CN221054069U - 一种四合磁铁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四合磁铁扣，包括母扣和公扣；母扣包括母扣体和第一磁铁，母扣体包括第一母平板、第一外环板和第二母平板，第一母平板中部形成插孔，第一外环板一端与第一母平板连接，第一外环板另一端与第二母平板连接，第一磁铁内侧与第一母平板之间形成活动腔，活动腔与插孔连通；公扣包括公扣体和第二磁铁，公扣体包括第一公平板、第二外环板和第二公平板，第一公平板上设置用于插入插孔内的插柱，插柱端部设置在活动腔活动内的防脱凸环，第二外环板一端与第一公平板连接，第二外环板另一端与第二公平板连接，第二磁铁与第一磁铁相吸。本实用新型通过设置防脱凸环，在母扣与公扣连接后，母扣不易与公扣脱离，扣合时稳定性强。

Description

一种四合磁铁扣

技术领域

本实用新型涉及扣具技术领域，特别涉及一种四合磁铁扣。

背景技术

四合扣是将两面料连接在一起而常用的连接工具，其主要起到扣合连接作用，四合扣类型繁多，其中四合磁铁扣具有开合方便、操作手感佳的特点，受大众青睐，比较普通使用。

现有技术中公开的一些四合磁铁扣通常包括母扣和公扣，在母扣内设置第一磁铁，在公扣上设置与第一磁铁相吸的第二磁铁，在扣合时，第一磁铁和第二磁铁相吸从而实现自动扣合。

然而，使用现有技术中的四合磁铁扣将两面料连接在一起后，如使用四合磁铁扣将两衣襟连接在一起后，使用者在活动时，如使用者走路时摆臂，或者使用者扩胸运动时，两衣襟通常会因外力的作用而分离，导致四合扣扣合时不稳定。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种四合磁铁扣，其通过设置防脱凸环，在母扣与公扣连接后，母扣不易与公扣脱离，扣合时稳定性强。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种四合磁铁扣，包括母扣和公扣；

母扣包括母扣体和第一磁铁，母扣体包括第一母平板、第一外环板和第二母平板，第一母平板、第一外环板和第二母平板之间形成第一容纳槽，第一母平板中部形成插孔，第一外环板一端与第一母平板连接，第一外环板另一端与第二母平板连接，第一磁铁设置在第一容纳槽内，第一磁铁内侧与第一母平板之间形成活动腔，活动腔与插孔连通；

公扣包括公扣体和第二磁铁，公扣体包括第一公平板、第二外环板和第二公平板，第一公平板、第二外环板和第二公平板之间形成第二容纳槽，第一公平板上设置用于插入插孔内的插柱，插柱端部设置在活动腔活动内的防脱凸环，第二外环板一端与第一公平板连接，第二外环板另一端与第二公平板连接，第二磁铁设置在第二容纳槽内，第二磁铁与第一磁铁相吸。

进一步，第一母平板呈圆环状；第一磁铁呈圆环状，第一磁铁的外径等于第一母平板的外径，第一磁铁的内径大于第一母平板的内径。

进一步，母扣还包括第一连接件，第一连接件设置在母扣体上，第一连接件上设置第一连接孔。

进一步，第二母平板呈圆环状，第二母平板上设置第一安装孔，第一连接件通过第一安装孔设置在母扣体上。

进一步，第一连接件包括第一水平板、第一连接段和第二水平板，第一水平板设置在第一容纳槽内并抵靠在第一磁铁上，第一连接段一端与第一水平板连接，第一连接段另一端与第二水平板连接，第二水平板上设置所述第一连接孔。

进一步，第二母平板内侧设置第一紧固段，第一紧固段抵靠在第一连接段上。

进一步，第二水平板与第一磁铁之间的距离大于第二母平板与第一磁铁之间的距离。

进一步，母扣还包括母面件，母面件通过第一连接孔设置在第一连接件上，母面件与第一连接件之间设置第一面料。

进一步，插柱的外径小于第一母平板的内径，防脱凸环的最大外径等于第一母平板的内径。

进一步，防脱凸环包括第一导向弧面、第二导向弧面和水平面，第二导向弧面一侧与第一导向弧面连接，第二导向弧面与第一导向弧面的连接位置为防脱凸环的最大外径，水平面与第二导向弧面另一侧连接，水平面能够抵靠在第一母平板上。

进一步，公扣还包括第二连接件，第二连接件设置在公扣体上，第二连接件上设置第二连接孔。

进一步，第二公平板呈圆环状，第二公平板上设置第二安装孔，第二连接件通过第二安装孔设置在公扣体上。

进一步，第二连接件包括第三水平板、第二连接段和第四水平板，第三水平板设置在第二容纳槽内并抵靠在第二磁铁上，第二连接段一端与第三水平板连接，第二连接段另一端与第四水平板连接，第四水平板上设置所述第二连接孔。

