CN219039952U - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示设备，包括背板组件、显示屏、边框组件、连接件和逻辑边板；显示屏安装于所述背板组件；边框组件围设于所述背板组件周围；连接件设置于所述背板组件与所述边框组件之间，并与所述背板组件与所述边框组件中的至少一者连接；逻辑边板设置于所述连接件与所述边框组件之间，并安装于所述连接件。本申请具有显示设备整体结构更加简单，组装简单，整体可靠性提升的有益效果。

Description

显示设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

在相关的技术领域中，显示设备是一种用于对图像、文字及视频进行显示和播放的可视化装置，其被广泛应用于生活娱乐、教育教学、广告宣传及远程通讯等各个领域中。显示设备包括用于控制显示屏的逻辑边板。

但是，现有的逻辑边板需要使用开模硅胶垫进行结构固定，硅胶垫通过双面胶固定在背板，存在脱落的风险，安装稳定性较差，为了提高逻辑边板的安装稳定性，通常需要在背板上加设转接支架、连接支架等结构，以配和硅胶垫的连接，组装比较复杂，零件较多，需要较多的安装工艺，稳定性不高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种显示设备，其能够提高逻辑边板连接的可靠性，并且结构更简单，组装更加方便。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示设备，所述显示设备包括背板组件、显示屏、边框组件、连接件和逻辑边板；

显示屏安装于所述背板组件；

边框组件围设于所述背板组件周围；

连接件设置于所述背板组件与所述边框组件之间，并与所述背板组件与所述边框组件中的至少一者连接；

逻辑边板设置于所述连接件与所述边框组件之间，并安装于所述连接件。

在其中一些实施例中，所述连接件与所述逻辑边板的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种；和/或

所述连接件与所述背板组件的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种；和/或

所述连接件与所述边框组件的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种。

在其中一些实施例中，所述逻辑边板具有至少一个第一固定孔；

所述连接件至少包括：

安装部，具有至少一个第一安装孔，

所述显示设备还包括：

第一固定件，穿设于所述第一安装孔和所述第一固定孔，所述第一固定件能够固定连接所述逻辑边板和所述安装部。

在其中一些实施例中，所述安装部包括：

第一子安装部，与所述逻辑边板固定连接，所述第一安装孔开设于所述第一子安装部；

第二子安装部，与所述第一子安装部呈角度设置；

限位凸起，设置于所述第二子安装部并与所述第一子安装部间隔设置，所述限位凸起、所述第一子安装部、所述第二子安装部围合成边板限位槽，所述边板限位槽能够限位所述逻辑边板的一侧边缘；

其中，将所述逻辑边板安装于所述安装部时，先将所述逻辑边板的一侧边缘放入所述边板限位槽中，之后将所述第一安装孔与所述第一固定孔一一对齐，并通过所述第一固定件固定连接所述逻辑边板和所述第一子安装部。

在其中一些实施例中，所述背板组件上具有至少一个第二固定孔；

所述连接件还包括：

第一连接部，与所述安装部连接，具有至少一个第二安装孔；

所述显示设备还包括：

第二固定件，穿设于所述第二安装孔和所述第二固定孔，所述第二固定件能够固定连接所述第一连接部和所述背板组件。

在其中一些实施例中，所述连接件还包括：

定位部，设置于所述安装部的背离所述逻辑边板的表面，与所述第一连接部呈夹角设置；

其中，所述定位部与所述背板组件中的其中一者具有至少一个定位孔，所述定位部与所述背板组件中的另一者具有至少一个定位柱，所述定位柱穿入所述定位孔中。

在其中一些实施例中，所述第一连接部为与所述安装部一体设置的板状结构；和/或

所述定位部与所述第一连接部相互垂直。

在其中一些实施例中，所述背板组件上设置有连接限位槽，所述连接限位槽能够限位所述第一连接部；

所述背板组件与所述第一连接部固定前，通过所述连接限位槽和/或所述定位部进行限位组装，之后将所述第二安装孔与所述第二固定孔一一对应，并通过所述第二固定件固定连接所述第一连接部和所述背板组件。

