺纹连接在丝杠8上且分别位于两段反向螺纹上，操作台2上开设有多个缺口20，丝杠8和限位块7均位于缺口20内，丝杠8的一端从操作台2上穿出，丝杠8穿出操作台2的一端固定安装有把手9。

转动把手9，把手9带动丝杠8转动，由于限位块7与丝杠8螺纹连接且缺口20限制了限位块7的转动，使丝杠8转动带动限位块7沿着丝杠8滑动，操作简单方便；由于两段螺纹反向，使得两块限位块7相向滑动或反向滑动，从而使限位块7对炭块进行夹持或释放，操作简单方便。

本申请实施例一种用于箱式坩埚生产的车床的实施原理为：需要对炭块的另一侧进行加工时，转动把手9，把手9带动丝杠8转动，丝杠8转动带动限位块7滑动，从而使限位块7将炭块释放；再启动气缸5，气缸5驱使夹块3沿着滑槽12滑动，夹块3带动夹爪4滑动，夹爪4带动炭块滑动，从而使炭块与操作台2分离；此时，启动电机6，电机6带动转轴19转动，转轴19带动底板41转动，从而带动炭块转动，实现炭块的翻转；翻转完成后，启动气缸5使夹块3反向滑动，从而使炭块重新承接在操作台2上，再转动把手9，把手9带动丝杠8转动，丝杠8转动带动限位块7滑动，从而使限位块7对炭块进行夹持，使炭块进一步固定，以便于炭块的后续加工；在上述过程中，炭块在操作台2上完成翻转且炭块始终夹持在夹爪4上，减少了对炭块进行拆卸、吊运、翻转和重新固定的过程，便于翻转炭块以加工炭块的不同侧面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于箱式坩埚生产的车床，包括基座(1)，所述基座(1)上滑动设置有操作台(2)，所述操作台(2)上设置有夹块(3)，其特征在于：所述夹块(3)滑动设置在所述操作台(2)上，所述夹块(3)的滑动方向垂直于所述操作台(2)，所述操作台(2)上设置有用于驱使所述夹块(3)滑动的驱动件，所述夹块(3)上转动设置有夹爪(4)，所述夹爪(4)的转动轴线垂直于所述夹块(3)的滑动方向。

2.根据权利要求1所述的用于箱式坩埚生产的车床，其特征在于：所述驱动件包括设置在所述操作台(2)上的气缸(5)，所述夹块(3)设置在所述气缸(5)的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的用于箱式坩埚生产的车床，其特征在于：所述夹块(3)上设置有电机(6)，所述夹爪(4)设置在所述电机(6)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的用于箱式坩埚生产的车床，其特征在于：所述操作台(2)上滑动设置有限位块(7)，所述限位块(7)对称设置在所述操作台(2)上，所述限位块(7)的滑动方向垂直于所述夹块(3)的滑动方向，所述限位块(7)相对滑动以使所述限位块(7)夹持炭块，所述操作台(2)上还设置有用于控制所述限位块(7)滑动的控制件。

5.根据权利要求4所述的用于箱式坩埚生产的车床，其特征在于：所述控制件包括转动设置在所述操作台(2)上的丝杠(8)，所述丝杠(8)的长度方向平行于所述限位块(7)的滑动方向，所述丝杠(8)具有两段反向螺纹，对称设置的所述限位块(7)螺纹连接在所述丝杠(8)上且分别位于两段反向螺纹上，所述丝杠(8)的一端从所述操作台(2)上穿出，所述丝杠(8)穿出所述操作台(2)的一端设置有把手(9)。

6.根据权利要求3所述的用于箱式坩埚生产的车床，其特征在于：所述夹爪(4)包括底板(41)和螺纹连接在所述底板(41)上的多个螺栓(42)，所述底板(41)设置在所述电机(6)的输出轴上，所述螺栓(42)的端部转动设置有压板(43)，所述压板(43)与炭块抵接。

7.根据权利要求6所述的用于箱式坩埚生产的车床，其特征在于：所述压板(43)与所述炭块抵接的面上设置有多个凸起(10)。

8.根据权利要求1所述的用于箱式坩埚生产的车床，其特征在于：所述操作台(2)上设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上开设有供所述夹块(3)滑动的滑槽(12)。

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