CN219035726U - 一种鼓风机自动卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓风机自动卸荷阀，包括自动卸荷阀壳体，自动卸荷阀壳体一端的外部固定套接有密封盖；自动卸荷组件设置于密封盖一端的一侧；自动卸荷组件包括步进电机；自动卸荷阀壳体的内部设置有调节机构，调节机构包括第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆。本实用新型利用步进电机的设计，步进电机使用时与控制器配合使用，驱动器所接收的是脉冲信号，每收到一个脉冲，驱动器会给电机一个脉冲使电机转过一个固定的角度，步进电机控制器准确地控制步进电机转过每一个角度，使用时通过步进电机控制器发出脉冲的频率改变电机转速，从而达到控制阀门开度的大小和速度的目的，进而能够使阀门大小打开的状态得到保持。

Description

一种鼓风机自动卸荷阀

技术领域

本实用新型涉及鼓风机自动卸荷阀领域，特别涉及一种鼓风机自动卸荷阀。

背景技术

自动卸荷阀主要用于装有蓄能器的液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀的设定压力时自动地使液压泵卸荷，阀中有内装单向阀防止蓄能器中的带压油液倒流，此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷，从而达到节能效果，当蓄能器中油液压力降到低设定压力的85％左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。

目前市场鼓风机都是开关量控制鼓风机的卸荷，当需要卸荷时，动力活塞的上方通入约0.4MPa的动力风(仪表风)，动力活塞在动力风的作用下向下位移，将安装在动力活塞下方的弹簧压缩，动力活塞向下位移，使之与其连接在一起的心轴也往下位移，并推动着叉杆向下位移，叉杆便推动了吸入阀片，压缩其弹簧使吸入片离开阀座，形成气体通道，使吸入阀失去单向流通的作用，达到卸荷目的；给负荷时，动力活塞上的动力风被卸掉，动力活塞在其下方的弹簧力作用下，使动力活塞、心轴、叉杆向上移，吸入阀片恢复正常工作状态，进而采用开关量程控制鼓风机的卸荷，在弹簧势能的作用下无法对阀门打开大小程度进行控制，无法精准地控制阀门开度的大小和速度，针对上述情况，我们提出一种鼓风机自动卸荷阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓风机自动卸荷阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓风机自动卸荷阀，包括：

自动卸荷阀壳体，所述自动卸荷阀壳体一端的外部固定套接有密封盖；

自动卸荷组件，所述自动卸荷组件设置于密封盖一端的一侧；

所述自动卸荷组件包括步进电机，所述步进电机固定安装于密封盖一端的一侧；

所述自动卸荷阀壳体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆；

所述密封盖一端的另一侧设置有限位机构，所述限位机构包括防护套筒和限位杆；

所述自动卸荷阀壳体一端的内部设置有密封机构，所述密封机构包括密封板。

优选的，所述自动卸荷阀壳体的另一端固定连接有法兰板，所述自动卸荷阀壳体的底端固定连接有螺纹安装管。

优选的，所述密封盖的内部转动穿插连接有联动轴，所述联动轴的一端与步进电机的输出端固定连接，所述联动轴的另一端与步进电机的一端固定连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮螺纹套接于螺纹杆的一端，所述螺纹杆的一端滑动贯穿于密封盖的一端。

优选的，所述防护套筒固定连接于密封盖的一端，所述限位杆滑动穿插连接于防护套筒的内部，所述限位杆的一端与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述密封板滑动嵌设于自动卸荷阀壳体一端的内部，所述密封板的一端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的一端与螺纹杆的一端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用步进电机的设计，通过步进电机进行控制，步进电机使用时与控制器配合使用，步进电机控制器是一种能够发出均匀脉冲信号的电子产品，它发出的信号进入步进电机驱动器后，会由驱动器转换成步进电机所需要的强电流信号，带动步进电机运转，驱动器所接收的是脉冲信号，每收到一个脉冲，驱动器会给电机一个脉冲使电机转过一个固定的角度，步进电机控制器准确地控制步进电机转过每一个角度，使用时通过步进电机控制器发出脉冲的频率改变电机转速，从而达到控制阀门开度的大小和速度的目的，进而能够使阀门大小打开的状态得到保持。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型调节机构结构示意图。

图3为本实用新型自动卸荷阀壳体内部结构示意图。

图中：1、自动卸荷阀壳体；11、法兰板；2、密封盖；3、步进电机；31、联动轴；3101、第一齿轮；4、防护套筒；41、导向滑杆；4101、螺纹杆；4102、第二齿轮；4103、限位杆；4104、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种鼓风机自动卸荷阀，包括：

自动卸荷阀壳体1，自动卸荷阀壳体1一端的外部固定套接有密封盖2；自动卸荷阀壳体1的另一端固定连接有法兰板11，自动卸荷阀壳体1的底端固定连接有螺纹安装管；

自动卸荷组件，自动卸荷组件设置于密封盖2一端的一侧；

自动卸荷组件包括步进电机3，步进电机3固定安装于密封盖2一端的一侧；

步进电机3使用时与控制器配合使用，步进电机3的控制器是一种能够发出均匀脉冲信号的电子产品，它发出的信号进入步进电机3的驱动器后，会由驱动器转换成步进电机3所需要的强电流信号，带动步进电机3运转，驱动器所接收的是脉冲信号，每收到一个脉冲，驱动器会给电机一个脉冲使电机转过一个固定的角度，步进电机3的控制器准确地控制步进电机3转过每一个角度，使用时通过步进电机3控制器发出脉冲的频率改变电机转速，从而达到控制阀门开度的大小和速度的目的；

