CN219043499U - 一种人造板材的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造板材的除尘系统，涉及人造板材净化技术领域，其可至少部分解决现有技术中人造板表面灰尘、粉尘较多的问题。本实用新型实施例的一种人造板材的除尘系统，包括机架以及水平设置于机架上的毛刷辊组件，毛刷辊组件包括用于清洁板材顶面的上毛刷辊和用于清洁板材底面的下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊的轴线互相平行，还包括用于驱动上毛刷辊和下毛刷辊沿相反方向转动的驱动模块A。

Description

一种人造板材的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及人造板材净化技术领域，具体涉及一种人造板材的除尘系统。

背景技术

人造板材中含有大量的甲醛等挥发性的有害气体，因此，需要对其进行净化处理，目前，人造板材的净化处理方式主要是通过将人造板送入高温舱中，使得甲醛等挥发性的有害气体在高温环境中快速从人造板材中释放出来。

目前，人造板材在送入高温舱之前，人造板上附着有大量的灰尘、粉尘，而将人造板送入高温舱时，通常是直接利用机械手将板材搬运到传送带上，再利用传送带将板材送入高温舱，整个流程不具有除尘步骤，而人造板材送入高温舱后，人造板材上附着的灰尘、粉尘会随着甲醛一起释放至高温舱中，高温舱中具有甲醛的尾气排出后，高温舱尾气处理系统需要处理含有大量灰尘、粉尘的尾气，会影响尾气的处理效果，提高运维成本，其次，人造板材上的灰尘、粉尘也会影响后续的药剂喷涂等净化工艺的处理效果。因此，如何对人造板材进行除尘，降低其进入高温舱时的表面灰尘、粉尘含量，是本申请所要解决的问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造板材的除尘系统，用于解决现有技术中人造板材表面灰尘、粉尘含量多的问题。

本实用新型的一种人造板材的除尘系统，包括机架以及水平设置于机架上的毛刷辊组件，毛刷辊组件包括用于清洁板材顶面的上毛刷辊和用于清洁板材底面的下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊的轴线互相平行，还包括用于驱动上毛刷辊和下毛刷辊沿相反方向转动的驱动模块A。

在一些可选的实施例中，还包括设置于所述机架上的立式双轴承座A和立式双轴承座B，立式双轴承座A包括上轴承座A和下轴承座A，立式双轴承座B包括上轴承座B和下轴承座B；

所述上毛刷辊的两端分别设于上轴承座A和上轴承座B上，所述下毛刷辊的两端分别设于下轴承座A和下轴承座B上。

在一些可选的实施例中，所述驱动模块A包括均设置于所述机架上的第一驱动电机和第二驱动电机；

所述上毛刷辊具有延伸出上轴承座A或上轴承座B的上延伸部，第一驱动电机通过上延伸部驱动上毛刷辊转动；所述下毛刷辊具有延伸出下轴承座A或下轴承座B的下延伸部，第二驱动电机通过下延伸部驱动下毛刷辊转动。

在一些可选的实施例中，还包括设置于所述机架上的运输带，所述上毛刷辊和所述下毛刷辊靠近运输带沿其运输方向的尾端设置。

在一些可选的实施例中，所述上毛刷辊的上延伸部延伸出上轴承座A，所述下毛刷辊的下延伸部延伸出下轴承座B，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别位于运输带沿其运输方向的两侧。

在一些可选的实施例中，所述立式双轴承座A和立式双轴承座B均为立式可调节双轴承座。

在一些可选的实施例中，还包括设于所述机架上的过渡辊组件，过渡辊组件包括若干轴线与所述上毛刷辊和所述下毛刷辊的轴线平行的过渡辊，若干过渡辊均位于上毛刷辊的顶部和下毛刷辊的底部之间，并间隔的分布于上毛刷辊和下毛刷辊的两侧。

在一些可选的实施例中，还包括用于驱动所述过渡辊组件的驱动模块B，驱动模块B包括柔性传动带组件和水平设置的传动轴；

传动轴的轴线与所述若干过渡辊的轴线垂直；

柔性传动带组件包括通过同一根传动轴驱动的若干柔性传动带，若干柔性传动带用于分别驱动若干过渡辊。

在一些可选的实施例中，还包括设置于所述机架上的吸尘模块，吸水模块包括吸尘箱组件以及与吸尘箱组件连通的负压风机，吸尘箱组件包括朝向所述上毛刷辊和所述下毛刷辊设置的吸尘口。

