CN219035644U - 一种冷热恒温阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种冷热恒温阀芯，包括阀体，位于阀体上端的调温机构及位于阀体内通过调温机构控制恒温温度的恒温机构，所述恒温机构包括温包弹簧、温包，固定于温包上的恒温阀瓣，所述温包的推杆与调温机构相抵，所述阀体设有混合腔及与混合腔连通的阀瓣腔，所述阀体还设有与阀瓣腔连通的冷水进口及热水进口，所述冷水进口位于恒温阀瓣面向推杆的一侧，所述热水进口位于恒温阀瓣背向推杆的一侧，所述阀体底部设有与混合腔连通的出水口，所述温包位于混合腔内，所述冷水进口、热水进口另一端均位于阀体底部。本实用新型具有轴向尺寸小，进出水均位于阀芯底部，便于将其应用到传统龙头上，方便水路设计的优点。

Description

一种冷热恒温阀芯

技术领域

本实用新型涉及水暖配件，具体涉及一种冷热恒温阀芯。

背景技术

恒温阀芯适用于保证冷热水比例，实现恒温输出的一种阀芯，目前的恒温阀芯整体长度较长，其出水口一般位于阀芯底部，而进水口则位于阀芯侧壁上，使得水暖设施的冷热水水路设计会受到极大的限制，造成阀芯安装位长度变长，也不利于将恒温阀芯应用到其它卫浴设备（如花洒龙头）上。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种轴向尺寸小，进出水均位于阀芯底部，便于将其应用到传统龙头上，方便水路设计的冷热恒温阀芯。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种冷热恒温阀芯，包括阀体，位于阀体上端的调温机构及位于阀体内通过调温机构控制恒温温度的恒温机构，所述恒温机构包括温包弹簧、温包，固定于温包上的恒温阀瓣，所述温包的推杆与调温机构相抵，所述阀体设有混合腔及与混合腔连通的阀瓣腔，所述阀体还设有与阀瓣腔连通的冷水进口及热水进口，所述冷水进口位于恒温阀瓣面向推杆的一侧，所述热水进口位于恒温阀瓣背向推杆的一侧，所述阀体底部设有与混合腔连通的出水口，所述温包位于混合腔内，所述冷水进口、热水进口另一端均位于阀体底部。

上述结构中，将冷水进口、热水进口从传统侧阀体侧壁移至阀体底部，使得冷水进口、热水进口及出水口均在阀体底部，目前各种冷热水龙头的冷热水阀芯的冷水进口、热水进口及出水口也在阀体底部，这就使得冷热恒温阀芯更容易与各类冷热水阀芯的安装位适配，在传统冷热水阀芯水路设计方式不变的情况下实现冷热恒温阀芯的安装。

本实用新型进一步设置为，所述恒温阀瓣包括位于其正面的上阀缘及位于其背面的下阀缘，所述恒温阀瓣上下面之间设有过水通道；所述阀瓣腔设有位于上阀缘上方的上阀座及位于下阀缘下方的下阀座；所述恒温阀瓣外壁设有密封圈，所述密封圈与阀瓣腔内壁接触密封；所述冷水进口连通至密封圈往上阀座一侧的阀瓣腔内，所述热水进口连通至密封圈往下阀座一侧的阀瓣腔内。

上述结构中，传统的冷热恒温阀芯，其恒温阀瓣依靠轴向滑动时，其阀瓣外圆柱壁与混合腔内圆柱壁之间的相对位置的改变实现流量的调节，这就导致恒温阀瓣在实现同样调温范围内进行调温时，其轴向移动距离过长；本结构采用的是恒温阀瓣两端面的上阀缘与下阀缘与上阀座及下阀座之间的靠近或远离实现流量调节，有效减少轴向移动距离，进而降低了温包长度，也降低了恒温阀瓣长度及混合腔及阀瓣腔长度，使整体的轴向长度得到大幅缩短。

本实用新型进一步设置为，所述冷水进口流入的冷水经上阀缘与上阀座之间的间隙后从过水通道进入混合腔，同时热水进口流入的热水经下阀缘与下阀座之间的间隙进入混合腔与冷水混合。

上述结构中，当温包感知混合水水温过高时，推杆外伸，促使温包往阀体底部方向轴向移动并压缩温包弹簧，此时恒温阀瓣的上阀缘远离上阀座增大冷水流动截面，下阀缘靠近下阀座减小热水流动截面，混合腔内水温降低；当温包感知混合水水温过低时，温包弹簧推动温包并使推杆回缩，促使温包远离阀体底部方向轴向移动，此时恒温阀瓣的上阀缘靠近上阀座减少冷水流动截面，下阀缘远离下阀座增大热水流动截面，混合腔内水温上升，如此往复实现水温的恒定控制；调温机构与推杆相抵，用于控制温包位置及温包弹簧的预压力，从而实现恒定温度高低的调节。