在其中一些实施例中，所述边框组件具有至少一个第三固定孔；

所述连接件还包括：

第二连接部，与所述第二子安装部的远离所述第一子安装部的一侧边缘连接，且朝向远离所述第一连接部的方向延伸，并具有至少一个第三安装孔；

所述显示设备还包括：

第三固定件，穿设于所述第三安装孔和所述第三固定孔，所述第三固定件能够固定连接所述第二连接部和所述边框组件。

在其中一些实施例中，所述显示设备还包括：

柔性件，所述显示屏与所述逻辑边板通过所述柔性件电连接，所述连接件上设置有与所述柔性件相适配的让位槽；和/或

所述连接件为长条形板状结构，所述连接件设置有至少一个，每个所述连接件上安装有至少一个所述逻辑边板。

基于本申请上述的显示设备，显示屏能够安装在背板组件上，边框组件可以围设在背板组件的周围，连接件设置背板组件和边框组件之间，可以通过边框组件对连接件进行防护，减少意外碰撞损坏到连接件的可能性，连接件可以与背板组件以及边框组件中的至少一者连接，连接件用于安装逻辑边板，连接件可以仅安装在背板组件上，也可以仅安装在边框组件上，或者同时与背板组件以及边框组件连接。以连接件与背板组件连接为例：可以先将连接件安装在背板组件上，之后再将逻辑边板安装在连接件上，就可以实现对逻辑边板的装配，这样可以使逻辑边板的组装更加简单，进而使显示设备的整体结构更加简单，连接地更加稳定，可靠性提高。本申请的实施例具有显示设备整体结构更加简单，组装简单，整体可靠性提升的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中的显示设备背面的结构示意图；

图2为本申请一实施例中显示设备正面的结构示意图；

图3为本申请一实施例中背板组件与连接件配合时的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请一实施例中连接件的正面视图；

图6为图12中A-A方向的剖视图；

图7为图12中B-B方向的剖视图；

图8为图12中C-C方向的剖视图；

图9为本申请一实施例中的连接件的结构示意图；

图10为图9中B处的局部放大图；

图11为本申请一实施例中的连接件另一视角的结构示意图；

图12为图11中C处的局部放大图；

图13为本申请一实施例中两个连接件同时连接在第一中框子体连接后的结构示意图；

图14为图13中D处的局部放大图；

图15为图13中E处的局部放大图；

图16为本申请一实施例中背板组件的结构示意图；

图17为本申请一实施例中中框结构的结构示意图；

图18为本申请一实施例中显示屏和逻辑边板通过柔性件连接后的结构示意图；

图19为图18中F处的局部放大图；

图20为本申请一实施例中显示屏、逻辑边板、第一中框子体与连接件连接后的结构示意图；

图21为图20中G处的局部放大图；

图22为本申请一实施例中边框组件的结构示意图。

附图标记：

100、背板组件；110、背板主体；120、中框结构；121、第一中框子体； 1211、隔离件；122、第二中框子体；123、第三中框子体；124、第四中框子体； 130、连接限位槽；140、定位柱；

200、显示屏；

300、边框组件；310、第一边框子体；320、第二边框子体；330、第三边框子体；340、第四边框子体；

400、连接件；410、安装部；411、第一子安装部；412、第二子安装部； 413、限位凸起；414、边板限位槽；420、第一连接部；430、第二连接部；440、定位部；441、定位孔；450、让位槽；500、逻辑边板；

611、第一固定孔；612、第二固定孔；613、第三固定孔；614、第四固定孔；

621、第一安装孔；622、第二安装孔；623、第三安装孔；624、第四安装孔；

700、柔性件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本申请中的逻辑边板(Source Printed Circuit Board缩写 S-PCB)是一个板状结构的电路板，具体为跟显示屏宽边差不多长的长条板状的电路板。本申请中的柔性件可以为柔性电路板、排线等，柔性电路板具体可以为TAB柔性电路板，具体地，TAB为载带自动焊(Tape Automated Bonding，TAB) 技术，是一种将芯片组装在金属化柔性高分子聚合物载带上的集成电路封装技术。

在传统显示设备的装配中，逻辑边板的安装，是需要通过转接支架、连接支架、硅胶垫等结构配合连接的，组装比较复杂，零件较多，需要较多的安装工艺，稳定性也一般；而采用本申请中实施方式后，可以使显示设备整体结构更加简单，组装简单，整体可靠性提升。

