CN219038730U - 在线泡点自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线泡点自动检测装置，包含：壳体；第一检测盒，第一检测盒与壳体相连；驱动器，驱动器与壳体相连，用于提供升降的驱动力；第二检测盒，第二检测盒的顶部与驱动器的输出端相连，第二检测盒位于第一检测盒的顶部；输送模块，输送模块与壳体相连，用于连续的在第一检测盒和第二检测盒之间输送滤膜；泡点检测模块，泡点检测模块与第一检测盒、第二检测盒相连，用于检测滤膜的泡点。本实用新型可对滤膜的泡点进行自动的检测，从而计算出最大的膜孔径，并且本案通过输送模块连续的输送滤膜，可进行滤膜批量化的检测，提高滤膜的检测效率，节省检测时间。

Description

在线泡点自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及微滤膜生产技术领域，特别涉及一种在线泡点自动检测装置。

背景技术

微滤膜生产应用领域通过检测膜泡点表征最大膜孔径，但是一般泡点检测都是人工、离线方法，不能及时批量得到结果，检测效率较低，对此设计一种在线自动检测膜泡点的装置。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种在线泡点自动检测装置，包含：

壳体；

第一检测盒，第一检测盒与壳体相连；

驱动器，驱动器与壳体相连，用于提供升降的驱动力；

第二检测盒，第二检测盒的顶部与驱动器的输出端相连，第二检测盒位于第一检测盒的顶部；

输送模块，输送模块与壳体相连，用于连续的在第一检测盒和第二检测盒之间输送滤膜；

泡点检测模块，泡点检测模块与第一检测盒、第二检测盒相连，用于检测滤膜的泡点。

进一步，检测模块包含：

排气管，排气管与第二检测盒的顶部相连；

气泡传感器，气泡传感器与排气管相连；

进液组件，进液组件与第二检测盒的顶部相连，用于输送渗透液；

压力输送组件，压力输送组件与第一检测盒的底部相连，用于输送压力空气。

进一步，进液组件包含：

进液管，进液管与第二检测盒的顶部相连；

进液控制阀，进液控制阀与进液管相连通。

进一步，压力输送组件包含：

压力空气管，压力空气管与第一检测盒的底部相连；

压力调节阀，压力调节阀与压力空气管相连通；

压力表，压力表与压力空气管相连通，且位于压力调节阀靠近第一检测盒的一侧。

进一步，检测模块还包含：微小气体流量计，微小气体流量计与排气管相连，且位于气泡传感器远离第二检测盒的一侧。

进一步，驱动器为气缸或电缸。

根据本实用新型实施例的在线泡点自动检测装置，可对滤膜的泡点进行自动的检测，从而计算出最大的膜孔径，并且本案通过输送模块连续的输送滤膜，可进行滤膜批量化的检测，提高滤膜的检测效率，节省检测时间。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例在线泡点自动检测装置的结构图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的在线泡点自动检测装置，用于滤膜7生产时的最大膜孔的检测，其应用场景很广。

如图1所示，本实用新型实施例的在线泡点自动检测装置，具有壳体（图上未示出）、第一检测盒2、驱动器3、第二检测盒4、输送模块（图上未示出）以及泡点检测模块。

具体地，如图1所示，壳体用于支撑防护位于其上的零件；第一检测盒2与壳体相连；驱动器3与壳体相连，驱动器3为气缸或电缸，用于提供升降的驱动力，带动第二检测盒4进行升降，使得第二检测盒4向第一检测盒2进行盖合，压紧密封位于第一检测盒2和第二检测盒4之间的滤膜7；第二检测盒4的顶部与驱动器3的输出端相连，第二检测盒4位于第一检测盒2的顶部；输送模块与壳体相连，输送模块可采用一对辊筒进行收卷、放卷滤膜7，可连续的在第一检测盒2和第二检测盒4之间输送滤膜7，从而批量化的对滤膜7进行检测；泡点检测模块与第一检测盒2、第二检测盒4相连，用于检测滤膜7的泡点，得出滤膜7的最大孔径。