本实用新型进一步设置为，所述阀体包括主体及阀盖，所述调温机构位于阀盖上。

上述结构中，调温机构及与温包、推杆、温包弹簧及恒温阀瓣的配合为现有技术，在此不做详细描述。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣腔内径大于混合腔，所述下阀座位于阀瓣腔与混合腔的交界处，所述上阀座位于阀盖上。

上述结构中，便于注塑生产脱模，也方便装配。

本实用新型进一步设置为，所述阀体底部的冷水进口、热水进口及出水口外缘均设有水道密封圈。

上述结构中，水道密封圈在阀体安装时用于密封。

本实用新型进一步设置为，所述阀体底部还设有外凸的定位柱。

上述结构中，定位柱用于安装时控制阀体的周向方向，保证冷水进口、热水进口及出水口正确对位。

本实用新型的有益效果：将冷水进口、热水进口从传统侧阀体侧壁移至阀体底部，使得冷水进口、热水进口及出水口均在阀体底部，目前各种冷热水龙头的冷热水阀芯的冷水进口、热水进口及出水口也在阀体底部，这就使得冷热恒温阀芯更容易与各类冷热水阀芯的安装位适配，在传统冷热水阀芯水路设计方式不变的情况下实现冷热恒温阀芯的安装。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视视角立体结构图。

图2为本实用新型整体仰视视角立体结构图。

图3为本实用新型的全剖结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的全剖爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；101-混合腔；102-阀瓣腔；1021-上阀座；1022-下阀座；103-冷水进口；104-热水进口；105-出水口；106-主体；107-阀盖；11-调温机构；12-恒温机构；121-温包弹簧；122-温包；1221-推杆；123-恒温阀瓣；1231-上阀缘；1232-下阀缘；1233-过水通道；1234-密封圈；13-水道密封圈；14-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种冷热恒温阀芯，包括阀体10，位于阀体10上端的调温机构11及位于阀体10内通过调温机构11控制恒温温度的恒温机构12，所述恒温机构12包括温包弹簧121、温包122，固定于温包122上的恒温阀瓣123，所述温包122的推杆1221与调温机构11相抵，所述阀体10设有混合腔101及与混合腔101连通的阀瓣腔102，所述阀体10还设有与阀瓣腔102连通的冷水进口103及热水进口104，所述冷水进口103位于恒温阀瓣123面向推杆1221的一侧，所述热水进口104位于恒温阀瓣123背向推杆1221的一侧，所述阀体10底部设有与混合腔101连通的出水口105，所述温包122位于混合腔101内，所述冷水进口103、热水进口104另一端均位于阀体10底部。

上述结构中，将冷水进口103、热水进口104从传统侧阀体侧壁移至阀体10底部，使得冷水进口103、热水进口104及出水口105均在阀体10底部，目前各种冷热水龙头的冷热水阀芯的冷水进口、热水进口及出水口也在阀体底部，这就使得冷热恒温阀芯更容易与各类冷热水阀芯的安装位适配，在传统冷热水阀芯水路设计方式不变的情况下实现冷热恒温阀芯的安装。

本实施例中，所述恒温阀瓣123包括位于其正面的上阀缘1231及位于其背面的下阀缘1232，所述恒温阀瓣123上下面之间设有过水通道1233；所述阀瓣腔102设有位于上阀缘1231上方的上阀座1021及位于下阀缘1232下方的下阀座1022；所述恒温阀瓣123外壁设有密封圈1234，所述密封圈1234与阀瓣腔102内壁接触密封；所述冷水进口103连通至密封圈1234往上阀座1021一侧的阀瓣腔102内，所述热水进口104连通至密封圈1234往下阀座1022一侧的阀瓣腔102内。

上述结构中，传统的冷热恒温阀芯，其恒温阀瓣依靠轴向滑动时，其阀瓣外圆柱壁与混合腔内圆柱壁之间的相对位置的改变实现流量的调节，这就导致恒温阀瓣在实现同样调温范围内进行调温时，其轴向移动距离过长；本结构采用的是恒温阀瓣123两端面的上阀缘1231与下阀缘1232与上阀座1021及下阀座1022之间的靠近或远离实现流量调节，有效减少轴向移动距离，进而降低了温包122长度，也降低了恒温阀瓣123长度及混合腔101及阀瓣腔102长度，使整体的轴向长度得到大幅缩短。