请参照图1至图22所示，本申请提出了一种显示设备，能够提高逻辑边板 500连接的可靠性，并且结构更简单，组装更加方便。

参照图1至图4，显示设备包括背板组件100、显示屏200、边框组件300、连接件400和逻辑边板500。背板组件100能够安装显示屏200以及显示设备的其他功能器件，显示屏200用于实现显示设备的显示功能，边框组件300能够将显示屏200和背板组件100固定在一起，连接件400用于连接并安装逻辑边板500，逻辑边板500能够控制显示屏200及显示设备的部分功能器件，如显示屏200的亮度、对比度，以及扬声器的音量大小等，通过连接件400的连接可以使逻辑边板500的安装更加稳定可靠。

具体地，显示屏200安装于背板组件100，边框组件300围设于背板组件 100周围，连接件400设置于背板组件100与边框组件300之间，并与背板组件 100与边框组件300中的至少一者连接；逻辑边板500设置于连接件400与边框组件300之间，并安装于连接件400。

基于本申请上述的显示设备，显示屏200能够安装在背板组件100上，边框组件300可以围设在背板组件100的周围，连接件400设置背板组件100和边框组件300之间，可以通过边框组件300对连接件400进行防护，减少意外碰撞损坏到连接件的可能性，连接件400可以与背板组件100以及边框组件300 中的至少一者连接，连接件400用于安装逻辑边板500，连接件400可以仅安装在背板组件100上，也可以仅安装在边框组件300上，或者同时与背板组件100 以及边框组件300连接。以连接件400与背板组件100连接为例：可以先将连接件400安装在背板组件100上，之后再将逻辑边板500安装在连接件400上，就可以实现对逻辑边板500的装配，这样可以使逻辑边板500的组装更加简单，进而使显示设备的整体结构更加简单，连接地更加稳定，可靠性提高。本申请的实施例具有显示设备整体结构更加简单，组装简单，整体可靠性提升的有益效果。

需要说明的是，也可以根据需要将边框组件300延伸至覆盖大部分连接件 400，或者完全覆盖连接件400，使连接件不能直接暴露在外界，这样就可以通过边框组件300将安装逻辑边板500后的连接件400一定的隐藏，边框组件300 可以对逻辑边板500进行防护，避免外力冲击损坏逻辑边板500，并且可以放在灰尘等杂物掉落到逻辑边板500上。

进一步地，可以根据需要将连接件400与逻辑边板500的接触位置设置为板状结构，进而可以使连接件400和逻辑边板500具有更多的接触面积，进一步提高连接稳定性，并且可以通过板状结构的连接件400对逻辑边板500进行防护。可以将连接件400配合边框组件300可以形成一个容纳腔，逻辑边板500 最终会处于容纳腔内，可以对逻辑边板500进行进一步地防护。

需要说明的是，连接件400与背板组件100的连接可以为固定连接，比如通过螺钉、螺栓等固定件的固定连接；也可以为卡接，比如可以通过卡扣等结构连接，卡扣可以和弹性件配合使用；也可以采用粘接、磁吸、负压吸附等方式的连接。

在本申请的一些实施例中，连接件400与逻辑边板500的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种；和/或

连接件400与背板组件100的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种；和/或

连接件400与边框组件300的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种。

基于本申请上述的显示设备，上述结构体现了部件之间的连接方式，具体可以通过螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种连接方式进行连接。各部件之间的连接方式可以相同，也可以不同，为了简化装配工艺，可以采用同种连接方式连接上述部件。比如，连接件400与逻辑边板500、连接件400与背板组件100、连接件400与边框组件300均可以通过螺栓等固定件进行连接，对应上述的螺接。

需要说明的是，显示设备中各个部件之间的连接方式不限于上述四种，还可以根据需要采用其他方式连接。螺接包括且不限于通过螺纹杆、螺栓、螺钉等结构进行的螺纹连接；卡接可以包括弹性卡扣、组合卡扣、卡箍等结构形成的卡接；粘接包括双面胶、透明胶、固体胶或魔术贴等结构进行的粘接；磁性相吸包括两个磁吸件的配合结构、或磁吸件与磁性结构之间的磁性吸附。连接方式还可以是负压吸附结构、销孔结构等。

参照图5至15，在本申请的一些实施例中，逻辑边板500具有至少一个第一固定孔611；

连接件400至少包括：

安装部410，具有至少一个第一安装孔621，

显示设备还包括：

第一固定件，穿设于第一安装孔621和第一固定孔611，第一固定件能够固定连接逻辑边板500和安装部410。

基于本申请上述的显示设备，安装部410用于安装逻辑边板500，第一固定孔611和第一安装孔621能够配合第一固定件实现逻辑边板500和安装部410 的固连。第一固定孔611和第一安装孔621数量相匹配，在一个连接件400上对应设置一个逻辑边板500时，第一固定孔611和第一安装孔621的数量相等且一一对应；在一个连接件400上对应设置两个逻辑边板500时，第一固定孔 611是单个逻辑边板500上第一安装孔621数量的两倍，连接件400同时安装两个逻辑边板500后，第一固定孔611的数量和两个逻辑边板500上第一安装孔621的总数相等且一一对应。