进一步，第二公平板内侧设置第二紧固段，第二紧固段抵靠在第二连接段上。

进一步，第四水平板与第二磁铁之间的距离大于第二公平板与第二磁铁之间的距离。

进一步，公扣还包括公面件，公面件通过第二连接孔设置在第二连接件上，公面件与第二连接件之间设置第二面料。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种四合磁铁扣，其至少具有以下有益效果：

一，在扣合时，将公扣的插柱对准母扣的插孔，公扣的插柱在第二磁铁和第一磁铁的作用下自动插入母扣的插孔，在插柱插入插孔后，插柱端部的防脱凸环位于活动腔内，在水平方向拉扯面料时，防脱凸环的底部抵靠在第一母平板上，从而能有效防止公扣脱离母扣，使得在使用该四合磁铁口将两衣襟连接在一起后，使用者在活动时，母扣不易与公扣脱离，整体的扣合时稳定性强。而在需要将公扣脱离母扣时，只需在竖直方向拉扯面料，即可以使插柱脱离插孔，实现公扣与母扣脱离。

二，由于第一磁铁的外径等于第一母平板的外径，在将第一磁铁固定在第一容纳槽内后，第一磁铁不易左右产生晃动，稳定性强。而第一磁铁的内径大于第一母平板的内径，使得第一母平板内端部突出于第一磁铁形成而防脱板，防脱凸环抵靠在第一母平板的防脱板上而防止母扣脱离公扣。

三，通过设置第一连接件，便于与母面件连接，而母面件与第一连接件之间设置第一面料，从而将母扣固定在第一面料上。

与现有技术相比，本实用新型设置防脱凸环，在插柱插入插孔后，插柱端部的防脱凸环位于活动腔内，在水平方向拉扯面料时，防脱凸环的底部抵靠在第一母平板上，使得在母扣与公扣连接后，母扣不易与公扣脱离，扣合时稳定性强。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的四合磁铁扣的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的四合磁铁扣的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的四合磁铁扣进一步的分解图；

图4为根据本实用新型实施例的四合磁铁扣的剖面图；

图5为根据本实用新型实施例的公扣的剖面图；

图6为根据本实用新型实施例的四合磁铁扣的剖面分解图。

标号说明

母扣1、母扣体11、第一母平板111、插孔1111、防脱板1112、第一外环板112、第二母平板113、第一紧固段1131、第一容纳槽114、活动腔115、第一磁铁12、第一连接件13、第一连接孔131、第一水平板132、第一连接段133、第二水平板134、母面件14、公扣2、公扣体21、第一公平板211、插柱2111、第二外环板212、第二公平板213、第二紧固段2131、第二容纳槽214、第二磁铁22、防脱凸环23、第一导向弧面231、第二导向弧面232、水平面233、第二连接件24、第二连接孔241、第三水平板242、第二连接段243、第四水平板244、公面件25、第一面料3、第二面料4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型的一种四合磁铁扣，包括母扣1和公扣2；母扣1包括母扣体11和第一磁铁12，母扣体11包括第一母平板111、第一外环板112和第二母平板113，第一母平板111、第一外环板112和第二母平板113之间形成第一容纳槽114，第一母平板111中部形成插孔1111，第一外环板112一端与第一母平板111连接，第一外环板112另一端与第二母平板113连接，第一磁铁12设置在第一容纳槽114内，第一磁铁12内侧与第一母平板111之间形成活动腔115，活动腔115与插孔1111连通；公扣2包括公扣体21和第二磁铁22，公扣体21包括第一公平板211、第二外环板212和第二公平板213，第一公平板211、第二外环板212和第二公平板213之间形成第二容纳槽214，第一公平板211上设置用于插入插孔1111内的插柱2111，插柱2111端部设置在活动腔115活动内的防脱凸环23，第二外环板212一端与第一公平板211连接，第二外环板212另一端与第二公平板213连接，第二磁铁22设置在第二容纳槽214内，第二磁铁22与第一磁铁12相吸。

这样，本实用新型涉及的一种四合磁铁扣，在扣合时，将公扣2的插柱2111对准母扣1的插孔1111，公扣2的插柱2111在第二磁铁22和第一磁铁12的作用下自动插入母扣1的插孔1111，在插柱2111插入插孔1111后，插柱2111端部的防脱凸环23位于活动腔115内，在水平方向拉扯面料时，防脱凸环23的底部抵靠在第一母平板111上，从而能有效防止公扣2脱离母扣1，使得在使用该四合磁铁口将两衣襟连接在一起后，使用者在活动时，母扣1不易与公扣2脱离，整体的扣合时稳定性强。而在需要将公扣2脱离母扣1时，只需在竖直方向拉扯面料，即可以使插柱2111脱离插孔1111，实现公扣2与母扣1脱离。

