CN219040245U - 一种绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感线圈技术领域，尤其涉及一种绕线装置。包括底板，底板顶部一侧的两端均固定连接有第一固定板，底板的顶部且位于两个第一固定板的一侧均固定连接有第二固定板，两个第一固定板之间装配有往复运动机构，两个第一固定板的内侧且位于往复运动机构的下方装配有绕线剪裁机构。本实用新型通过往复运动机构的结构设计，使得在进行绕线时能够自动进行往复绕线，便于对线圈缠绕的圈数以及疏密程度进行控制，大大增加了使用时的便捷性，提高了绕线的效率，降低了绕线的报废率，通过绕线剪裁机构的结构设计，使得在使用时能够通过剪线刀对绕线本体进行剪裁，无需人工进行剪裁，增加了使用时的安全性。

Description

一种绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电感线圈技术领域，尤其涉及一种绕线装置。

背景技术

线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。

如专利号为CN216597274U公开的一种电感线圈绕线装置，通过将所述移动构件中的导线组件将卷线轮中的电感线导出，电感线的一端缠绕在绕线轴上端，所述绕线电机转动绕线轴，使得电感线在绕线部缠绕成电感线圈；同时，所述移动电机转动移动丝杆，使得导线组件可以在移动丝杆上进行横向移动，在所述导线组件与感应器的作用下，可以控制移动电机正反转动移动丝杆，进而实现自动绕线，该技术方案解决了人工绕线效率较低，且绕线质量不佳的问题。

综上可知，现有技术中存在以下技术问题：传统的电感绕线工艺通常为人工完成，人工绕线过程中，工人对线圈缠绕的圈数以及疏密程度较难控制，这将会对电感的电感量大小以及绕组的美观程度产生影响，即使是绕线技能娴熟的工人也无法保证每个电感绕线后的质量能够达标，因此人工绕线的电感报废率较高，效率极低，且绕线质量不佳；传统的电感线圈在进行绕线的过程中，需要人工将导线切断，人工操作较为麻烦且可能会使工人受伤，存在一定的安全隐患。

基于此，我们提出了一种绕线装置，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线装置，总的来说，是针对技术问题：传统的电感绕线工艺通常为人工完成，人工绕线过程中，工人对线圈缠绕的圈数以及疏密程度较难控制，这将会对电感的电感量大小以及绕组的美观程度产生影响，即使是绕线技能娴熟的工人也无法保证每个电感绕线后的质量能够达标，因此人工绕线的电感报废率较高，效率极低，且绕线质量不佳；传统的电感线圈在进行绕线的过程中，需要人工将导线切断，人工操作较为麻烦且可能会使工人受伤，存在一定的安全隐患。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绕线装置，包括底板，所述底板顶部一侧的两端均固定连接有第一固定板，所述底板的顶部且位于两个所述第一固定板的一侧均固定连接有第二固定板，两个所述第一固定板之间装配有往复运动机构，两个所述第一固定板的内侧且位于所述往复运动机构的下方装配有绕线剪裁机构，两个所述第二固定板之间装配有弹簧夹紧机构。

优选的，所述往复运动机构包括往复驱动杆、平移杆和安装架，两个所述第一固定板之间转动连接有一个往复驱动杆，所述往复驱动杆的外侧开设有往复导向槽，所述往复导向槽的内侧滑动连接有平移杆，所述平移杆的底部固定连接有安装架，所述安装架一侧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆与两个所述第一固定板均固定连接，所述导向杆的外侧且位于所述安装架的内侧滑动连接有放线滚轮，所述放线滚轮的外周缠绕有绕线本体，所述绕线本体一端的外侧滑动连接有导线管，所述导线管与所述安装架固定连接，其中一个所述第一固定板的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿位于同一端的所述第一固定板且与所述往复驱动杆固定连接。

优选的，所述绕线剪裁机构包括两个剪线刀、两个气缸、两个位移块和两个第一安装板，所述安装架远离所述放线滚轮一侧底部的两端均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板相互远离的一端均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿位于同一端的所述第一安装板且通过转动柱转动连接有位移块，两个所述位移块的外侧均滑动连接有剪线刀，两个所述剪线刀的中部通过销轴交叉连接，两个所述剪线刀均与所述销轴转动连接，所述销轴与所述安装架固定连接。