需要说明的是，第一固定件可以设置为螺栓、螺杆、螺钉、铆钉等结构。以螺栓为例，螺栓穿过第一固定孔611和第一安装孔621后，配合对应的螺纹孔或者螺母可以将安装部410和逻辑边板500连接在一起。第一固定孔611和第一安装孔621中的一者可以为螺纹孔，以省去螺母的设置，螺栓上的螺帽处于背离对应螺纹孔的一侧。

参照图5至8，在本申请的一些实施例中，安装部410包括：

第一子安装部411，与逻辑边板500固定连接，第一安装孔621开设于第一子安装部411；

第二子安装部412，与第一子安装部411呈角度设置；

限位凸起413，设置于第二子安装部412并与第一子安装部间隔设置，限位凸起413、第一子安装部411、第二子安装部412围合成边板限位槽414，边板限位槽414能够限位逻辑边板500的一侧边缘；

其中，将逻辑边板500安装于安装部410时，先将逻辑边板500的一侧边缘放入边板限位槽414中，之后将第一安装孔621与第一固定孔611一一对齐，并通过第一固定件固定连接逻辑边板500和第一子安装部411。

基于本申请上述的显示设备，第一子安装部411能够固定安装逻辑边板500，通过第一固定件的配合，可以将逻辑边板500安装在第一子安装部411上，此时的逻辑边板500会贴合在第一子安装部411上。第二子安装部412能够配合限位凸起413对逻辑边板500进行限位，具体通过限位凸起413、第一子安装部 411、第二子安装部412围合成的边板限位槽414进行限位，边板限位槽414能够限位逻辑边板500的一侧边缘。

边板限位槽414主要是在逻辑边板500安装前，对逻辑边板500进行初步限位，之后可以通过第一固定件将逻辑边板500快速地安装在第一子安装部411 上。具体地，将逻辑边板500安装于安装部410的第一子安装部411时，可以先将逻辑边板500的一侧边缘放入边板限位槽414中，以对逻辑边板500进行粗定位，之后可以通过挪动逻辑边板500以使第一安装孔621与第一固定孔611 一一对齐，最后通过第一固定件固定连接逻辑边板500和第一子安装部411，实现逻辑边板500的安装。

需要说明的是，第一子安装部411和第二子安装部412可以相互垂直并形成“L”形结构。

参照图5至15，在本申请的一些实施例中，背板组件100上具有至少一个第二固定孔612；

连接件400还包括：

第一连接部420，与安装部410连接，具有至少一个第二安装孔622；

显示设备还包括：

第二固定件，穿设于第二安装孔622和第二固定孔612，第二固定件能够固定连接第一连接部420和背板组件100。

基于本申请上述的显示设备，第一连接部420用于连接背板组件100，第一连接部420和背板组件100连接后，可以使整个连接件400安装在背板组件100 上，之后将逻辑边板500安装在安装部410上实现对逻辑边板500的装配。具体通过第二固定件将第一连接部420和背板组件100连接在一起。在第二固定件穿设于第二固定孔612和第二安装孔622后，可以将第一连接部420和背板组件100连接在一起，第二固定孔612具体可以设置在背板组件100中的中框结构120上。

参见图4至8，在本申请的一些实施例中，连接件400还包括：

定位部440，设置于安装部的背离逻辑边板500的表面，与第一连接部420 呈夹角设置；

其中，定位部440与背板组件100中的其中一者具有至少一个定位孔441，定位部440与背板组件100中的另一者具有至少一个定位柱140，定位柱140穿入定位孔441中。

基于本申请上述的显示设备，定位部440用于对连接件400的位置进行定位，具体是为了定位连接件400和背板组件100的相对位置，可以辅助连接件 400快速安装到背板组件100上。通过定位柱140的定位可以对连接件400进行快速的粗定位，之后再通过第一固定件实现连接件400和背板组件100的固定。定位孔441和定位柱140可以灵活设置，可以将定位孔441开设于定位部440，定位柱140设置在背板组件100上，或者反过来设置。也可以进行混合交叉设置，也就是定位部440上既有定位孔441，也有定位柱140，背板组件100与定位部440相匹配，此种方式可以进行更加精准的定位。