可选地，第一母平板111呈圆环状；第一磁铁12呈圆环状，第一磁铁12的外径等于第一母平板111的外径，第一磁铁12的内径大于第一母平板111的内径。由于第一磁铁12的外径等于第一母平板111的外径，在将第一磁铁12固定在第一容纳槽114内后，第一磁铁12不易左右产生晃动，稳定性强。而第一磁铁12的内径大于第一母平板111的内径，如图4所示，使得第一母平板111内端部突出于第一磁铁12而形成防脱板1112，防脱凸环23抵靠在第一母平板111的防脱板1112上而防止母扣1脱离公扣2。

本示例中，母扣1还包括第一连接件13，第一连接件13设置在母扣体11上，第一连接件13上设置第一连接孔131。通过设置第一连接件13，便于与母面件14连接，而母面件14与第一连接件13之间设置第一面料3，从而将母扣1固定在第一面料3上。具体地，第二母平板113呈圆环状，第二母平板113上设置第一安装孔，第一连接件13通过第一安装孔设置在母扣体11上。

本示例中的第一连接件13包括第一水平板132、第一连接段133和第二水平板134，第一水平板132设置在第一容纳槽114内并抵靠在第一磁铁12上，第一连接段133一端与第一水平板132连接，第一连接段133另一端与第二水平板134连接，第二水平板134上设置所述第一连接孔131。

将第一连接件13设置在母扣体11上后，第一水平板132抵靠在第一磁铁12上而压紧第一磁铁12，从而防止第一磁铁12上下产生晃动，使得第一磁铁12固定在第一容纳槽114内后，第一磁铁12在左右方向和上下方向均不会产生晃动现象，稳定性强。

其中，第二母平板113内侧设置第一紧固段1131，第一紧固段1131抵靠在第一连接段133上，第一连接件13设置在母扣体11上后，从而使第一连接件13压紧第一磁铁12，防止第一磁铁12产生晃动现象。

在一些示例中，第二水平板134与第一磁铁12之间的距离大于第二母平板113与第一磁铁12之间的距离。也就是说，第二水平板134突出于第二母平板113，从而便于第二水平板134与母面件14连接。该母扣1还包括母面件14，母面件14通过第一连接孔131设置在第一连接件13上，母面件14与第一连接件13之间设置第一面料3，如母面件14上设置铆钉，母面件14上的铆钉穿过第一面料3后，通过第一连接孔131固定在第一连接件13上，实现将母扣1牢固固定在第一面料3上。

本示例中，插柱2111的外径小于第一母平板111的内径，防脱凸环23的最大外径等于第一母平板111的内径，如此，使得防脱凸环23和插柱2111能顺利插入插孔1111内，插柱2111插入插孔1111内后，插柱2111的外侧壁可以抵靠在第一母平板111的内侧壁上，使得公扣2和母扣1扣合在一起后，公扣2和母扣1在水平方向可以小幅度相对运动，如此，在水平方向拉扯面料时，易使防脱凸环23的底部抵靠在第一母平板111的防脱板1112上，从而使得在水平方向拉扯面料时，公扣2难以脱离母扣1，有效防止使用者在摆臂幅度过大，或者做扩胸等运动时，两面料脱离。

如图5所示，本示例中，防脱凸环23包括第一导向弧面231、第二导向弧面232和水平面233，第二导向弧面232一侧与第一导向弧面231连接，第二导向弧面232与第一导向弧面231的连接位置为防脱凸环23的最大外径，水平面233与第二导向弧面232另一侧连接，水平面233能够抵靠在第一母平板111的防脱板1112上。

在将插柱2111插入插孔1111时，第一导向弧面231沿着插孔1111内侧壁移动，从而实现插柱2111快速插入插孔1111。在水平方向拉扯面料时，水平面233抵靠在防脱板1112上，从而防止公扣2脱离母扣1。在插柱2111脱离插孔1111时，往竖直方向拉扯面料，使得第二导向弧面232沿着插孔1111内侧壁移动，实现插柱2111快速脱离插孔1111，从而实现公扣2与母扣1脱离。防脱凸环23的最大外径等于第一母平板111的内径，防脱凸环23能顺利进入活动腔115内。

本示例中，公扣2还包括第二连接件24，第二连接件24设置在公扣体21上，第二连接件24上设置第二连接孔241。通过设置第二连接件24，便于与公面件25连接，而公面件25与第二连接件24之间设置第二面料4，从而将公扣2固定在第二面料4上。具体地，第二公平板213呈圆环状，第二公平板213上设置第二安装孔，第二连接件24通过第二安装孔设置在公扣体21上。

