CN219042592U - 拉头结构及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉头结构及拉链，涉及拉链设备技术领域。拉头结构中，拉片的一端贯穿设置拉片孔，拉片孔在其延伸方向上的两端分别为拉片主体和横杆，横杆上、位于拉片孔的孔壁上凸出设置横杆凸块，横杆凸块在拉片孔的轴向上不凸出于拉片孔。马钩和拉片均设于滑块的上底板上方，横杆可摆动地插接于滑块的拉片连接座的通孔中，马钩的前端部插接于滑块，且后端部插入马钩孔，马钩具有弹性，横杆和/或横杆凸块克服马钩的弹力并支撑于马钩和上底板之间。在拉片向前摆动至与滑块相贴合的前贴合状态下、以及向后摆动至与滑块相贴合的后贴合状态下，在马钩的弹力作用下、后端部经马钩孔伸至马钩孔之下，使用的便捷性与可靠性较高。

Description

拉头结构及拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链设备技术领域，特别涉及一种拉头结构及拉链。

背景技术

在日常生活中，一种常规的拉链中，其拉头结构如图1和图2所示，包括拉片02、滑块03和马钩01。拉片02通过其横杆021可摆动地连接在滑块03上。横杆021上设置横杆凸块022，以调节马钩01的位置。其中，如图1所示，横杆凸块022的结构是截面大体为四分之一圆的结构。这类拉链的一种应用为应用于运动类风格服装以及运动类的女士胸衣上。

初始状态下，如图1所示，拉片02相对于滑块03处于后置状态，马钩01伸入滑块03的上底板031和下底板032之间，以锁定拉链链牙。在调节拉头结构在拉链上的位置的过程中，拉片02由后向前翻转，大体翻转到图1和图2之间的状态下，且马钩01在横杆021以及横杆凸块022的支撑下，马钩01的后端部011相对于滑块03中的上底板031向上运动，使得拉头呈现失锁的状态，拉动拉片02以调节拉头结构的位置。拉头结构调节到位后，如果将拉片02沿着原方向摆动、使得拉头结构保持在图2中的状态，此时，横杆凸块022位于横杆021上方，仍然向上顶住马钩01，拉头结构保持失锁状态，则在使用者运动的过程中，容易使衣服被动打开，影响使用者的体验。因此，如果想要避免拉头结构在调位后的随意移动，需要使用者将拉片02由图2的状态再调整至图1的状态，为拉头结构的使用带来不便。

因此，如何提高拉头结构使用的便捷性与可靠性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉头结构及包括该拉头结构的拉链，其使用的便捷性与可靠性较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉头结构，包括拉片、马钩和滑块；

所述拉片的一端贯穿设置拉片孔，所述拉片孔在其延伸方向上的两端分别为拉片主体和横杆，所述横杆上、位于所述拉片孔的孔壁上凸出设置横杆凸块，所述横杆凸块在所述拉片孔的轴向上不凸出于所述拉片孔；

所述滑块包括上底板、设于所述上底板下方的下底板和连接于所述上底板、所述下底板之间的连接柱，所述上底板上固定设置拉片连接座，所述上底板上贯穿设置马钩孔；

所述马钩和所述拉片均设于所述上底板上方，所述横杆可摆动地插接于所述拉片连接座的通孔中，所述马钩的前端部插接于所述滑块，且后端部插入所述马钩孔，所述马钩具有弹性，所述横杆和/或所述横杆凸块克服所述马钩的弹力并支撑于所述马钩和所述上底板之间；

在所述拉片向前摆动至与所述滑块相贴合的前贴合状态下、以及向后摆动至与所述滑块相贴合的后贴合状态下，在所述马钩的弹力作用下、所述后端部经所述马钩孔伸至所述马钩孔之下；

在所述拉片由所述后贴合状态向前摆动至所述前贴合状态的过程中，在所述横杆凸块对所述马钩的推动下，所述后端部先上移再下移。

优选地，两个所述拉片连接座并列设于所述上底板上，所述马钩孔设于两个所述拉片连接座之间。

优选地，在所述横杆的延伸方向上，所述横杆凸块居中设于所述横杆上。

优选地，所述横杆凸块的两个凸块轴向端面沿着靠近所述拉片孔的轴心线方向逐渐靠近，以使所述横杆凸块形成锥形结构，且在所述拉片的延伸方向上、靠近所述轴心线的一端构成凸块尖端结构。

