CN219040572U - 一种智能锂电池散热结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种智能锂电池散热结构，其包括产热板、前面件和均温件，所述产热板与均温件均与前面件连接，前面件开设有导热腔，导热腔的腔口朝向于产热板，均温件设置于导热腔的腔口处，产热板下侧面与均温件贴合。其中，产热板的设计可使得产生的热量通过均温件分散到前面件，均温件采用铝材质地，且其内部填充高效的导热材料，可极大效率的将产热板产生的热量分散到前面件，降低了热量在内部集中，提高散热，降低了PCB板的工作温度，同时也进一步保障了智能锂电池的使用安全性及提高使用寿命。

Description

一种智能锂电池散热结构

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种智能锂电池散热结构。

背景技术

智能锂电池是常规锂电池的升级版，增加了电池优化器，具备工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，成为动力电池的首选，其具有高安全性、高能量密度和高灵活性等优点，其主要应用在电力储能、家庭储能和通信储能等。但是，锂电池在工作的过程中会出现PCB板温度过高，增加电池优化器后的PCB板发热更为严重，因为电池优化器在工作中的同时也会产生热量，如果不能及时散热，严重时甚至会发生爆炸，考虑到其使用的安全性及使用寿命，需妥善解决锂电池工作过程中散热的问题。

为了解决这一问题，目前现有的解决方案为用导热胶将电池优化器的热传递到散热器，再由散热器散热。由于电池优化器的发热器件比较集中，导致散热器局部温度过高，整个散热器表面温差会超过20℃，不能充分利用散热器散热，不能及时散热，散热效率低，安全性及使用寿命得不到保障。

实用新型内容

为了增大散热，提高使用的安全性及使用寿命，本申请提供一种智能锂电池散热结构。

一种智能锂电池散热结构，包括产热板、前面件和均温件，所述产热板与所述均温件均与所述前面件连接，所述前面件开设有导热腔，所述导热腔的腔口朝向于所述产热板，所述均温件设置于导热腔的腔口处，所述产热板下侧面与所述均温件贴合。

通过采用上述技术方案，产热板的设计可使得产生的热量通过均温件分散到前面件，均温件采用铝材质地，且其内部填充高效的导热材料，可极大效率的将产热板产生的热量分散到前面件，降低了热量在内部集中，提高散热，降低了PCB板的工作温度，同时也进一步保障了智能锂电池的使用安全性及提高使用寿命。

优选的，所述产热板设有产热部和延伸部，所述产热部抵接于所述延伸部，所述前面件设有侧边槽，所述延伸部与所述侧边槽配合。

通过采用上述技术方案，产热部与延伸部抵接，延伸部与侧边槽配合，可将产热部产生的一部分热量通过侧边槽散发，增加散热，同时也便于延伸部的拆卸和安装。

优选的，所述延伸部设有凸起部，所述前面件设有定位柱，所述凸起部设有与定位柱螺栓配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，将延伸部与前面件相固定，使得结构更加稳固。

优选的，还包括固定板，所述固定板设有凹槽，所述凹槽的侧壁卡接于所述产热板。

通过采用上述技术方案，卡接固定产热板，使得产热板与前面件固定得更加稳固。

优选的，所述前面件外部下侧面设有若干散热条。

通过采用上述技术方案，散热条可快速吸收热量，同时散失热量的速度也相对的快，可通过热量传递起到快速散热的效果。

优选的，所述前面件两侧设有第一接口和第二接口，所述第一接口用于干接点接口，所述第二接口用于固件升级接口。

通过采用上述技术方案，设置接口，供外接连接使用，实现外界与锂电池内部连通。

优选的，所述前面件设有接触件，所述产热板设有触点，所述触点用于供接触件抵接。

通过采用上述技术方案，实现前面件和产热板的连通。

优选的，所述定位柱设置有多组，多组所述定位柱沿所述前面件长度方向的中线对称设置。

通过采用上述技术方案，连接固定前面件和产热板以及连接前面件和外侧连接安装的箱体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.散热效率提高；

2.使用安全性得到保障；

3.提高使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例智能锂电池散热结构的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例智能锂电池散热结构的整体结构示意图；

图3是本申请实施例智能锂电池散热结构的前面件示意图；

图4是本申请实施例智能锂电池散热结构的产热板示意图。

附图标记说明：1、产热板；11、产热部；12、延伸部；121、凸起部；2、前面件；21、定位柱；22、侧边槽；23、第一接口；24、第二接口；25、接触件；3、均温件；4、固定板；41、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能锂电池散热结构。参照图1和2，智能锂电池散热结构包括产热板1、前面件2和均温件3。产热板1设置在前面件2上方，产热板1与前面件2螺栓连接，均温件3与前面件2螺栓连接，均温件3设置在前面件2的内侧底部，产热板1下侧面与均温件3相贴合。