优选的，所述绕线本体位于两个所述剪线刀之间，两个所述剪线刀的底部均开设有滑动连接槽，两个所述剪线刀分别通过两个所述滑动连接槽与位于同一端的所述位移块连接，两个所述剪线刀相互靠近一端的顶部均设置为刀片的倾斜面，两个所述第一固定板一侧的内部均开设有活动孔。

优选的，所述弹簧夹紧机构包括第一连接杆、第一连接板、弹簧、第二连接板和转动杆，靠近所述第一驱动电机一端的所述第二固定板的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿位于同一端的所述第二固定板固定连接有第一连接杆，远离所述导线管一端的所述第二固定板的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆靠近所述第一连接杆的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离所述转动杆的一端均布固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧的材质均为高强度弹簧钢，四个所述弹簧远离所述第二连接板的一端固定连接有一个第一连接板。

优选的，四个所述弹簧的内侧均滑动连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的两端均分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定连接，所述第一连接板和所述第一连接杆相互靠近的一端均固定连接有卡位块，两个所述卡位块相互靠近的一端卡接有一个线圈骨架，所述线圈骨架的两端均开设有卡接槽，所述线圈骨架通过卡接槽与所述卡位块连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过往复运动机构的结构设计，使得在进行绕线时能够自动进行往复绕线，便于对线圈缠绕的圈数以及疏密程度进行控制，大大增加了使用时的便捷性，提高了绕线的效率，降低了绕线的报废率。

2、本实用新型通过绕线剪裁机构的结构设计，使得在使用时能够通过剪线刀对绕线本体进行剪裁，无需人工进行剪裁，增加了使用时的安全性。

3、本实用新型通过弹簧夹紧机构的结构设计，使得对于线圈骨架的拆卸和安装较为方便，大大增加了使用时的便捷性，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型往复驱动杆和往复导向槽的结构示意图；

图3为实用新型剪线刀、气缸、位移块和第一安装板的结构示意图；

图4为实用新型线圈骨架、第一连接杆、第一连接板、弹簧和卡位块的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、往复驱动杆；5、第一驱动电机；6、导向杆；7、第一连接杆；8、线圈骨架；9、平移杆；10、安装架；11、放线滚轮；12、绕线本体；13、导线管；14、剪线刀；15、气缸；16、位移块；17、第一安装板；18、卡位块；19、第一连接板；20、弹簧；21、第二连接板；22、转动杆；23、第二驱动电机；24、往复导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-4，一种绕线装置，包括底板1，底板1顶部一侧的两端均固定连接有第一固定板2，底板1的顶部且位于两个第一固定板2的一侧均固定连接有第二固定板3，两个第一固定板2之间装配有往复运动机构，两个第一固定板2的内侧且位于往复运动机构的下方装配有绕线剪裁机构，两个第二固定板3之间装配有弹簧夹紧机构，以此使得在进行绕线时能够自动进行往复绕线，便于对线圈缠绕的圈数以及疏密程度进行控制，大大增加了使用时的便捷性，提高了绕线的效率，降低了绕线的报废率，且使用机械的方式进行剪裁，无需人工操作，增加了使用时的安全性，从而提高生产效率；

往复运动机构包括往复驱动杆4、平移杆9和安装架10，两个第一固定板2之间转动连接有一个往复驱动杆4，往复驱动杆4的外侧开设有往复导向槽24，往复导向槽24的内侧滑动连接有平移杆9，平移杆9的底部固定连接有安装架10，安装架10一侧的内部滑动连接有导向杆6，导向杆6与两个第一固定板2均固定连接，导向杆6的外侧且位于安装架10的内侧滑动连接有放线滚轮11，放线滚轮11的外周缠绕有绕线本体12，绕线本体12一端的外侧滑动连接有导线管13，导线管13与安装架10固定连接，其中一个第一固定板2的一端固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端贯穿位于同一端的第一固定板2且与往复驱动杆4固定连接，平移杆9的顶部设置有轴承，平移杆9通过轴承与往复驱动杆4滑动连接，平移杆9与轴承转动连接，启动第一驱动电机5，即可带动往复驱动杆4转动，从而通过平移杆9与往复导向槽24的连接带动平移杆9进行自动往复运动，大大增加了使用时的便捷性，同时提高工作效率，导向杆6对安装架10的运动起到限位和导向的作用，使得安装架10在工作时沿着导向杆6运动；