本实施例中，所述冷水进口103流入的冷水经上阀缘1231与上阀座1021之间的间隙后从过水通道1233进入混合腔101，同时热水进口104流入的热水经下阀缘1232与下阀座1022之间的间隙进入混合腔101与冷水混合。

上述结构中，当温包122感知混合水水温过高时，推杆1221外伸，促使温包122往阀体10底部方向轴向移动并压缩温包弹簧121，此时恒温阀瓣123的上阀缘1231远离上阀座1021增大冷水流动截面，下阀缘1232靠近下阀座1022减小热水流动截面，混合腔101内水温降低；当温包122感知混合水水温过低时，温包弹簧121推动温包122并使推杆1221回缩（温包122内膨胀介质体积缩小导致推杆1221失去支撑），促使温包122远离阀体10底部方向轴向移动，此时恒温阀瓣123的上阀缘1231靠近上阀座1021减少冷水流动截面，下阀缘1232远离下阀座1022增大热水流动截面，混合腔101内水温上升，如此往复实现水温的恒定控制；调温机构11与推杆1221相抵，用于控制温包122位置及温包弹簧121的预压力，从而实现恒定温度高低的调节。

本实施例中，所述阀体10包括主体106及阀盖107，所述调温机构11位于阀盖107上。

上述结构中，调温机构11及与温包122、推杆1221、温包弹簧121及恒温阀瓣123的配合为现有技术，在此不做详细描述。

本实施例中，所述阀瓣腔102内径大于混合腔101，所述下阀座1022位于阀瓣腔102与混合腔101的交界处，所述上阀座1021位于阀盖107上。

上述结构中，便于注塑生产脱模，也方便装配。

本实施例中，所述阀体10底部的冷水进口103、热水进口104及出水口105外缘均设有水道密封圈13。

上述结构中，水道密封圈13在阀体10安装时用于密封。

本实施例中，所述阀体10底部还设有外凸的定位柱14。

上述结构中，定位柱14用于安装时控制阀体10的周向方向，保证冷水进口103、热水进口104及出水口105正确对位。

本实用新型的有益效果：将冷水进口103、热水进口104从传统侧阀体侧壁移至阀体10底部，使得冷水进口103、热水进口104及出水口105均在阀体10底部，目前各种冷热水龙头的冷热水阀芯的冷水进口、热水进口及出水口也在阀体底部，这就使得冷热恒温阀芯更容易与各类冷热水阀芯的安装位适配，在传统冷热水阀芯水路设计方式不变的情况下实现冷热恒温阀芯的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷热恒温阀芯，包括阀体，位于阀体上端的调温机构及位于阀体内通过调温机构控制恒温温度的恒温机构，所述恒温机构包括温包弹簧、温包，固定于温包上的恒温阀瓣，所述温包的推杆与调温机构相抵，所述阀体设有混合腔及与混合腔连通的阀瓣腔，所述阀体还设有与阀瓣腔连通的冷水进口及热水进口，所述冷水进口位于恒温阀瓣面向推杆的一侧，所述热水进口位于恒温阀瓣背向推杆的一侧，所述阀体底部设有与混合腔连通的出水口，所述温包位于混合腔内，其特征在于：所述冷水进口、热水进口另一端均位于阀体底部。

2.根据权利要求1所述的一种冷热恒温阀芯，其特征在于：所述恒温阀瓣包括位于其正面的上阀缘及位于其背面的下阀缘，所述恒温阀瓣上下面之间设有过水通道；所述阀瓣腔设有位于上阀缘上方的上阀座及位于下阀缘下方的下阀座；所述恒温阀瓣外壁设有密封圈，所述密封圈与阀瓣腔内壁接触密封；所述冷水进口连通至密封圈往上阀座一侧的阀瓣腔内，所述热水进口连通至密封圈往下阀座一侧的阀瓣腔内。

3.根据权利要求2所述的一种冷热恒温阀芯，其特征在于：所述冷水进口流入的冷水经上阀缘与上阀座之间的间隙后从过水通道进入混合腔，同时热水进口流入的热水经下阀缘与下阀座之间的间隙进入混合腔与冷水混合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷热恒温阀芯，其特征在于：所述阀体包括主体及阀盖，所述调温机构位于阀盖上。

5.根据权利要求2或3所述的一种冷热恒温阀芯，其特征在于：所述阀瓣腔内径大于混合腔，所述下阀座位于阀瓣腔与混合腔的交界处，所述上阀座位于阀盖上。

6.根据权利要求1所述的一种冷热恒温阀芯，其特征在于：所述阀体底部的冷水进口、热水进口及出水口外缘均设有水道密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种冷热恒温阀芯，其特征在于：所述阀体底部还设有外凸的定位柱。

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