密封盖2的内部转动穿插连接有联动轴31，联动轴31的一端与步进电机3的输出端固定连接，联动轴31的另一端与步进电机3的一端固定连接；

自动卸荷阀壳体1的内部设置有调节机构，调节机构包括第一齿轮3101、第二齿轮4102和螺纹杆4101，第一齿轮3101与第二齿轮4102相互啮合，第二齿轮4102螺纹套接于螺纹杆4101的一端，螺纹杆4101的一端滑动贯穿于密封盖2的一端；

通过第一齿轮3101与第二齿轮4102的相互啮合，第二齿轮4102与螺纹杆4101的螺纹配合，方便通过螺纹杆4101带动导向滑杆41与密封板4104移动；

密封盖2一端的另一侧设置有限位机构，限位机构包括防护套筒4和限位杆4103，防护套筒4固定连接于密封盖2的一端，限位杆4103滑动穿插连接于防护套筒4的内部，限位杆4103的一端与螺纹杆4101的一端固定连接；

限位杆4103呈方形状，通过限位杆4103能够对导向滑杆41与螺纹杆4101进行轴向限定，方便第二齿轮4102带动螺纹杆4101进行横向移动，螺纹杆4101的一端滑动穿插连接于防护套筒4的内部；

自动卸荷阀壳体1一端的内部设置有密封机构，密封机构包括密封板4104，密封板4104滑动嵌设于自动卸荷阀壳体1一端的内部，密封板4104的一端固定连接有导向滑杆41，导向滑杆41的一端与螺纹杆4101的一端固定连接；

密封板4104呈圆锥状，密封板4104靠近法兰板11一端的直径小于密封板4104靠近密封盖2一端的直径，采用锥形的设计，方便密封板4104在自动卸荷阀壳体1内部进行移动，同时方便密封板4104控制自动卸荷阀壳体1的打开与关闭状态。

本实用新型工作原理：

参阅附图1至附图3，使用时通过步进电机3控制器发出脉冲的频率改变电机转速，从而达到控制阀门开度的大小和速度的目的；

当步进电机3顺时针旋转时，步进电机3的输出端带动第一齿轮3101顺时针旋转，第一齿轮3101带动第二齿轮4102逆时针旋转，由于第二齿轮4102与螺纹杆4101螺纹连接，限位杆4103呈方形状，进而当第二齿轮4102逆时针旋转时，第二齿轮4102带动螺纹杆4101向远离密封盖2的一端方向移动，螺纹杆4101带动限位杆4103沿着防护套筒4的内部移动，同时螺纹杆4101通过导向滑杆41带动密封板4104向靠近法兰板11的一端方向移动，进而将阀门调小；

当步进电机3逆时针旋转时，步进电机3的输出端带动第一齿轮3101逆时针旋转，第一齿轮3101带动第二齿轮4102顺时针旋转，由于第二齿轮4102与螺纹杆4101螺纹连接，当第二齿轮4102顺时针旋转时，第二齿轮4102带动螺纹杆4101向靠近密封盖2的一端方向移动，螺纹杆4101带动限位杆4103沿着防护套筒4的内部移动，同时螺纹杆4101通过导向滑杆41带动密封板4104向远离法兰板11的一端方向移动，进而将阀门调大。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鼓风机自动卸荷阀，包括：

自动卸荷阀壳体(1)，所述自动卸荷阀壳体(1)一端的外部固定套接有密封盖(2)；

自动卸荷组件，所述自动卸荷组件设置于密封盖(2)一端的一侧；

其特征在于，所述自动卸荷组件包括步进电机(3)，所述步进电机(3)固定安装于密封盖(2)一端的一侧；

所述自动卸荷阀壳体(1)的内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一齿轮(3101)、第二齿轮(4102)和螺纹杆(4101)；

所述密封盖(2)一端的另一侧设置有限位机构，所述限位机构包括防护套筒(4)和限位杆(4103)；

所述自动卸荷阀壳体(1)一端的内部设置有密封机构，所述密封机构包括密封板(4104)。

2.根据权利要求1所述的一种鼓风机自动卸荷阀，其特征在于，所述自动卸荷阀壳体(1)的另一端固定连接有法兰板(11)，所述自动卸荷阀壳体(1)的底端固定连接有螺纹安装管。

3.根据权利要求1所述的一种鼓风机自动卸荷阀，其特征在于，所述密封盖(2)的内部转动穿插连接有联动轴(31)，所述联动轴(31)的一端与步进电机(3)的输出端固定连接，所述联动轴(31)的另一端与步进电机(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种鼓风机自动卸荷阀，其特征在于，所述第一齿轮(3101)与第二齿轮(4102)相互啮合，所述第二齿轮(4102)螺纹套接于螺纹杆(4101)的一端，所述螺纹杆(4101)的一端滑动贯穿于密封盖(2)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种鼓风机自动卸荷阀，其特征在于，所述防护套筒(4)固定连接于密封盖(2)的一端，所述限位杆(4103)滑动穿插连接于防护套筒(4)的内部，所述限位杆(4103)的一端与螺纹杆(4101)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种鼓风机自动卸荷阀，其特征在于，所述密封板(4104)滑动嵌设于自动卸荷阀壳体(1)一端的内部，所述密封板(4104)的一端固定连接有导向滑杆(41)，所述导向滑杆(41)的一端与螺纹杆(4101)的一端固定连接。

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