绕线剪裁机构包括两个剪线刀14、两个气缸15、两个位移块16和两个第一安装板17，安装架10远离放线滚轮11一侧底部的两端均固定连接有第一安装板17，两个第一安装板17相互远离的一端均固定连接有气缸15，两个气缸15的输出端均贯穿位于同一端的第一安装板17且通过转动柱转动连接有位移块16，两个位移块16的外侧均滑动连接有剪线刀14，两个剪线刀14的中部通过销轴交叉连接，两个剪线刀14均与销轴转动连接，销轴与安装架10固定连接，两个剪线刀14绕着销轴转动，当两个剪线刀14的顶部相互靠近时，可对绕线本体12进行剪裁，工作时需要同时启动两个气缸15，使得两个气缸15的输出端向着相互靠近的方向运动，从而带动两个位移块16运动，进而使得两个位移块16带动两个剪线刀14运动，使得两个剪线刀14的顶部向着相互靠近的方向运动，从而对绕线本体12进行剪裁，当剪裁结束后，再次启动两个气缸15使其同时进行复位；

绕线本体12位于两个剪线刀14之间，两个剪线刀14的底部均开设有滑动连接槽，两个剪线刀14分别通过两个滑动连接槽与位于同一端的位移块16连接，两个剪线刀14相互靠近一端的顶部均设置为刀片的倾斜面，两个第一固定板2一侧的内部均开设有活动孔，第一固定板2通过活动槽为两个气缸15在两端的运动提供活动空间；

弹簧夹紧机构包括第一连接杆7、第一连接板19、弹簧20、第二连接板21和转动杆22，靠近第一驱动电机5一端的第二固定板3的一端固定连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端贯穿位于同一端的第二固定板3固定连接有第一连接杆7，远离导线管13一端的第二固定板3的内侧转动连接有转动杆22，转动杆22靠近第一连接杆7的一端固定连接有第二连接板21，第二连接板21远离转动杆22的一端均布固定连接有四个弹簧20，四个弹簧20的材质均为高强度弹簧钢，四个弹簧20远离第二连接板21的一端固定连接有一个第一连接板19，推动第一连接板19时，会使得第一连接板19对弹簧20产生挤压，从而使得弹簧20发生弹性形变，从而为线圈骨架8的拆卸和安装提供活动空间，大大增加了使用时的便捷性；

四个弹簧20的内侧均滑动连接有伸缩杆，四个伸缩杆的两端均分别与第一连接板19和第二连接板21固定连接，第一连接板19和第一连接杆7相互靠近的一端均固定连接有卡位块18，两个卡位块18相互靠近的一端卡接有一个线圈骨架8，线圈骨架8的两端均开设有卡接槽，线圈骨架8通过卡接槽与卡位块18连接，弹簧20在产生弹性型变的同时会带动伸缩杆进行伸缩运动，通过卡位块18与线圈骨架8两端的卡接槽的配合连接对线圈骨架8提供支撑和限位作用，使得在启动第二驱动电机23时线圈骨架8可跟随第一连接杆7一起转动。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：传统的电感绕线工艺通常为人工完成，人工绕线过程中，工人对线圈缠绕的圈数以及疏密程度较难控制，这将会对电感的电感量大小以及绕组的美观程度产生影响，即使是绕线技能娴熟的工人也无法保证每个电感绕线后的质量能够达标，因此人工绕线的电感报废率较高，效率极低，且绕线质量不佳；传统的电感线圈在进行绕线的过程中，需要人工将导线切断，人工操作较为麻烦且可能会使工人受伤，存在一定的安全隐患；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

使用时，将线圈骨架8安装在第一连接杆7和第一连接板19之间，使得两个卡位块18分别与线圈骨架8两端的卡接槽卡合连接，将绕线本体12缠绕在线圈骨架8外周，启动第一驱动电机5和第二驱动电机23，使得第二驱动电机23带动第一连接杆7转动，进而使得第一连接杆7带动线圈骨架8转动，从而进行绕线工作，同时使得第一驱动电机5带动往复驱动杆4转动，进而使得往复驱动杆4通过平移杆9带动安装架10进行往复直线运动，从而进行均匀的绕线工作；

当绕线工作结束后，同时启动两个气缸15，使得两个气缸15的输出端向着相互靠近的方向运动，从而带动两个位移块16运动，进而使得两个位移块16带动两个剪线刀14运动，使得两个剪线刀14的顶部向着相互靠近的方向运动，从而对绕线本体12进行剪裁。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：1、本实用新型通过往复运动机构的结构设计，使得在进行绕线时能够自动进行往复绕线，便于对线圈缠绕的圈数以及疏密程度进行控制，大大增加了使用时的便捷性，提高了绕线的效率，降低了绕线的报废率。