进一步地，定位部440设置在背板组件100背离显示屏200的一侧。

基于本申请实施例中的显示设备，在将定位部440设置在背板组件100背离显示屏200的一侧后，可以简化显示设备的装配工艺，可以让大部分安装步骤在单侧完成，减少显示设备在装配过程中的翻面次数，提高装配效率，降低装配成本。降低显示屏200在装配过程中跳脱的可能。具体可以使逻辑边板500的固定无需翻转整机即可完成，降低显示屏200跳脱风险，简化组装工序，提高生产效率，降低生产成本。

在本申请的一些实施例中，定位柱140设置在连接件400上，背板组件100 上设置有与定位柱140相适配的定位孔441。或者，定位柱140设置在背板组件 100上，连接件400上设置有与定位柱140相适配的定位孔441。

基于本申请实施例中的显示设备，上述列举了定位柱140的两种设置位置，定位柱140的数量根据需要设置，定位孔441的数量与定位柱140的数量相匹配。在定位柱140设在连接件400的定位部440上时，背板组件100上设置定位孔441，在定位柱140设置在背板组件100上时，连接件400中的定位部440 上设置有定位孔441。

需要说明的是，可以采用上述两种设置方式的结合，比如，连接件400的定位部440上既有定位柱140也有定位孔441，对应的背板组件100上存在与安装部410上的定位柱140相匹配的定位孔441，也存在与安装部410上的定位孔 441相匹配的定位柱140。通过这种交错定位的方式可以进一步提高定位精度。

在本申请的一些实施例中，第一连接部420为与安装部410一体设置的板状结构；和/或

定位部440与第一连接部420相互垂直。

基于本申请上述的显示设备，第一连接部420与安装部410为一体设置的板状结构后，可以使逻辑边板500的安装更加稳定，逻辑边板500本身也是板状结构，上述结构可以使逻辑边板500具有更大的接触面积，提高逻辑边板500 安装后的稳定性，并且可以通过第一连接部420和安装部410形成的板状结构对逻辑边板500进行防护。定位部440与第一连接部420不限于相互垂直的关系，主要根据背板组件100的边角形状来确定，定位部440与第一连接部420 配合后的形状与背板组件100的边缘位置的形状相匹配。比如，背板组件100 与连接件400对应的边缘位置为直角棱边时，定位部440与第一连接部420相互垂直；背板组件100与连接件400对应的边缘位置为钝角棱边时，定位部440与第一连接部420之间的夹角为相适配的钝角；背板组件100与连接件400对应的边缘位置为锐角棱边时，定位部440与第一连接部420之间的夹角为相适配的锐角；背板组件100与连接件400对应的边缘位置为圆角棱边时，定位部 440与第一连接部420的拐角处也可以设置相适配的圆角。

需要说明的是，第一连接部420和安装部410不限于采用一体设置，具体地，第一连接部420和安装部410可以是一体成型，也可以是通过焊接、卡接等方式固定连接。连接件400可以为金属材质，如铝、铁等材质时，可以通过冲压、铸造、3D打印、粉末冶金等方式一体成型。连接件400也可以为塑胶等高分子材料，可以通过注塑等方式一体成型。连接件400也可以为陶瓷或者其他复合材料制成。

参照图10和11，在本申请的一些实施例中，背板组件100上设置有连接限位槽130，连接限位槽130能够限位第一连接部420；

背板组件100与第一连接部420固定前，通过连接限位槽130和/或定位部 440进行限位组装，之后将第二安装孔622与第二固定孔612一一对应，并通过第二固定件固定连接第一连接部420和背板组件100。

基于本申请上述的显示设备，连接限位槽130用于将连接件400初步与背板组件100相对粗定位，定位部440也具有相近的功能，两者可以单独设置，也可以同时设置连接限位槽130和定位部440，以进一步提高定位精度，为第二固定件的连接做好更加充分的准备。