优选地，在所述后贴合状态下，所述马钩贴合压在所述横杆凸块上。

优选地，所述凸块尖端结构在平行于所述延伸方向的截面为三角形或梯形

优选地，在所述拉片的延伸方向上，所述横杆的两个横杆轴向端面沿着远离所述轴心线的方向逐渐靠近，以使所述横杆形成锥形结构，且在所述拉片的延伸方向上、远离所述轴心线的一端构成横杆尖端结构。

优选地，所述横杆尖端结构在平行于所述延伸方向的截面为三角形或梯形。

优选地，在所述前贴合状态下，所述马钩压在所述横杆上。

一种拉链，包括两个拉链带，所述拉链带上设置链牙，还包括如上拉头结构，所述拉头结构连接于两个所述拉链带。

本实用新型提供的拉头结构，包括拉片、马钩和滑块。

拉片的一端贯穿设置拉片孔，拉片孔在其延伸方向上的两端分别为拉片主体和横杆，横杆上、位于拉片孔的孔壁上凸出设置横杆凸块，横杆凸块在拉片孔的轴向上不凸出于拉片孔。

滑块包括上底板、设于上底板下方的下底板和连接于上底板、下底板之间的连接柱，上底板上固定设置拉片连接座，上底板上贯穿设置马钩孔。

马钩和拉片均设于上底板上方，横杆可摆动地插接于拉片连接座的通孔中，马钩的前端部插接于滑块，且后端部插入马钩孔，马钩具有弹性，横杆和/或横杆凸块克服马钩的弹力并支撑于马钩和上底板之间。

在拉片向前摆动至与滑块相贴合的前贴合状态下、以及向后摆动至与滑块相贴合的后贴合状态下，在马钩的弹力作用下、后端部经马钩孔伸至马钩孔之下。

在拉片由后贴合状态向前摆动至前贴合状态的过程中，在横杆凸块对马钩的推动下，后端部先上移再下移。

该拉头结构中，将横杆凸块直接设置在拉片孔中，且横杆凸块在轴向上不凸出于拉片孔，使得在拉片与滑块处于前贴合或者后贴合的状态下，横杆凸块不会将马钩撑起，可以保持拉头结构不会失锁，能够在拉片与滑块处于前贴合状态下时，无需调整拉片的位置，也能够保持拉头结构在拉链上位置锁定，使用的便捷性较高，可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的拉头结构在拉片与滑块处于后贴合状态的剖视图；

图2为现有技术中的拉头结构在拉片与滑块处于前贴合状态的剖视图；

图3为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一的爆炸图；

图4为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一中拉片的结构图；

图5为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一中拉片的俯视图；

图6为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一中拉片的主视图；

图7为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一中拉片的剖视图；

图8为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一在拉片与滑块处于后贴合状态的剖视图；

图9为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一在拉片与滑块由后贴合状态向前贴合状态变化的剖视图；

图10为本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一在拉片与滑块处于前贴合状态的剖视图。

附图标记：

马钩01，后端部011，拉片02，横杆021，横杆凸块022，滑块03，上底板031，下底板032；

马钩1，后端部11，前端部12；

拉片2，横杆21，横杆轴向端面211，横杆尖端结构212，横杆凹槽213，横杆凸块22，凸块轴向端面221，凸块尖端结构222，拉片孔23，侧杆24，拉片主体25，轴心线A；

滑块3，上底板31，马钩孔311，下底板32，连接柱33，拉片连接座34；

拉片的延伸方向X。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种拉头结构及包括该拉头结构的拉链，其使用的便捷性与可靠性较高。

本实用新型所提供拉头结构的具体实施例一，请参考图3至图10，包括拉片2、马钩1和滑块3。

如图4所示，拉片2的一端贯穿设置拉片孔23，拉片孔23在其延伸方向X上的两端分别为拉片主体25和横杆21，具体地，拉片2中，横杆21通过两个侧杆24连接于拉片主体25。在横杆21上、位于拉片孔23的孔壁上凸出设置横杆凸块22，如图7所示，横杆凸块22在拉片孔23的轴向上不凸出于拉片孔23。其中，拉片2整体外观可以为方片体，在其他实施例中，也可以设置为其他形状。

滑块3包括上底板31、设于上底板31下方的下底板32和连接于上底板31、下底板32之间的连接柱33，上底板31上固定设置拉片连接座34，上底板31上贯穿设置马钩孔311。