2、本实用新型通过绕线剪裁机构的结构设计，使得在使用时能够通过剪线刀14对绕线本体12进行剪裁，无需人工进行剪裁，增加了使用时的安全性。

3、本实用新型通过弹簧夹紧机构的结构设计，使得对于线圈骨架8的拆卸和安装较为方便，大大增加了使用时的便捷性，从而提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种绕线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部一侧的两端均固定连接有第一固定板(2)，所述底板(1)的顶部且位于两个所述第一固定板(2)的一侧均固定连接有第二固定板(3)，两个所述第一固定板(2)之间装配有往复运动机构，两个所述第一固定板(2)的内侧且位于所述往复运动机构的下方装配有绕线剪裁机构，两个所述第二固定板(3)之间装配有弹簧夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于，所述往复运动机构包括往复驱动杆(4)、平移杆(9)和安装架(10)，两个所述第一固定板(2)之间转动连接有一个往复驱动杆(4)，所述往复驱动杆(4)的外侧开设有往复导向槽(24)，所述往复导向槽(24)的内侧滑动连接有平移杆(9)，所述平移杆(9)的底部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)一侧的内部滑动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)与两个所述第一固定板(2)均固定连接，所述导向杆(6)的外侧且位于所述安装架(10)的内侧滑动连接有放线滚轮(11)，所述放线滚轮(11)的外周缠绕有绕线本体(12)，所述绕线本体(12)一端的外侧滑动连接有导线管(13)，所述导线管(13)与所述安装架(10)固定连接，其中一个所述第一固定板(2)的一端固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端贯穿位于同一端的所述第一固定板(2)且与所述往复驱动杆(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种绕线装置，其特征在于，所述绕线剪裁机构包括两个剪线刀(14)、两个气缸(15)、两个位移块(16)和两个第一安装板(17)，所述安装架(10)远离所述放线滚轮(11)一侧底部的两端均固定连接有第一安装板(17)，两个所述第一安装板(17)相互远离的一端均固定连接有气缸(15)，两个所述气缸(15)的输出端均贯穿位于同一端的所述第一安装板(17)且通过转动柱转动连接有位移块(16)，两个所述位移块(16)的外侧均滑动连接有剪线刀(14)，两个所述剪线刀(14)的中部通过销轴交叉连接，两个所述剪线刀(14)均与所述销轴转动连接，所述销轴与所述安装架(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种绕线装置，其特征在于，所述绕线本体(12)位于两个所述剪线刀(14)之间，两个所述剪线刀(14)的底部均开设有滑动连接槽，两个所述剪线刀(14)分别通过两个所述滑动连接槽与位于同一端的所述位移块(16)连接，两个所述剪线刀(14)相互靠近一端的顶部均设置为刀片的倾斜面，两个所述第一固定板(2)一侧的内部均开设有活动孔。

5.根据权利要求2所述的一种绕线装置，其特征在于，所述弹簧夹紧机构包括第一连接杆(7)、第一连接板(19)、弹簧(20)、第二连接板(21)和转动杆(22)，靠近所述第一驱动电机(5)一端的所述第二固定板(3)的一端固定连接有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端贯穿位于同一端的所述第二固定板(3)固定连接有第一连接杆(7)，远离所述导线管(13)一端的所述第二固定板(3)的内侧转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)靠近所述第一连接杆(7)的一端固定连接有第二连接板(21)，所述第二连接板(21)远离所述转动杆(22)的一端均布固定连接有四个弹簧(20)，四个所述弹簧(20)的材质均为高强度弹簧钢，四个所述弹簧(20)远离所述第二连接板(21)的一端固定连接有一个第一连接板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种绕线装置，其特征在于，四个所述弹簧(20)的内侧均滑动连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的两端均分别与所述第一连接板(19)和所述第二连接板(21)固定连接，所述第一连接板(19)和所述第一连接杆(7)相互靠近的一端均固定连接有卡位块(18)，两个所述卡位块(18)相互靠近的一端卡接有一个线圈骨架(8)，所述线圈骨架(8)的两端均开设有卡接槽，所述线圈骨架(8)通过卡接槽与所述卡位块(18)连接。

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