CN219040508U - 一种软包模组极耳辊压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是一种软包模组极耳辊压工装，包括底座、调节杆组件、手柄连杆和辊压组件；所述调节杆组件安装在底座上且安装位置可调；所述调节杆组件包括高度调节杆，高度调节杆竖直安装；所述手柄连杆的一端与高度调节杆的上端转动连接；所述辊压组件安装在手柄连杆的杆身上且安装位置可调；所述辊压组件包括绝缘包胶滚轮，绝缘包胶滚轮的设置朝向于底座，通过本实用新型可以实现本辊压工装适配多种型号模组，提高电池生产效率。

Description

一种软包模组极耳辊压工装

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体领域为一种软包模组极耳辊压工装。

背景技术

近年来电动汽车应用的普及和市场占有率的快速提高，PACK的生产和需求也都迅速提升；组成PACK的单体(模组)采用焊接工艺进行加工，焊接过程的稳定性决定着PACK 系统的使用寿命及整车的续航能力,本领域中，属于名词解如下，PACK：电芯通过串并联组成整车系统的过程；BLOCK：本意块体，指的是电芯配组后同组电芯安装入框架内组成的单元；模组：由若干个BLOCK组成的集合，是整车串联的最小单元；极耳：电池是分正负极的，极耳就是从BLOCK中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点；模组极耳焊接采用激光穿透焊接；BLOCK堆叠成模组后需要在焊接前进行辊压，使极耳间贴合降低间隙，从而保证激光穿透焊接质量。

现有技术中，模组辊压通过人工辊压后整平效果不佳导致焊接质量问题频出，同时随着软包电芯型号不同拥有的尺寸不一情况的出现，现有的辊压装置适应性较差，会造成生产效率低人工成本高等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软包模组极耳辊压工装，它可以实现本辊压工装适配多种型号模组，提高电池生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包模组极耳辊压工装，包括底座、调节杆组件、手柄连杆和辊压组件；所述调节杆组件安装在底座上且安装位置可调；所述调节杆组件包括高度调节杆，高度调节杆竖直安装；所述手柄连杆的一端与高度调节杆的上端转动连接；所述辊压组件安装在手柄连杆的杆身上且安装位置可调；所述辊压组件包括绝缘包胶滚轮，绝缘包胶滚轮的设置朝向于底座。

优选的，所述调节杆组件还包括滑座和支撑管；所述滑座下端与底座的连接位置可调；所述支撑管的下端与滑座的上端固接；所述高度调节杆的下端至少部分嵌入至支撑管内且高度调节杆与支撑管相对轴向滑动，以使高度调节杆上端的水平高度能够调节。

优选的，所述底座包括工装平台和滑轨；所述滑轨安装在工装平台的上端；所述滑座与滑轨相适配。

优选的，所述滑轨的长度与工装平台的竖向长度一致。

优选的，所述辊压组件还包括下压连杆和辊压连杆；所述辊压连杆的上端部与下压连杆的下端部为可拆卸连接；所述绝缘包胶滚轮安装在辊压连杆的下端；所述下压连杆的上端与手柄连杆的杆身转动连接，且下压连杆与手柄连杆的连接位置可调。

优选的，还包括拉簧；所述拉簧的上端与手柄连杆的杆身连接、下端与辊压连杆的杆身连接，且上下连接位置均可调整。

优选的，所述拉簧的数量为四根，四根拉簧在手柄连杆与辊压连杆之间均匀分布。

优选的，所述手柄连杆沿其长度方向开设有多个限位孔。

优选的，所述手柄连杆的长度大于或等于工装平台横向长度。

优选的，还包括角度调节板；角度调节板的数量为两个，两个角度调节板对称地安装在高度调节杆和手柄连杆的前后侧，以保证手柄连杆转动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：过调节高度调节杆进行定位，适配生产模组的高度；通过调节拉簧连接位置，适配生产电芯极耳的辊压力和辊压角度；通过可滑动滑座进行移动位置，可调节辊压的位置，由此可以实现本辊压工装适配多种型号模组，提高电池生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的辊压连杆组件结构示意图。

图中：1底座，101工装平台，102滑轨，2调节杆组件，201滑座，202支撑管，203高度调节杆，3手柄连杆，301限位孔，4辊压组件，401下压连杆，4011位置调节孔，4012安装槽，402辊压连杆，403绝缘包胶滚轮，5角度调节板，501限位槽，502下限位孔，6拉簧，7上限位杆，8下限位杆。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

具体实施例一：请参阅图1-3的一种软包模组极耳辊压工装，包括：底座1、调节杆组件2、手柄连杆3、辊压组件4、角度调节板5、拉簧6、上限位杆7和下限位杆8。

所述底座1包括工装平台101和滑轨102；所述滑轨102安装在工装平台101的上端，滑轨102的长度与工装平台101的竖向长度一致。

所述调节杆组件2包括滑座201、支撑管202和高度调节杆203；滑座201与滑轨102相配合；支撑管202的下端与滑座201的上端固接，高度调节杆203的下端部至少部分嵌入至支撑管202内，且高度调节杆203与支撑管202相对滑动；为了使高度调节杆203与支撑管202相对固定，在高度调节杆203与支撑管202的外周均开设有多个尺寸相同的通孔，高度调节杆203与支撑管202的固定通过在通孔内插入销钉实现。

所述高度调节杆203的上端与手柄连杆3的尾端为转动连接；手柄连杆3的长度方向上开设有多个贯穿手柄连杆3杆身前后侧的限位孔301；在本实施例中，限位孔301用于容置销钉以给拉簧6提供上侧的连接点。