如图8所示，马钩1和拉片2均设于上底板31上方，横杆21可摆动地插接于拉片连接座34的通孔中。马钩1的前端部12插接于滑块3，且后端部11插入马钩孔311。马钩1具有弹性，横杆21和/或横杆凸块22克服马钩1的弹力并支撑于马钩1和上底板31之间。

如图8和图10所示，在拉片2向前摆动至与滑块3相贴合的前贴合状态下、以及向后摆动至与滑块3相贴合的后贴合状态下，在马钩1的弹力作用下、后端部11经马钩孔311伸至马钩孔311之下。

如图9所示，在拉片2由后贴合状态向前摆动至前贴合状态的过程中，在横杆凸块22对马钩1的推动下，后端部11先上移再下移，具体地，该过程中，后端部11由其上移的最高点以及与该最高点向下一定范围内，马钩1在拉链上处于失锁状态，使得拉头结构在拉链上壳顺利移动。

本实施例中，将横杆凸块22直接设置在拉片孔23中，且横杆凸块22在轴向上不凸出于拉片孔23，使得在拉片2与滑块3处于前贴合或者后贴合的状态下，横杆凸块22不会将马钩1撑起，可以保持拉头结构不会失锁，能够在拉片2与滑块3处于前贴合状态下时，无需调整拉片2的位置，也能够保持拉头结构在拉链上位置锁定，使用的便捷性较高，可靠性较高。

进一步地，如图5所示，在横杆21的延伸方向X上，横杆凸块22居中设于横杆21上，使得拉片2能够与拉片连接座34适应性装配。其中，拉片连接座34设置两个，两个拉片连接座34并列设置在上底板31上，横杆21同时插接在两个拉片连接座34的通孔中，以提高对横杆21连接的可靠性，且横杆凸块22位于两个拉片连接座34之间，马钩孔311位于两个拉片连接座34之间。具体地，横杆凸块22、横杆21和拉片2在拉片2延伸方向X上的中心线可以共线设置。

进一步地，如图7所示，横杆凸块22的两个凸块轴向端面221沿着靠近拉片孔23的轴心线A方向逐渐靠近，以使横杆凸块22形成锥形结构，且在拉片2的延伸方向X上、靠近轴心线A的一端构成凸块尖端结构222，以进一步减小后贴合状态下、马钩1与横杆凸块22的接触面积，确保马钩1伸入上底板31和下底板32之间对拉链进行上锁。具体地，在后贴合状态下，马钩1贴合压在横杆凸块22上。优选地，凸块尖端结构222在平行于延伸方向X的截面为三角形或梯形，形状较为规则，便于加工。

进一步地，如图7所示，在拉片2的延伸方向X上，横杆21的两个横杆轴向端面211沿着远离轴心线A的方向逐渐靠近，以使横杆21形成锥形结构，且在拉片2的延伸方向X上、远离轴心线A的一端构成横杆尖端结构212，以进一步减小前贴合状态下、马钩1与横杆21的接触面积，确保马钩1伸入上底板31和下底板32之间对拉链进行上锁。具体地，在前贴合状态下，马钩1压在横杆21上。优选地，横杆尖端结构212在平行于延伸方向X的截面为三角形或梯形，形状较为规则，便于加工。

具体地，本实施例中，如图7所示，横杆21的截面、横杆凸块22的截面大体呈相对的三角形，横杆21和横杆凸块22的截面整体呈菱形。另外，由于横杆凸块22和横杆21的顶端较为尖锐，在驱动马钩1运动的过程中，横杆凸块22和横杆21与马钩1接触面积较小，拉片2除在与上底板31垂直的状态下，能够较为灵活地运动，不会卡在半空中造成失锁或者影响美观。当然，在其他实施例中，横杆21与横杆凸块22也可以设置矩形体结构。

本实施例中，拉头结构的工作原理：如图8所示，初始状态，拉片2向后与滑块3处于后贴合状态，马钩1正常压在横杆21以及横杆凸块22上，这时马钩1没有被抬起，拉钩结构处于有锁的状态。如图9所示，拉片2由后向前运动的过程中，拉片2被抬起，横杆凸块22随着拉片2向上翻转，将马钩1抬起达到解锁的状态。如图10所示，当拉片2向前翻转至与滑块3呈前贴合状态时，横杆凸块22也处于倒下的状态，马钩1压在横杆21上，没有将马钩1抬起，此时拉头结构处于有锁的状态。

