CN219037261U - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷藏冷冻装置，其包括：箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；蒸发器，横置在箱体的底部，且配置成为储物间室提供冷量；化霜加热装置，用于对蒸发器进行加热化霜；化霜加热装置包括多个加热单元，多个加热单元沿箱体的前后方向间隔排列，以分别对蒸发器的沿前后方向排列的多个换热区段进行加热；除位于最后端的一个加热单元之外的其他每个加热单元的加热功率均与和其相对应的换热区段的结霜量呈正比。本实用新型的冷藏冷冻装置实现了分区加热化霜的目的，适应了蒸发器不同区域的化霜需求，既可避免出现残霜化不干净的情况，又可避免出现加热装置干烧现象。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本实用新型涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

冰箱是一种利用制冷系统提供低温环境的储物装置，其蒸发器或风道等部件容易结冰。现有技术中通常采用加热丝对蒸发器或风道进行化霜除冰。然而，由于蒸发器或风道的不同区域结霜量不同、在化霜时蒸发器或风道的不同区域因离加热丝距离不同导致受热量不同等原因，使得蒸发器或风道的不同区域化霜情况不一致，有些区域已经完成化霜，有些区域还有大量冰块或霜层残留，这就导致已经化霜结束的部位干烧温度过高，起火风险较大，而没有化霜结束的部位热量不足，化霜效果极为不好。

实用新型内容

本实用新型的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种能够根据结霜量对蒸发器分区加热化霜的冷藏冷冻装置，以适应蒸发器不同区域的化霜需求。

本实用新型的一个进一步的目的是避免送风风机出现残霜现象。

本实用新型的另一个进一步的目的是避免蒸发器化霜时的热量传递至储物间室引起温度波动。

本实用新型的又一个进一步的目的是提高加热化霜效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷藏冷冻装置，其包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；

蒸发器，横置在所述箱体的底部，且配置成为所述储物间室提供冷量；

化霜加热装置，用于对所述蒸发器进行加热化霜；其中

所述化霜加热装置包括多个加热单元，多个所述加热单元沿所述箱体的前后方向间隔排列，以分别对所述蒸发器的沿前后方向排列的多个换热区段进行加热；

除位于最后端的一个所述加热单元之外的其他每个所述加热单元的加热功率均与和其相对应的所述换热区段的结霜量呈正比。

可选地，所述储物间室内的回风气流从前往后地流经所述蒸发器；且

除位于最后端的一个所述加热单元之外的其他所述加热单元的加热功率从前往后地逐渐减小。

可选地，所述冷藏冷冻装置还包括用于将经所述蒸发器冷却后的冷却气流输送至所述储物间室的送风风机，所述送风风机设置于所述蒸发器的后侧；且

位于最后端的一个所述加热单元的加热功率大于相邻地位于其前侧的一个所述加热单元的加热功率。

可选地，所述换热区段和所述加热单元的数量均为四个；且

从前往后依次排列的四个所述加热单元的加热功率之间的比值为4:3:1:2。

可选地，所述箱体内还设有蒸发器盖板，用于将所述箱体内的至少部分空间分隔成位于所述蒸发器盖板上方的所述储物间室和位于所述蒸发器盖板下方的冷却室，所述蒸发器设置于所述冷却室内；其中

所述蒸发器盖板的厚度从前往后地逐渐减薄。

可选地，所述箱体内还设有蒸发器盖板，用于将所述箱体内的至少部分空间分隔成位于所述蒸发器盖板上方的所述储物间室和位于所述蒸发器盖板下方的冷却室，所述蒸发器设置于所述冷却室内；其中