如图3所示，所述辊压组件4包括下压连杆401、辊压连杆402和绝缘包胶滚轮403；所述下压连杆401的上端与手柄连杆3的杆身通过销钉转动连接，下压连杆401的下端部开设有安装槽4012，下压连杆401杆身的中部沿其长度方向开设有两列位置调节孔4011；调节孔4011贯穿于下压连杆401杆身的前后侧；在本实施例中，调节孔4011用于容置销钉以给拉簧6提供下侧的连接点；所述绝缘包胶滚轮403安装在辊压连杆402的下端，辊压连杆402的上端部至少部分嵌入至安装槽4012内，辊压连杆402与下压连杆401的限位同样通过销钉实现；在本实施例中，辊压连杆402的上端部还设有压簧，压簧位于安装槽4012内。

所述角度调节板5为弧形板结构，所述角度调节板5上开设有限位槽501和下限位孔502；所述限位槽501沿角度调节板5的弧度方向开设，下限位孔502位于限位槽501的下侧；所述角度调节板5的下端与高度调节杆203的杆身通过销钉转动连接；所述角度调节板5有两块，两块所述角度调节板5对称地设置在高度调节杆203和手柄连杆3前后侧；为了使手柄连杆3在高度调节杆203上转动稳定，所述上限位杆7贯穿地设于限位孔301和限位槽501上；所述下限位杆8贯穿两个下限位孔502设置；当手柄连杆3在外力作用下上下转动时，上限位杆7和下限位杆8能够保证手柄连杆3转动幅度不会过大，保证装置的稳定性。

所述手柄连杆3的长度大于或等于工装平台101横向长度，这样能够保证辊压组件4在手柄连杆3上调整位置范围足够，利于辊压组件4的绝缘包胶滚轮403 工作范围，提高效率。

在本实施例中，拉簧6的数量为四根，四根拉簧6在手柄连杆3与辊压连杆402之间均匀分布，以保证辊压力和辊压角度达到生产要求，提高生产效率。

本软包模组极耳辊压工装的使用说明：

l 将软包模组电芯极耳预折弯；

l 将模组放置于该辊压工装平台上，调节滑动滑轨，使辊压头在辊压极耳上方；

l 调节高度调节杆，保证辊压头辊压与模组极耳辊压位置高度合适；

l 调节辊压连杆上拉力弹簧位置，控制拉力弹簧与手柄连杆的固定位置，从而控制固定下压连杆下压是前后摆动的力度；

l 将包塑轴承滚轮置于需要辊压的极耳铝片之上，下压手柄连杆（再抬起，再下压循环数次），包塑滚轮开始来回滚动，在电芯极耳/铝片上形成辊压力，进行整平电芯极耳铝片；

l 检查极耳铝片的辊压效果，如效果符合要求，则移动至下一个极耳铝片出，重复以上辊压动作，进行下一处的整平处理；如效果不符合要求，再重复进行此处的辊压整平处理；

l 所有需要整平的位置整平结束，将工具向上翻动放置与安全角度，搬离模组；

l 该工序结束。

通过调节高度调节杆203进行定位，适配生产模组的高度；通过调节拉簧6连接位置，适配生产电芯极耳的辊压力和辊压角度；通过可滑动滑座201进行移动位置，可调节辊压的位置，由此可以实现本辊压工装适配多种型号模组，提高电池生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：包括底座（1）、调节杆组件（2）、手柄连杆（3）和辊压组件（4）；所述调节杆组件（2）安装在底座（1）上且安装位置可调；所述调节杆组件（2）包括高度调节杆（203），高度调节杆（203）竖直安装；所述手柄连杆（3）的一端与高度调节杆（203）的上端转动连接；所述辊压组件（4）安装在手柄连杆（3）的杆身上且安装位置可调；所述辊压组件（4）包括绝缘包胶滚轮（403），绝缘包胶滚轮（403）的设置朝向于底座（1）。

2.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：所述调节杆组件（2）还包括滑座（201）和支撑管（202）；所述滑座（201）下端与底座（1）的连接位置可调；所述支撑管（202）的下端与滑座（201）的上端固接；所述高度调节杆（203）的下端至少部分嵌入至支撑管（202）内且高度调节杆（203）与支撑管（202）相对轴向滑动，以使高度调节杆（203）上端的水平高度能够调节。

3.根据权利要求2所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：所述底座（1）包括工装平台（101）和滑轨（102）；所述滑轨（102）安装在工装平台（101）的上端；所述滑座（201）与滑轨（102）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：所述滑轨（102）的长度与工装平台（101）的竖向长度一致。

5.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：所述辊压组件（4）还包括下压连杆（401）和辊压连杆（402）；所述辊压连杆（402）的上端部与下压连杆（401）的下端部为可拆卸连接；所述绝缘包胶滚轮（403）安装在辊压连杆（402）的下端；所述下压连杆（401）的上端与手柄连杆（3）的杆身转动连接，且下压连杆（401）与手柄连杆（3）的连接位置可调。

6.根据权利要求5所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：还包括拉簧（6）；所述拉簧（6）的上端与手柄连杆（3）的杆身连接、下端与辊压连杆（402）的杆身连接，且上下连接位置均可调整。

7.根据权利要求6所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：所述拉簧（6）的数量为四根，四根拉簧（6）在手柄连杆（3）与辊压连杆（402）之间均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：所述手柄连杆（3）沿其长度方向开设有多个限位孔（301）。

9.根据权利要求2所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：所述手柄连杆（3）的长度大于或等于工装平台（101）横向长度。

10.根据权利要求1所述的一种软包模组极耳辊压工装，其特征在于：还包括角度调节板（5）；角度调节板（5）的数量为两个，两个角度调节板（5）对称地安装在高度调节杆（203）和手柄连杆（3）的前后侧，以保证手柄连杆（3）转动时的稳定性。

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