在一些可选的实施例中，所述吸尘箱组件包括靠近所述上毛刷辊设置的上吸尘箱和靠近所述下毛刷辊设置的下吸尘箱，所述吸尘口包括设置于上吸尘箱上的上吸尘口和设置于下吸尘箱上的下吸尘口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种人造板材的除尘系统，包括机架以及水平设置于机架上的毛刷辊组件，毛刷辊组件包括用于清洁板材顶面的上毛刷辊和用于清洁板材底面的下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊的轴线互相平行，上毛刷辊和下毛刷辊沿竖直方向的间距小于板材顶面和底面之间的厚度，还包括用于驱动上毛刷辊和下毛刷辊沿相反方向转动的驱动模块A。

其效果是：通过在机架上设置上互相平行的上毛刷辊和下毛刷辊，并通过驱动模块A驱动上毛刷辊和下毛刷辊转动，即可使得上毛刷辊和下毛刷辊分别对人造板材面积最大的顶面和底面进行清扫，同时，上毛刷辊和下毛刷辊沿相反的方向转动，可以使得人造板材可以顺利进入上毛刷辊和下毛刷辊之间，同时可以避免板材由于上毛刷辊和下毛刷辊的摩擦阻力停止移动，实现清扫板材的整个顶面和整个底面的效果，解决现有技术中人造板材表面灰尘、粉尘含量多的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中不具有吸尘箱组件时的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中毛刷辊组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中吸尘箱组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中吸尘箱组件另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-毛刷辊组件，21-上毛刷辊，211-上延伸部，22-下毛刷辊，221-下延伸部，31-立式双轴承座A，311-上轴承座A，312-下轴承座A，313-上调节手轮A，314-下调节手轮A，32-立式双轴承座B，321-上轴承座B，322-下轴承座B，323-上调节手轮B，324-下调节手轮B，4-吸尘箱组件，41-上吸尘箱，411-上吸尘口，42-下吸尘箱，421-下吸尘口，51-第一驱动电机，52-第二驱动电机，6-运输带托板，7-过渡辊组件，81-传动轴，82-柔性传动带组件，83-第三驱动电机，91-第四驱动电机，92-主动轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1至图7所示，本实施例提供一种人造板材的除尘系统，包括机架1以及水平设置于机架1上的毛刷辊组件2，毛刷辊组件2包括用于清洁板材顶面的上毛刷辊21和用于清洁板材底面的下毛刷辊22，上毛刷辊21和下毛刷辊22的轴线互相平行，还包括用于驱动上毛刷辊21和下毛刷辊22沿相反方向转动的驱动模块A。

如图1和图7所示，通过在机架1上设置上互相平行的上毛刷辊21和下毛刷辊22，并通过驱动模块A驱动上毛刷辊21和下毛刷辊22转动，即可使得上毛刷辊21和下毛刷辊22分别对人造板材面积最大的顶面和底面进行清扫，同时，上毛刷辊21和下毛刷辊22沿相反的方向转动，可以使得人造板材可以顺利进入上毛刷辊21和下毛刷辊22之间，同时可以避免板材由于上毛刷辊21和下毛刷辊22的摩擦阻力停止移动，实现清扫板材的整个顶面和整个底面的效果，解决现有技术中人造板材表面灰尘、粉尘含量多的问题。本实施例中，为避免上毛刷辊21和下毛刷辊22对人造板材扫空，上毛刷辊21和下毛刷辊22清扫人造板材的顶面和底面时，上毛刷辊21和下毛刷辊22在竖直方向上的间距小于人造板材的厚度；