所述蒸发器盖板包括分别与多个所述加热单元上下对应的多个盖板区段，多个所述盖板区段的厚度与多个所述加热单元的加热功率成正比。

可选地，所述蒸发器盖板的最大厚度为范围在28～32mm之间的任一值；

所述蒸发器盖板的最小厚度为范围在13～18mm之间的任一值。

可选地，所述蒸发器包括间隔设置的多个换热翅片；且

每个所述换热翅片的顶部和底部均开设有卡槽，所述化霜加热装置卡设在多个所述换热翅片的卡槽中。

可选地，每个所述卡槽均设有分别由所述换热翅片的两个相对的表面垂直向外延伸的两个翻边。

可选地，所述蒸发器从前往后地向上倾斜设置；且

所述蒸发器后部区段的底部与所述箱体的内胆底壁相抵接。

本实用新型的冷藏冷冻装置利用化霜加热装置对蒸发器进行加热化霜。实用新型人认识到，对于横置在箱体底部的蒸发器来说，在制冷过程中，即湿度较高的回风气流首先流经蒸发器的一侧，经蒸发器一侧除湿后再逐渐流向其另一侧，因此，蒸发器上的结霜量并不是均匀的。为此，本实用新型将化霜加热装置设置成包括用于分别对蒸发器的多个换热区段进行对应加热的多个加热单元，其中，除位于最后端的一个加热单元之外的其他每个加热单元的加热功率均与和其相对应的换热区段的结霜量呈正比。即换热区段的结霜量越多，与其相对应的加热单元的加热功率越高，能够将换热区段上较多的结霜更快地、更加彻底地融化掉，避免换热区段上形成残霜；换热区段的结霜量越少，与其相对应的加热单元的加热功率越低，只需要较低的功率即可将换热区段上的结霜完全融化，避免出现干烧现象，降低了能耗。本实用新型的冷藏冷冻装置实现了分区加热化霜的目的，适应了蒸发器不同区域的化霜需求，既可避免出现残霜化不干净的情况，又可避免出出现加热装置干烧现象。

进一步地，送风风机设置于冷却室内，并位于蒸发器的后侧。因此，位于蒸发器末端的储液器及送风风机位置可能存在结霜现象。然而，冷藏冷冻装置中并不存在单独对储液器和送风风机化霜的装置，储液器和送风风机上可能存在的结霜是利用蒸发器后端的化热加热装置的热量去除的。为此，本实用新型将处于最后端的一个加热单元的加热功率设置成大于相邻地位于其前侧的一个加热单元的加热功率，不但可以利用最后端的一个加热单元对蒸发器的最后端进行化霜的同时，而且还可兼顾末端的储液器和送风风机位置，避免该位置出现残霜现象。

进一步地，本实用新型将用于分隔冷却室和储物间室的蒸发器盖板的厚度设置成从前往后地逐渐减薄或者使其与加热单元的加热功率成正比，即加热单元的加热功率越高，蒸发器盖板的厚度越厚，可以有效地将各加热单元产生的热量隔绝在冷却室内，避免热量通过蒸发器盖板传递至储物间室引起储物间室温度波动。

进一步地，本实用新型在用于卡设化霜加热装置的卡槽设置分别由换热翅片的两个相对的表面垂直向外延伸的两个翻边，可以增加卡槽的厚度，从而增加化霜加热装置和卡槽的配合面积和接触面积，不但可以提高卡槽卡设化霜加热装置的稳定性和可靠性，避免化霜加热装置从卡槽中翘起悬空引起安全隐患，而且还可以提高热量传递效率，从而提高化霜加热效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的蒸发器的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的换热翅片的示意性结构图；

图4是图3的示意性俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种冷藏冷冻装置，图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性剖视图。参见图1，本实用新型的冷藏冷冻装置1包括箱体10和蒸发器20。箱体10内限定有用于储存物品的储物间室11。蒸发器20横置在箱体10的底部，且配置成为储物间室11提供冷量。

图2是根据本实用新型一个实施例的蒸发器的示意性结构图。参见图2，本实用新型的冷藏冷冻装置1还包括化霜加热装置30，化霜加热装置30用于对蒸发器20进行加热化霜。化霜加热装置30包括多个加热单元31，多个加热单元31沿箱体10的前后方向间隔排列，以分别对蒸发器20的沿前后方向排列的多个换热区段进行加热。并且，除位于最后端的一个加热单元31之外的其他每个加热单元31的加热功率均与和其相对应的换热区段的结霜量呈正比。

实用新型人认识到，对于横置在箱体底部的蒸发器20来说，在制冷过程中，湿度较高的回风气流首先流经蒸发器20的一侧，经蒸发器20一侧除湿后再逐渐流向其另一侧，因此，蒸发器20上的结霜量并不是均匀的。为此，本实用新型将化霜加热装置30设置成包括用于分别对蒸发器20的多个换热区段进行对应加热的多个加热单元31，其中，除位于最后端的一个加热单元31之外的其他每个加热单元31的加热功率均与和其相对应的换热区段的结霜量呈正比。即换热区段的结霜量越多，与其相对应的加热单元的加热功率越高，能够将换热区段上较多的结霜更快地、更加彻底地融化掉，避免换热区段上形成残霜；换热区段的结霜量越少，与其相对应的加热单元31的加热功率越低，只需要较低的功率即可将换热区段上的结霜完全融化，避免出现干烧现象，降低了能耗。