参照图5至15，在本申请的一些实施例中，边框组件300具有至少一个第三固定孔613；

连接件400还包括：

第二连接部430，与第二子安装部412的远离第一子安装部411的一侧边缘连接，且朝向远离第一连接部420的方向延伸，并具有至少一个第三安装孔623；

显示设备还包括：

第三固定件，穿设于第三安装孔623和第三固定孔613，第三固定件能够固定连接第二连接部430和边框组件300。

基于本申请上述的显示设备，第二连接部430用于连接边框组件300，在具体装配过程中，可以先将连接件400通过第一连接部420安装在背板组件100 上，之后将逻辑边板500安装在连接件400上，最后将边框组件300(部分结构，具体为下述的第一边框子体310)安装在第二连接部430上，实现显示屏200的封装。具体通过第三固定件将第二连接部430和边框组件300连接在一起。在第三固定件穿设于第三固定孔613和第三安装孔623后，可以将第二连接部430 和边框组件300连接在一起，第三固定孔613具体可以设置在边框组件300上。

需要说明的是，第一连接部420、安装部410和第二连接部430可以形成一个接近“Z”形的板状结构。

需要说明的是，本申请的第一固定件、第二固定件及第三固定件可以设置为同类型固定件，比如都设置为螺栓，也可以根据连接强度等参数，设置为不同类型的固定件，或者设置为同类型不同型号的固定件。

参见图18和19，在本申请的一些实施例中，显示设备还包括：

柔性件700，显示屏200与逻辑边板500通过柔性件700电连接，连接件 400上设置有与柔性件700相适配的让位槽450；和/或

连接件400为长条形板状结构，连接件400设置有至少一个，每个连接件 400上安装有至少一个逻辑边板500。

基于本申请实施例中的显示设备，柔性件700用于电连接显示屏200和逻辑边板500，以便于通过逻辑边板500控制显示屏200，让位槽450用于对柔性件700的弯折区域提供让位空间，可以使连接件400和逻辑边板500更好地配合。柔性件700可以为线排、导线或者柔性电路板等，具体根据需要设置。连接件400和逻辑边板500的数量根据实际情况设置。

进一步地，让位槽450靠近柔性件700的位置设置有倒斜角或倒圆角，以避免尖锐的棱角对柔性件700造成破坏。

进一步地，连接件400设置有两个，两个连接件400对称设置，逻辑边板500同时连接于两个连接件400。

基于本申请实施例中的显示设备，连接件400有两个是由于逻辑边板500 较长，通过两个连接件400的配合，可以更好地安装逻辑边板500，并且连接件400的长度缩短后，可以降低连接件400的加工难度，提高加工效率。在两个连接件400对称设置后，可以降低装配难度。可以在第一中框子体121(详见下文) 相对于两个连接件400的中间位置设置隔离件1211。本申请中的逻辑边板500 可以是一个完整的长条状电路板，也可以为多个子电路板的组合，比如，可以设置为两个子电路板，每个连接件400上分别安装一个子电路板。也可以设置四个子电路板，每个连接件400上分别连接有两个子电路板。

需要说明的是，也可以根据需要将连接件400设置为一个与逻辑边板500 长度相同或相近的板状结构，这样可以更好地安装逻辑边板500。

参照图16和17，在本申请的一些实施例中，背板组件100包括相互连接的背板主体110和中框结构120，背板主体110和中框结构120围合成放置槽，显示屏200放置于放置槽内。连接件400安装在中框结构120上。

基于本申请实施例中的显示设备，背板主体110用于对显示屏200的背面进行防护，中框结构120用于配合背板主体110安装显示屏200。背板主体110 和中框结构120围合成放置槽后，可以将显示屏200放置于放置槽内，这样可以使显示屏200的安装更加稳定可靠。背板组件100和显示屏200可以通过下述的边框组件300进行连接。

需要说明的是，连接件400也可以根据需要直接与背板主体110连接。或者可以将连接件400同时连接在背板主体110和中框结构120上。

在本申请的一些实施例中，中框结构120包括第一中框子体121，第一中框子体121能够安装连接件400，第一中框子体121上设置有至少一个第一限位结构。

第一限位结构与第一中框子体121配合形成边板限位槽414，连接件400至少部分地处于边板限位槽414内。

基于本申请实施例中的显示设备，第一中框子体121能够安装连接件400，第一限位结构用于对连接件400的位置进行限制，在第一限位结构和第一中框子体121配合形成边板限位槽414后，可以通过边板限位槽414对连接件400 进行快速安装定位，提高装配效率，并且可以通过边板限位槽414来防止连接件400的偏移，提高连接件400装配的稳定性。