由于上毛刷辊21和下毛刷辊22沿相反的方向转动，且上毛刷辊21位于下毛刷辊22的上方，因此，上毛刷辊21转动时其底部的速度方向与下毛刷辊22转动时其顶部的速度方向相同，且人造板材的移动方向与上毛刷辊21转动时其底部的速度反方向、下毛刷辊22转动时其顶部的速度方向相同，可以使人造板材顺利进入上毛刷辊21和下毛刷辊22之间进行清扫。本实施例中的上毛刷辊21和下毛刷辊22均为现有技术中的常规部件，在此不再赘述。

在一些可选的实施例中，还包括设置于所述机架1上的立式双轴承座A31和立式双轴承座B32，立式双轴承座A31包括上轴承座A311和下轴承座A312，立式双轴承座B32包括上轴承座B321和下轴承座B322；

所述上毛刷辊21的两端分别设于上轴承座A311和上轴承座B321上，所述下毛刷辊22的两端分别设于下轴承座A312和下轴承座B322上。如图1、图5所示，本实施例中的上毛刷辊21和下毛刷辊22通过立式双轴承座A31和立式双轴承座B32设置于机架1上。

在一些可选的实施例中，所述驱动模块A包括均设置于所述机架1上的第一驱动电机51和第二驱动电机52；

所述上毛刷辊21具有延伸出上轴承座A311或上轴承座B321的上延伸部211，第一驱动电机51通过上延伸部211驱动上毛刷辊21转动；所述下毛刷辊22具有延伸出下轴承座A312或下轴承座B322的下延伸部221，第二驱动电机52通过下延伸部221驱动下毛刷辊22转动。通过设置第一驱动电机51和第二驱动电机52，可以分别驱动上毛刷辊21和下毛刷辊22转动，并同时使上毛刷辊21和下毛刷辊22沿相反的方向转动。

在一些可选的实施例中，还包括设置于所述机架1上的运输带，所述上毛刷辊21和所述下毛刷辊22靠近运输带沿其运输方向的尾端设置。通过在机架1上设置运输带(图中未示出)，并将上毛刷辊21和下毛刷辊22靠近运输带沿其运输方向的尾端设置，可以在使用时，将人造板材平放在运输带沿其运输方向的首端，使运输带将人造板材运输到上毛刷辊21和下毛刷辊22之间进行清洁即可，提高人造板材板面清洁的便利性。

如图1和图2所示，本实施例中，还包括有设置于机架1上的主动轴92和第四驱动电机91，第四驱动电机91通过传动带驱动主动轴92转动，本实施例中，还包括有设置于机架1上的从动轴(图中未示出)，运输带的两端分别绕设于主动轴92和从动轴上；本实施例中，还包括有设置于机架1上的运输带托板6，运输带托板6设置于主动轴92和从动轴之间，通过设置运输带托板6，可以提高运输带的承重能力，避免运输带无法将人造板材托起。

在一些可选的实施例中，所述上毛刷辊21的上延伸部211延伸出上轴承座A311，所述下毛刷辊22的下延伸部221延伸出下轴承座B322，所述第一驱动电机51和所述第二驱动电机52分别位于运输带沿其运输方向的两侧。通过将第一驱动电机51和第二驱动电机52分别设置于运输带沿其运输方向的两侧，可以便于第一驱动电机51和第二驱动电机52的安装调试，其次，可以平衡机架1受力，提高装置使用时的稳定性。

在一些可选的实施例中，所述立式双轴承座A31和立式双轴承座B32均为立式可调节双轴承座。如图1所示，由于本实施例中的立式双轴承座A31和立式双轴承座B32均为立式可调节双轴承座，使得上毛刷辊21和下毛刷辊22在竖直方向的位置可以进行调节。如图1所示，本实施例中的立式双轴承座A31包括上轴承座A311、下轴承座A312、上调节手轮A313以及下调节手轮A314，上调节手轮A313可以调节上轴承座A311的位置，下调节手轮A314可以调节下轴承座A312的位置；立式双轴承座B32包括上轴承座B321、下轴承座B322、上调节手轮B323以及下调节手轮B324，上调节手轮B323可以调节上轴承座B321的位置，下调节手轮B324可以调节下轴承座B322的位置，由于上毛刷辊21的两端分别设置于上轴承座A311和上轴承座B321上，因此，旋转上调节手轮A313和上调节手轮B323即可调节上毛刷辊21的位置，同理，旋转下调节手轮A314和下调节手轮B324即可调节下毛刷辊22的位置。通过调节上毛刷辊21和下毛刷辊22的位置，即可实现对上毛刷辊21和下毛刷辊22在竖直方向上的间距，从而可以适应不同厚度的人造板材，提高本实施例的适用性。