本实施例中的拉头结构，拉片2的通用性强。拉片2翻转至前方时滑块3处于上锁状态，不会轻易滑下来，不需要再将拉片2拨到后方才能保证稳定性；拉片2的回弹性能好，拉片2运动过程中可以更顺滑的倒下来，不会卡在半空中。

除了上述拉头结构，本实用新型还提供了一种拉链，该拉链包括拉头结构，拉头结构具体可以为以上任一实施例中提供的拉头结构，有益效果可以相应参考以上各个实施例。另外，拉链还包括两个拉链带，拉链带上设置链牙，拉头结构连接于两个拉链带。该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拉头结构及拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉头结构，其特征在于，包括拉片(2)、马钩(1)和滑块(3)；

所述拉片(2)的一端贯穿设置拉片孔(23)，所述拉片孔(23)在其延伸方向(X)上的两端分别为拉片主体(25)和横杆(21)，所述横杆(21)上、位于所述拉片孔(23)的孔壁上凸出设置横杆凸块(22)，所述横杆凸块(22)在所述拉片孔(23)的轴向上不凸出于所述拉片孔(23)；

所述滑块(3)包括上底板(31)、设于所述上底板(31)下方的下底板(32)和连接于所述上底板(31)、所述下底板(32)之间的连接柱(33)，所述上底板(31)上固定设置拉片连接座(34)，所述上底板(31)上贯穿设置马钩孔(311)；

所述马钩(1)和所述拉片(2)均设于所述上底板(31)上方，所述横杆(21)可摆动地插接于所述拉片连接座(34)的通孔中，所述马钩(1)的前端部(12)插接于所述滑块(3)，且后端部(11)插入所述马钩孔(311)，所述马钩(1)具有弹性，所述横杆(21)和/或所述横杆凸块(22)克服所述马钩(1)的弹力并支撑于所述马钩(1)和所述上底板(31)之间；

在所述拉片(2)向前摆动至与所述滑块(3)相贴合的前贴合状态下、以及向后摆动至与所述滑块(3)相贴合的后贴合状态下，在所述马钩(1)的弹力作用下、所述后端部(11)经所述马钩孔(311)伸至所述马钩孔(311)之下；

在所述拉片(2)由所述后贴合状态向前摆动至所述前贴合状态的过程中，在所述横杆凸块(22)对所述马钩(1)的推动下，所述后端部(11)先上移再下移。

2.根据权利要求1所述的拉头结构，其特征在于，两个所述拉片连接座(34)并列设于所述上底板(31)上，所述马钩孔(311)设于两个所述拉片连接座(34)之间。

3.根据权利要求1所述的拉头结构，其特征在于，在所述横杆(21)的延伸方向(X)上，所述横杆凸块(22)居中设于所述横杆(21)上。

4.根据权利要求1所述的拉头结构，其特征在于，所述横杆凸块(22)的两个凸块轴向端面(221)沿着靠近所述拉片孔(23)的轴心线(A)方向逐渐靠近，以使所述横杆凸块(22)形成锥形结构，且在所述拉片(2)的延伸方向(X)上、靠近所述轴心线(A)的一端构成凸块尖端结构(222)。

5.根据权利要求4所述的拉头结构，其特征在于，所述凸块尖端结构(222)在平行于所述延伸方向(X)的截面为三角形或梯形。

6.根据权利要求4所述的拉头结构，其特征在于，在所述后贴合状态下，所述马钩(1)贴合压在所述横杆凸块(22)上。

7.根据权利要求4所述的拉头结构，其特征在于，在所述拉片(2)的延伸方向(X)上，所述横杆(21)的两个横杆轴向端面(211)沿着远离所述轴心线(A)的方向逐渐靠近，以使所述横杆(21)形成锥形结构，且在所述拉片(2)的延伸方向(X)上、远离所述轴心线(A)的一端构成横杆尖端结构(212)。

8.根据权利要求7所述的拉头结构，其特征在于，所述横杆尖端结构(212)在平行于所述延伸方向(X)的截面为三角形或梯形。

9.根据权利要求7所述的拉头结构，其特征在于，在所述前贴合状态下，所述马钩(1)压在所述横杆(21)上。

10.一种拉链，包括两个拉链带，所述拉链带上设置链牙，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的拉头结构，所述拉头结构连接于两个所述拉链带。

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