需要说明的是，中框结构120为圆形框体的时候，可以仅包括上述的第一中框子体121。中框结构120为扇形框体时，可以包括至少两个中框子体。在中框结构120为多边形框体时，可以包括至少三个中框子体。

以中框结构120为方形框体为例，除了上述的第一中框子体121，还包括第二中框子体122、第三中框子体123、第四中框子体124，此时可以通过第一中框子体121、第二中框子体122、第三中框子体123、第四中框子体124围合成方形框体，以本申请中的一个实施例为例，第一中框子体121处于显示屏200 的下侧，可以认为是下中框子体，第二中框子体122处于显示屏200的左侧，可以认为是左中框子体，第三中框子体123处于显示屏200的上侧，可以认为是上中框子体，第四中框子体124处于显示屏200的右方，可以认为是右中框子体。

参照图20和21，连接件400与第一中框子体121连接，就是说连接件400 是处于显示屏200下侧的。当然，本申请中的第一中框子体121的设置方位可以根据需要改变，不限于设置在显示屏200的下侧，上述方式仅为示例性的描述。

参照图22，在本申请的一些实施例中，边框组件300可以部分地覆盖到显示屏200的显示屏200上，再通过一定数量的固定件可以将边框组件300固定在背板组件100上，进而可以使显示屏200能够稳定地装配在放置槽中。连接件400可以固定在边框组件300的其中一条边上，当然，也可以根据需要将连接件400直接固定在中框结构120上。

需要说明的是，在连接件400固定在边框组件300上后，连接件400就可以同时与边框组件300以及中框结构120连接，提高连接件400的稳定性，进而是逻辑边板500的安装更加稳定可靠。

需要说明的是，边框组件300与中框结构120的形状相适配，也就是说边框组件300可以与中框结构120的主体形状相同，边框组件300的尺寸可以大中框结构120一圈。具体地，边框组件300为圆形框体的时候，可以仅包括上述的第一边框子体310。边框组件300为扇形框体时，可以包括至少两个边框子体。在边框组件300为多边形框体时，可以包括至少三个边框子体。

参照图22，以边框组件300为方形框体为例，除了上述的第一边框子体310，边框组件300还包括第二边框子体320、第三边框子体330、第四边框子体340，此时可以通过第一边框子体310、第二边框子体320、第三边框子体330、第四边框子体340围合成方形框体，以本申请中的一个实施例为例，第一边框子体 310处于显示屏200的下侧，可以认为是下边框子体，第二边框子体320处于显示屏200的左侧，可以认为是左边框子体，第三边框子体330处于显示屏200 的上侧，可以认为是上边框子体，第四边框子体340处于显示屏200的右方，可以认为是右边框子体。连接件400与第一边框子体310连接，就是说连接件 400是处于显示屏200下侧的。当然，本申请中的第一边框子体310的设置方位可以根据需要改变，不限于设置在显示屏200的下侧，上述方式仅为示例性的描述。

此时的连接件400的第一侧可以固定在第一中框子体121上，第二侧可以固定在第一边框子体310上，逻辑边板500安装在连接件400的中部位置。连接件400与第一中框子体121连接的部分为第一连接部420，连接件400与第一边框子体310连接的部分为第二连接部430，第一连接部420和第二连接部430 之间的部分为安装部410。以下对连接件400的结构进行进一步描述。

基于本申请实施例中的显示设备，第一边框子体310与连接件400固定连接后，可以进一步提高连接件400安装的稳定性，并且，第一边框子体310自身的稳定性也得到提高，可以使第一边框子体310可以间接固定在第一中框子体121上，实现对显示屏200的固定。

需要说明的是，本申请的连接件400可以更好地与逻辑边板500贴合在一起，能够通过连接件400对逻辑边板500进行整体防护，大幅提升了逻辑边板 500的防护能力，降低外界因素导致逻辑边板500受损的风险。

需要说明的是，本申请的第一边框子体310为下边框时，无需再用转接支架与背板组件100连接，同时提升了整机翻转时因下边框松脱导致显示屏200 受损的可能，提升了整体组装效益，降低生产成本。