在一些可选的实施例中，还包括设于所述机架1上的过渡辊组件7，过渡辊组件7包括若干轴线与所述上毛刷辊21和所述下毛刷辊22的轴线平行的过渡辊，若干过渡辊均位于上毛刷辊21的顶部和下毛刷辊22的底部之间，并间隔的分布于上毛刷辊21和下毛刷辊22的两侧。通过设置若干根过渡辊，可以使得毛刷辊组件2和运输带之间的过渡更加平稳，使人造板材可以顺利进入上毛刷辊21和下毛刷辊22之间进行清扫。

在一些可选的实施例中，还包括用于驱动所述过渡辊组件7的驱动模块B，驱动模块B包括柔性传动带组件82和水平设置的传动轴81；传动轴81的轴线与所述若干过渡辊的轴线垂直；柔性传动带组件82包括通过同一根传动轴81驱动的若干柔性传动带，若干柔性传动带用于分别驱动若干过渡辊。如图2和图4所示，由于传动轴81与若干过渡辊的轴线垂直，若干柔性传动带中，每根柔性传动带底部的一端均间隔的绕设于同一传动轴81上，每根柔性传动带顶部的一端分别绕设于不同的过渡辊上，通过驱动传动轴81，即可使得传动轴81通过其上间隔绕设的柔性传动带驱动不同的过渡辊同时沿同一方向转动，从而顺利带动人造板材进入上毛刷辊21和下毛刷辊22之间进行清扫。本实施例中，驱动模块B还包括用于驱动传动轴81的第三驱动电机83。

在一些可选的实施例中，还包括设置于所述机架1上的吸尘模块，吸水模块包括吸尘箱组件4以及与吸尘箱组件4连通的负压风机，吸尘箱组件4包括朝向所述上毛刷辊21和所述下毛刷辊22设置的吸尘口。本实施例中，负压风机在图中未示出，本实施例通过设置吸尘模块，可以使得人造板材顶面以及人造板材底面被清扫出的灰尘被吸尘模块吸附排出，可以避免人造板材上的灰尘从其表面清扫出来后，以避免灰尘重新附着到已经清扫干净的人造板材表面，其次，可以避免灰尘悬浮在工作环境中的空气中，影响工作人员的身体健康。

在一些可选的实施例中，所述吸尘箱组件4包括靠近所述上毛刷辊21设置的上吸尘箱41和靠近所述下毛刷辊22设置的下吸尘箱42，所述吸尘口包括设置于上吸尘箱41上的上吸尘口411和设置于下吸尘箱42上的下吸尘口421。如图2、图6和图7所示，本实施例中的上吸尘口411和下吸尘口421均为条形吸尘口，条形吸尘口可以更好的与上毛刷辊21和下毛刷辊22进行适配，提高吸尘效果。

本实施例的工作流程和工作原理如下：

使用时，首先进行调试，使上毛刷辊21和下毛刷辊22之间的间距小于板材的厚度，随后启动第一驱动电机51、第二驱动电机52、第三驱动电机83、第四驱动电机91以及负压风机，将需要进行清扫的人造板材放置于运输带上，运输带将人造板材送入上毛刷辊21和下毛刷辊22之间进行清扫，由于上毛刷辊21和下毛刷辊22之间的转动方向相反，因此，毛刷辊底部的速度方向和下毛刷辊22顶部的速度方向相同，同时，人造板材的移动方向与毛刷辊底部的速度方向、下毛刷辊22顶部的速度方向相同，使得人造板材可以顺利进入上毛刷辊21和下毛刷辊22之间进行清洁，在上毛刷辊21清扫人造板材顶面、下毛刷辊22清扫人造板材底面时，上吸尘箱41通过上吸尘口411对上毛刷辊21从人造板材顶面刷出的灰尘、粉尘进行吸收，下吸尘箱42通过下吸尘口421对下毛刷辊22从人造板材底面刷出的灰尘、粉尘进行吸收，从而可以避免人造板材上刷出的灰尘、粉尘污染工作环境。