进一步地，第二连接件24包括第三水平板242、第二连接段243和第四水平板244，第三水平板242设置在第二容纳槽214内并抵靠在第二磁铁22上，第二连接段243一端与第三水平板242连接，第二连接段243另一端与第四水平板244连接，第四水平板244上设置所述第二连接孔241。

将第二连接件24设置在公扣体21上后，第三水平板242抵靠在第二磁铁22上而压紧第二磁铁22，从而防止第二磁铁22上下产生晃动，使得第二磁铁22固定在第二容纳槽214内后，第二磁铁22在左右方向和上下方向均不会产生晃动现象，稳定性强。

进一步地，第二公平板213内侧设置第二紧固段2131，第二紧固段2131抵靠在第二连接段243上，第二连接件24设置在公扣体21上后，从而使第二连接件24压紧第二磁铁22，防止第二磁铁22产生晃动现象。

本示例中，第四水平板244与第二磁铁22之间的距离大于第二公平板213与第二磁铁22之间的距离。也就是说，第四水平板244突出于第二公平板213，从而便于第四水平板244与公面件25连接。该公扣2还包括公面件25，公面件25通过第二连接孔241设置在第二连接件24上，公面件25与第二连接件24之间设置第二面料4，如公面件25上设置铆钉，公面件25上的铆钉穿过第二面料4后，通过第二连接孔241固定在第二连接件24上，实现将公扣2牢固固定在第二面料4上。

与现有技术相比，本实用新型设置防脱凸环23，在插柱2111插入插孔1111后，插柱2111端部的防脱凸环23位于活动腔115内，在水平方向拉扯面料时，防脱凸环23的底部抵靠在第一母平板111上，使得在母扣1与公扣2连接后，母扣1不易与公扣2脱离，扣合时稳定性强。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种四合磁铁扣，包括母扣和公扣；其特征在于：

母扣包括母扣体和第一磁铁，母扣体包括第一母平板、第一外环板和第二母平板，第一母平板、第一外环板和第二母平板之间形成第一容纳槽，第一母平板中部形成插孔，第一外环板一端与第一母平板连接，第一外环板另一端与第二母平板连接，第一磁铁设置在第一容纳槽内，第一磁铁内侧与第一母平板之间形成活动腔，活动腔与插孔连通；

公扣包括公扣体和第二磁铁，公扣体包括第一公平板、第二外环板和第二公平板，第一公平板、第二外环板和第二公平板之间形成第二容纳槽，第一公平板上设置用于插入插孔内的插柱，插柱端部设置在活动腔活动内的防脱凸环，第二外环板一端与第一公平板连接，第二外环板另一端与第二公平板连接，第二磁铁设置在第二容纳槽内，第二磁铁与第一磁铁相吸。

2.如权利要求1所述的四合磁铁扣，其特征在于：第一母平板呈圆环状；第一磁铁呈圆环状，第一磁铁的外径等于第一母平板的外径，第一磁铁的内径大于第一母平板的内径。

3.如权利要求1所述的四合磁铁扣，其特征在于：母扣还包括第一连接件，第一连接件设置在母扣体上，第一连接件上设置第一连接孔。

4.如权利要求3所述的四合磁铁扣，其特征在于：第二母平板呈圆环状，第二母平板上设置第一安装孔，所述第一连接件通过第一安装孔设置在母扣体上。

5.如权利要求3所述的四合磁铁扣，其特征在于：第一连接件包括第一水平板、第一连接段和第二水平板，第一水平板设置在第一容纳槽内并抵靠在第一磁铁上，第一连接段一端与第一水平板连接，第一连接段另一端与第二水平板连接，第二水平板上设置所述第一连接孔。

6.如权利要求3所述的四合磁铁扣，其特征在于：母扣还包括母面件，母面件通过第一连接孔设置在第一连接件上，母面件与第一连接件之间设置第一面料。

7.如权利要求1所述的四合磁铁扣，其特征在于：插柱的外径小于第一母平板的内径，防脱凸环的最大外径等于第一母平板的内径。

8.如权利要求7所述的四合磁铁扣，其特征在于：防脱凸环包括第一导向弧面、第二导向弧面和水平面，第二导向弧面一侧与第一导向弧面连接，第二导向弧面与第一导向弧面的连接位置为防脱凸环的最大外径，水平面与第二导向弧面另一侧连接，水平面能够抵靠在第一母平板上。

9.如权利要求1所述的四合磁铁扣，其特征在于：公扣还包括第二连接件，第二连接件设置在公扣体上，第二连接件上设置第二连接孔。

10.如权利要求9所述的四合磁铁扣，其特征在于：公扣还包括公面件，公面件通过第二连接孔设置在第二连接件上，公面件与第二连接件之间设置第二面料。