本申请显示设备的组装过程可以包括：

将显示屏200中的显示屏200安装在背板组件100的放置槽内。

通过连接限位槽130对连接件400进行初步限位。

通过连接件400的定位部440对连接件400快速定位。

将定位部440通过第四固定件连接在背板组上，具体可以为连接在第一中框子体121上。

将连接件400的第一连接部420通过第一固定件连接背板组件100上，具体可以为连接在第一中框子体121上。

通过边板限位槽414对逻辑边板500进行初步限位。

将逻辑边板500通过第二固定件连接在连接件400的安装部410上。

组装边框组件300，具体可以先组装左边框和右边框，将下边框(第一边框子体310)通过第四固定件连接在连接件400的第二连接部430上。

组装整机。

翻转整机，将边框组件300与背板组件100通过对应的螺丝等固定件固定完成。

上述的步骤不存在绝对的先后顺序，部分装配顺序可以根据工艺需求进行调整。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括：

背板组件；

显示屏，安装于所述背板组件；

边框组件，围设于所述背板组件周围；

连接件，设置于所述背板组件与所述边框组件之间，并与所述背板组件与所述边框组件中的至少一者连接；

逻辑边板，设置于所述连接件与所述边框组件之间，并安装于所述连接件。

2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，

所述连接件与所述逻辑边板的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种；和/或

所述连接件与所述背板组件的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种；和/或

所述连接件与所述边框组件的连接方式包括螺接、卡接、粘接以及磁性相吸的至少一种。

3.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，

所述逻辑边板具有至少一个第一固定孔；

所述连接件至少包括：

安装部，具有至少一个第一安装孔，

所述显示设备还包括：

第一固定件，穿设于所述第一安装孔和所述第一固定孔，所述第一固定件能够固定连接所述逻辑边板和所述安装部。

4.如权利要求3所述的显示设备，其特征在于，

所述安装部包括：

第一子安装部，与所述逻辑边板固定连接，所述第一安装孔开设于所述第一子安装部；

第二子安装部，与所述第一子安装部呈角度设置；

限位凸起，设置于所述第二子安装部并与所述第一子安装部间隔设置，所述限位凸起、所述第一子安装部、所述第二子安装部围合成边板限位槽，所述边板限位槽能够限位所述逻辑边板的一侧边缘；

其中，将所述逻辑边板安装于所述安装部时，先将所述逻辑边板的一侧边缘放入所述边板限位槽中，之后将所述第一安装孔与所述第一固定孔一一对齐，并通过所述第一固定件固定连接所述逻辑边板和所述第一子安装部。

5.如权利要求4所述的显示设备，其特征在于，

所述背板组件上具有至少一个第二固定孔；

所述连接件还包括：

第一连接部，与所述安装部连接，具有至少一个第二安装孔；

所述显示设备还包括：

第二固定件，穿设于所述第二安装孔和所述第二固定孔，所述第二固定件能够固定连接所述第一连接部和所述背板组件。

6.如权利要求5所述的显示设备，其特征在于，

所述连接件还包括：

定位部，设置于所述安装部的背离所述逻辑边板的表面，与所述第一连接部呈夹角设置；

其中，所述定位部与所述背板组件中的其中一者具有至少一个定位孔，所述定位部与所述背板组件中的另一者具有至少一个定位柱，所述定位柱穿入所述定位孔中。

7.如权利要求6所述的显示设备，其特征在于，

所述第一连接部为与所述安装部一体设置的板状结构；和/或

所述定位部与所述第一连接部相互垂直。

8.如权利要求6所述的显示设备，其特征在于，所述背板组件上设置有连接限位槽，所述连接限位槽能够限位所述第一连接部；

所述背板组件与所述第一连接部固定前，通过所述连接限位槽和/或所述定位部进行限位组装，之后将所述第二安装孔与所述第二固定孔一一对应，并通过所述第二固定件固定连接所述第一连接部和所述背板组件。

9.如权利要求5所述的显示设备，其特征在于，

所述边框组件具有至少一个第三固定孔；

所述连接件还包括：

第二连接部，与所述第二子安装部的远离所述第一子安装部的一侧边缘连接，且朝向远离所述第一连接部的方向延伸，并具有至少一个第三安装孔；

所述显示设备还包括：

第三固定件，穿设于所述第三安装孔和所述第三固定孔，所述第三固定件能够固定连接所述第二连接部和所述边框组件。

10.如权利要求1-9任一项所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括：

柔性件，所述显示屏与所述逻辑边板通过所述柔性件电连接，所述连接件上设置有与所述柔性件相适配的让位槽；和/或

所述连接件为长条形板状结构，所述连接件设置有至少一个，每个所述连接件上安装有至少一个所述逻辑边板。

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