进一步，如图1所示，检测模块包含：排气管65、气泡传感器61、进液组件、压力输送组件。排气管65与第二检测盒4的顶部相连，用于进行排气；气泡传感器61与排气管65相连，用于检测滤膜7产生的第一个气泡，并记录此时的压力值，从而计算出最大的膜孔；进液组件与第二检测盒4的顶部相连，用于输送渗透液，渗透液可以为乙醇、水或其他检测媒介；压力输送组件与第一检测盒2的底部相连，用于输送压力空气。

进一步，如图1所示，进液组件包含：进液管621、进液控制阀622。其中，进液管621与第二检测盒4的顶部相连，用于将外部的渗透液输送入第二检测盒4内；进液控制阀622与进液管621相连通，进液控制阀622用于控制进液管621通断。

进一步，如图1所示，压力输送组件包含：压力空气管631、压力调节阀632以及压力表633。其中，压力空气管631与第一检测盒2的底部相连，用于输送压力空气；压力调节阀632与压力空气管631相连通，压力调节阀632用于调节压力空气管631输送的压力空气的压力大小以及压力空气管631的通断；压力表633与压力空气管631相连通，且位于压力调节阀632靠近第一检测盒2的一侧，用于空气压力的检测。

进一步，检测模块还包含：微小气体流量计64，微小气体流量计64与排气管65相连，且位于气泡传感器61远离第二检测盒4的一侧，用于检测气体流量，计算得出膜孔的数量。

使用的时候，先通过驱动器3驱动第二检测盒4下降，向第一检测盒2进行盖合，从而将滤膜7压紧密封在第一检测盒2和第二检测盒4之间，然后打开进液控制阀622，渗透液通过进液管621进入到第二检测盒4内，从而让渗透液向滤膜7进行渗透，待渗透完成后，关闭进液控制阀622，打开压力调节阀632，让外部的压力空气通过压力空气管631进入到第二检测盒4内，并且此时压力表633进行压力的检测，然后通过压力调节阀632进行压力的调节，当气泡传感器61检测到在滤膜7的顶部产生第一个气泡的时候，查看此时压力表633的压力值，从而计算出最小压力时的最大滤膜7的膜孔。检测完后打开第二检测盒4，通过输送模块将滤膜7下一个待检测位输送至第一检测盒2和第二检测盒4之间，进行下一次的检测，从而依次进行检测。

以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的在线泡点自动检测装置，可对滤膜7的泡点进行自动的检测，从而计算出最大的膜孔径，并且本案通过输送模块连续的输送滤膜7，可进行滤膜7批量化的检测，提高滤膜7的检测效率，节省检测时间。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种在线泡点自动检测装置，其特征在于，包含：

壳体；

第一检测盒，所述第一检测盒与所述壳体相连；

驱动器，所述驱动器与所述壳体相连，用于提供升降的驱动力；

第二检测盒，所述第二检测盒的顶部与所述驱动器的输出端相连，所述第二检测盒位于所述第一检测盒的顶部；

输送模块，所述输送模块与所述壳体相连，用于连续的在所述第一检测盒和所述第二检测盒之间输送滤膜；

泡点检测模块，所述泡点检测模块与所述第一检测盒、所述第二检测盒相连，用于检测所述滤膜的泡点；

检测模块包含，

排气管，所述排气管与所述第二检测盒的顶部相连；

气泡传感器，所述气泡传感器与所述排气管相连；

进液组件，所述进液组件与所述第二检测盒的顶部相连，用于输送渗透液；

压力输送组件，压力输送组件与所述第一检测盒的底部相连，用于输送压力空气。

2.如权利要求1所述在线泡点自动检测装置，其特征在于，所述进液组件包含：

进液管，所述进液管与所述第二检测盒的顶部相连；

进液控制阀，所述进液控制阀与所述进液管相连通。

3.如权利要求1或2所述在线泡点自动检测装置，其特征在于，所述压力输送组件包含：

压力空气管，所述压力空气管与所述第一检测盒的底部相连；

压力调节阀，所述压力调节阀与所述压力空气管相连通；

压力表，所述压力表与所述压力空气管相连通，且位于所述压力调节阀靠近所述第一检测盒的一侧。

4.如权利要求1所述在线泡点自动检测装置，其特征在于，所述驱动器为气缸或电缸。

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