综上所述，通过设置转动方向相反的上毛刷辊21和下毛刷辊22的总体构思，使得人造板材板面的顶面灰尘可以通过上毛刷辊21进行清扫，并通过上吸尘箱41进行吸收，人造板材板面的底面灰尘可以通过下毛刷辊22进行清扫，并通过下吸尘箱42进行吸收，可以有效降低人造板材表面灰尘、粉尘含量。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种人造板材的除尘系统，其特征在于，包括机架(1)以及水平设置于机架(1)上的毛刷辊组件(2)，毛刷辊组件(2)包括用于清洁板材顶面的上毛刷辊(21)和用于清洁板材底面的下毛刷辊(22)，上毛刷辊(21)和下毛刷辊(22)的轴线互相平行，还包括用于驱动上毛刷辊(21)和下毛刷辊(22)沿相反方向转动的驱动模块A。

2.根据权利要求1所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的立式双轴承座A(31)和立式双轴承座B(32)，立式双轴承座A(31)包括上轴承座A(311)和下轴承座A(312)，立式双轴承座B(32)包括上轴承座B(321)和下轴承座B(322)；

所述上毛刷辊(21)的两端分别设于上轴承座A(311)和上轴承座B(321)上，所述下毛刷辊(22)的两端分别设于下轴承座A(312)和下轴承座B(322)上。

3.根据权利要求2所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，所述驱动模块A包括均设置于所述机架(1)上的第一驱动电机(51)和第二驱动电机(52)；

所述上毛刷辊(21)具有延伸出上轴承座A(311)或上轴承座B(321)的上延伸部(211)，第一驱动电机(51)通过上延伸部(211)驱动上毛刷辊(21)转动；所述下毛刷辊(22)具有延伸出下轴承座A(312)或下轴承座B(322)的下延伸部(221)，第二驱动电机(52)通过下延伸部(221)驱动下毛刷辊(22)转动。

4.根据权利要求3所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的运输带，所述上毛刷辊(21)和所述下毛刷辊(22)靠近运输带沿其运输方向的尾端设置。

5.根据权利要求4所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，所述上毛刷辊(21)的上延伸部(211)延伸出上轴承座A(311)，所述下毛刷辊(22)的下延伸部(221)延伸出下轴承座B(322)，所述第一驱动电机(51)和所述第二驱动电机(52)分别位于运输带沿其运输方向的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，所述立式双轴承座A(31)和立式双轴承座B(32)均为立式可调节双轴承座。

7.根据权利要求1所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，还包括设于所述机架(1)上的过渡辊组件(7)，过渡辊组件(7)包括若干轴线与所述上毛刷辊(21)和所述下毛刷辊(22)的轴线平行的过渡辊，若干过渡辊均位于上毛刷辊(21)的顶部和下毛刷辊(22)的底部之间，并间隔的分布于上毛刷辊(21)和下毛刷辊(22)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，还包括用于驱动所述过渡辊组件(7)的驱动模块B，驱动模块B包括柔性传动带组件(82)和水平设置的传动轴(81)；

传动轴(81)的轴线与所述若干过渡辊的轴线垂直；

柔性传动带组件(82)包括通过同一根传动轴(81)驱动的若干柔性传动带，若干柔性传动带用于分别驱动若干过渡辊。

9.根据权利要求1所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的吸尘模块，吸水模块包括吸尘箱组件(4)以及与吸尘箱组件(4)连通的负压风机，吸尘箱组件(4)包括朝向所述上毛刷辊(21)和所述下毛刷辊(22)设置的吸尘口。

10.根据权利要求9所述的一种人造板材的除尘系统，其特征在于，所述吸尘箱组件(4)包括靠近所述上毛刷辊(21)设置的上吸尘箱(41)和靠近所述下毛刷辊(22)设置的下吸尘箱(42)，所述吸尘口包括设置于上吸尘箱(41)上的上吸尘口(411)和设置于下吸尘箱(42)上的下吸尘口(421)。

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