本实用新型的冷藏冷冻装置1实现了分区加热化霜的目的，适应了蒸发器20不同区域的化霜需求，既可避免出现残霜化不干净的情况，又可避免出现化霜加热装置30干烧现象。

在一些实施例，储物间室11内的回风气流从前往后地流经蒸发器20，即储物间室11的回风口位于其底部前侧。在制冷过程中，回风气流从前往后地流经蒸发器20，即湿度较高的回风气流首先流经蒸发器20的前部，经蒸发器20前部除湿后再逐渐流向其后部，因此，蒸发器20上的结霜量从前往后地逐渐减少。

进一步地，为了适应蒸发器20上的结霜量，本实用新型将除位于最后端的一个加热单元31之外的其他加热单元31的加热功率从前往后地逐渐减小，以便于对蒸发器20上从前往后逐渐减少的结霜量进行有效去除的同时减少干烧的可能性。

在一些实施例中，冷藏冷冻装置1还包括用于将经蒸发器20冷却后的冷却气流输送至储物间室11的送风风机40，送风风机40设置于蒸发器20的后侧。也即是，送风风机40和蒸发器20均设置于冷却室12内，且送风风机40相邻地位于蒸发器20的后侧。因此，位于蒸发器20末端的储液器及送风风机40位置可能存在结霜现象。然而，冷藏冷冻装置1中并不存在单独对储液器和送风风机40化霜的装置，储液器和送风风机40上可能存在的结霜是利用蒸发器20后端的化热加热装置的热量去除的。

为此，本实用新型将处于最后端的一个加热单元31的加热功率设置成大于相邻地位于其前侧的一个加热单元31的加热功率，即将最后一个加热单元31的加热功率提高一定程度，由此，最后端的一个加热单元31所产生的热量不但能够对蒸发器20的最后端进行有效化霜，而且还足以兼顾蒸发器20末端的储液器和送风风机位置，避免该位置出现残霜现象。

在一些实施例中，蒸发器20的换热区段和加热单元31的数量均为四个。从前往后依次排列的四个加热单元31的加热功率之间的比值为4:3:1:2。由此，相邻两个加热单元31的加热功率平稳过度，并且最后端的加热单元31的加热功率适当提高，有效地满足了各换热区段的化霜要求，避免了蒸发器20末端的储液器和送风风机位置产生残霜现象。

在一些实施例中，箱体10内还设有蒸发器盖板50，蒸发器盖板50用于将箱体10内的至少部分空间分隔成位于蒸发器20盖板上方的储物间室11和位于蒸发器20盖板下方的冷却室12，蒸发器20设置于冷却室12内。

进一步地，蒸发器盖板50的厚度从前往后地逐渐减薄，不但简化了蒸发器盖板50的制备工艺，而且蒸发器盖板50的厚度大致与加热单元31的功率相匹配，即加热单元31的加热功率越高，蒸发器盖板50的厚度越厚，可以有效地将各加热单元31产生的热量隔绝在冷却室12内，避免热量通过蒸发器盖板50传递至储物间室11引起储物间室11温度波动。

在一些实施例中，箱体10内还设有蒸发器盖板50，蒸发器盖板50用于将箱体10内的至少部分空间分隔成位于蒸发器盖板50上方的储物间室11和位于蒸发器盖板50下方的冷却室12，蒸发器20设置于冷却室12内。

进一步地，蒸发器盖板50包括分别与多个加热单元31上下对应的多个盖板区段，多个盖板区段的厚度与多个加热单元31的加热功率成正比。也即是，蒸发器盖板50的厚度与各加热单元31所产生的热量严格匹配，蒸发器盖板50的厚度越厚，可以有效地将各加热单元31产生的热量隔绝在冷却室12内，避免热量通过蒸发器盖板50传递至储物间室11引起储物间室11温度波动。

在一些实施例中，蒸发器盖板50的最大厚度为范围在28～32mm之间的任一值。例如，蒸发器盖板50的最大厚度可以为28mm、29mm、30mm、31mm或32mm。

在一些实施例中，蒸发器盖板50的最小厚度为范围在13～18mm之间的任一值。例如，蒸发器盖板50的最小厚度可以为13mm、14mm、15mm、16mm、17mm或18mm。

若蒸发器盖板50的厚度过厚，占用空间较大，降低了冷藏冷冻装置1的容积率；若蒸发器盖板50的厚度过薄，无法有效地隔绝冷却室12和储物间室11之间的热传递，影响储物间室11的制冷控制。