参照图3，前面件2内设有导热腔，导热腔的腔口朝向于产热板1，导热腔边缘设置有若干安装孔，导热腔与均温件3螺栓配合，这样设置可使得均温件3与前面件2的连接更加稳固，同时也可以将热源传递至前面件2。前面件2还设置有侧边槽22，侧边槽22与产热板1配合。前面件2内还设置有若干定位柱21，用于与产热板1固定连接以及将散热结构与外接的机箱进行固定。本实施例中，前面件2为U形槽铝材散热器，主要用于整体的散热，前面件2外侧底部还设置有若干散热条以及一些散热孔，散热条的设置前面件2表面积增大，利用前面件2的表面积实现散热，散热能力提高，降低散热结构的温度。前面件2沿高度方向两侧设置有第一接口23和第二接口24，该第一接口23为干接点接口，第二接口24为固件升级接口，用于通信连接。前面件2还设置有接触件25，接触件25与产热板1突出部分相抵接，这样可使得产热板1产生的一部分热量通过接触件25传递至前面件2，进而实现散热。

均温件3设置在前面件2和产热板1之间，产热板1产生的热量传导至均温件3，均温件3在进一步将热量传递至前面件2，本实施例，均温件3为矩形薄板并且为铝材质，其内部填充了高效的导热材料，因此，当产热板1产生热时，均温件3便将热量分散到整个前面件2，充分利用前面件2的表面积进行散热。

本实施例中，该产热板1设置在前面件2的上方，与前面件2配合形成矩形状的盒体，产热板1有产热部11和延伸部12，其中产热板1产生的热源主要集中在产热部11，并且产热部11还抵接于延伸部12，延伸部12与前面件2的侧边槽22相配合，并且可通过侧边槽22观察到延伸部12，这样设置可使得产热板1通过产热板1与延伸部12抵接，延伸部12与侧边槽22相配合，进而可使得将产热部11产生的一部分热量通过侧边槽22带出，同时也便于从侧边槽22对延伸部12进行拆卸和安装。延伸部12设置有凸起部121，凸起部121上设置有定位孔，定位孔与前面件2的定位柱21螺栓配合，这样设置可使得产热板1与前面件2之间的连接更加稳固。

参照图4，本实施例中，产热板1为PCB板，锂电池在工作的过程中，PCB板产生热量，而PCB板产生的热量并不均匀，其中，PCB板产生的热量主要集中在产热部11，通过产热部11与均温件3之间的连接传导热量，而后将热量分散至前面件2。产热板1还设置有突出的组件触点，触点与接触件25抵接。智能锂电池散热结构还设置有固定板4，固定板4设置有凹槽41，凹槽41部分卡接于产热板1，由此将产热板1进行固定，使得产热板1与前面件2连接更加稳固。

本申请实施例一种智能锂电池散热结构的实施原理为：产热板1与均温件3贴合，产热板1与前面件2螺栓连接，均温件3与前面件2固定，均温件3内部设置导热材料，均温件3将热量传递至前面件2，前面件2外侧下部设置散热条，增加表面积，提高散热能力，降低散热结构内部的温度，保障了使用的安全性同时也提高使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能锂电池散热结构，其特征在于：包括产热板(1)、前面件(2)和均温件(3)，所述产热板(1)与所述均温件(3)均与所述前面件(2)连接，所述前面件(2)开设有导热腔，所述导热腔的腔口朝向于所述产热板(1)，所述均温件(3)设置于导热腔的腔口处，所述产热板(1)下侧面与所述均温件(3)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种智能锂电池散热结构，其特征在于：所述产热板(1)设有产热部(11)和延伸部(12)，所述产热部(11)抵接于所述延伸部(12)，所述前面件(2)设有侧边槽(22)，所述延伸部(12)与所述侧边槽(22)配合。

3.根据权利要求2所述的一种智能锂电池散热结构，其特征在于：所述延伸部(12)设有凸起部(121)，所述前面件(2)设有定位柱(21)，所述凸起部(121)设有与定位柱(21)螺栓配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种智能锂电池散热结构，其特征在于：还包括固定板(4)，所述固定板(4)设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的侧壁卡接于所述产热板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种智能锂电池散热结构，其特征在于：所述前面件(2)外部下侧面设有散热条。

6.根据权利要求1所述的一种智能锂电池散热结构，其特征在于：所述前面件(2)两侧设有第一接口(23)和第二接口(24)，所述第一接口(23)用于干接点接口，所述第二接口(24)用于固件升级接口。

7.根据权利要求1所述的一种智能锂电池散热结构，其特征在于：所述前面件(2)设有接触件(25)，所述产热板(1)设有触点，所述触点用于供接触件(25)抵接。

8.根据权利要求3所述的一种智能锂电池散热结构，其特征在于：所述定位柱(21)设置有多组，多组所述定位柱(21)沿所述前面件(2)长度方向的中线对称设置。

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