在一些实施例中，蒸发器20包括间隔设置的多个换热翅片21。图3是根据本实用新型一个实施例的换热翅片的示意性结构图，图4是图3的示意性俯视图。参见图2至图4，每个换热翅片21的顶部和底部均开设有卡槽22，化霜加热装置30卡设在多个换热翅片21的卡槽22中。

本实用新型通过在换热翅片21上设计卡槽22，通过换热翅片21自身支撑化霜加热装置30，既简化了化霜加热装置30的装配，又能够高效地向换热翅片21传热。并且，换热翅片21的顶部和底部均开设卡槽22，化霜加热装置30可以同时对蒸发器20的顶部和底部进行加热，提高了加热效率和热量分布的均匀性，从而有效地提高了化霜效率和化霜均匀性。

在一些实施例中，每个卡槽22均设有分别由换热翅片21的两个相对的表面垂直向外延伸的两个翻边23。即翻边23的延伸方向垂直于换热翅片21，由此，可以增加卡槽22的厚度，从而增加化霜加热装置30和卡槽22的配合面积和接触面积，不但可以提高卡槽22卡设化霜加热装置30的稳定性和可靠性，避免化霜加热装置30从卡槽22中翘起悬空引起安全隐患，而且还可以提高热量传递效率，从而提高化霜加热效率。

在一些实施例中，蒸发器20从前往后地向上倾斜设置，由此，一方面，便于蒸发器20化霜产生的冷凝水顺畅地流下排出，另一方面，还可以在有限的前后空间内尽可能增大蒸发器20前后方向上的尺寸，从而提高蒸发器20的制冷能力。

具体地，蒸发器20与水平面之间的夹角可以为范围在5～10°之间的任一角度值。

在一些实施例中，蒸发器20后部区段的底部与箱体10的内胆底壁相抵接，以增强蒸发器20支撑稳定性。

本领域技术人员应当理解的是，上文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；

蒸发器，横置在所述箱体的底部，且配置成为所述储物间室提供冷量；

化霜加热装置，用于对所述蒸发器进行加热化霜；其中

所述化霜加热装置包括多个加热单元，多个所述加热单元沿所述箱体的前后方向间隔排列，以分别对所述蒸发器的沿前后方向排列的多个换热区段进行加热；

除位于最后端的一个所述加热单元之外的其他每个所述加热单元的加热功率均与和其相对应的所述换热区段的结霜量呈正比。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述储物间室内的回风气流从前往后地流经所述蒸发器；且

除位于最后端的一个所述加热单元之外的其他所述加热单元的加热功率从前往后地逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述冷藏冷冻装置还包括用于将经所述蒸发器冷却后的冷却气流输送至所述储物间室的送风风机，所述送风风机设置于所述蒸发器的后侧；且

位于最后端的一个所述加热单元的加热功率大于相邻地位于其前侧的一个所述加热单元的加热功率。

4.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述换热区段和所述加热单元的数量均为四个；且

从前往后依次排列的四个所述加热单元的加热功率之间的比值为4:3:1:2。

5.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述箱体内还设有蒸发器盖板，用于将所述箱体内的至少部分空间分隔成位于所述蒸发器盖板上方的所述储物间室和位于所述蒸发器盖板下方的冷却室，所述蒸发器设置于所述冷却室内；其中

所述蒸发器盖板的厚度从前往后地逐渐减薄。

6.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述箱体内还设有蒸发器盖板，用于将所述箱体内的至少部分空间分隔成位于所述蒸发器盖板上方的所述储物间室和位于所述蒸发器盖板下方的冷却室，所述蒸发器设置于所述冷却室内；其中

所述蒸发器盖板包括分别与多个所述加热单元上下对应的多个盖板区段，多个所述盖板区段的厚度与多个所述加热单元的加热功率成正比。

7.根据权利要求5或6所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述蒸发器盖板的最大厚度为范围在28～32mm之间的任一值；

所述蒸发器盖板的最小厚度为范围在13～18mm之间的任一值。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述蒸发器包括间隔设置的多个换热翅片；且

每个所述换热翅片的顶部和底部均开设有卡槽，所述化霜加热装置卡设在多个所述换热翅片的卡槽中。

9.根据权利要求8所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

每个所述卡槽均设有分别由所述换热翅片的两个相对的表面垂直向外延伸的两个翻边。

10.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述蒸发器从前往后地向上倾斜设置；且

所述蒸发器后部区段的底部与所述箱体的内胆底壁相抵接。

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