CN212959999U - 一种同轴双控恒温阀芯 - Google Patents

Abstract

一种同轴双控恒温阀芯，包括具有第一进水口、第二进水口和混水出口的阀壳，内部设有沿阀壳轴向间隔设置的第一进水孔和第二进水孔；上端穿出阀壳的开关操作阀杆，内部设有与第一进水孔、第二进水孔和混水出口均连通的混水腔；与开关操作阀杆连接的开关组件，由开关操作阀杆操控而动作使第一进水口与第一进水孔、第二进水口与第二进水孔均导通或者均阻断；活动设于开关操作阀杆中的调温操作阀杆，上端穿出开关操作阀杆；可轴向移动地设于混水腔内并与调温操作阀杆连接的调温组件，调温操作阀杆操控其轴向移动以调节第一进水孔和第二进水孔的大小。本实用新型涉及到的同轴双控恒温阀芯，能兼具水温调节、流量调节功能，缩小恒温水龙头的体积。

Description

一种同轴双控恒温阀芯

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备领域，尤其涉及一种同轴双控恒温阀芯。

背景技术

作为水温调节的核心装置，恒温阀芯广泛应用于恒温热水器和恒温水龙头中。当热水或冷水的水压突然发生变化时，或者热水的温度突然发生变化的时候，恒温调节阀芯即可在很短的时间内自动平衡冷水和热水的水压，使混合水的温度能够自动保持在设定温度，以保持出水温度的稳定。

专利号为ZL201920724960.0(授权公告号为CN210178980U)的中国实用新型专利公开了一种恒温阀芯，包括其上设有热水进口、冷水进口和混水出口的阀壳，所述阀壳内部设有混水腔，所述热水进口、冷水进口和混水出口均与所述混水腔相通；位于阀壳内的感温移动阀芯，包括热敏元件以及与所述热敏元件连动设置的所述活塞，所述活塞能够在所述阀壳内移动，用以调整所述热水进口、冷水进口的大小，所述热敏元件的下部设有位于所述混水腔中的感温棒。

上述恒温阀芯能够实现水温的调节，但是不能实现对出水流量的控制，使该阀芯在使用时需要结合开关阀芯使用，这样会导致恒温水龙头整体体积较大，恒温水龙头内部水路结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够兼具水温调节功能和流量调节功能的同轴双控恒温阀芯，能够缩小恒温水龙头的体积，简化恒温水龙头内部的水路结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种同轴双控恒温阀芯，包括有

阀壳，其上设有第一进水口、第二进水口和混水出口，其内部设有沿所述阀壳轴向间隔设置的第一进水孔和第二进水孔；

其特征在于，还包括有

开关操作阀杆，活动设于所述阀壳中，且其上端穿出所述阀壳，其内部设有与第一进水孔、第二进水孔和混水出口均连通的混水腔；

开关组件，与所述开关操作阀杆连接，且由所述开关操作阀杆操控而动作，从而使所述第一进水口与所述第一进水孔及所述第二进水口与所述第二进水孔均导通或者均阻断；

调温操作阀杆，活动设于所述开关操作阀杆中，且其上端穿出所述开关操作阀杆；

调温组件，可轴向移动地设于所述混水腔中，与所述调温操作阀杆连接，且由所述调温操作阀杆操控而轴向移动，从而调节所述第一进水孔和第二进水孔的大小。

进一步设计，所述开关操作阀杆的顶部向下凹陷有具有所述混水腔的第一凹腔，所述开关操作阀杆的底部向上凹陷有相互隔绝的第二凹腔和第三凹腔，所述第二凹腔和第三凹腔均与所述第一凹腔相邻设置；所述第一凹腔的周壁自下而上依次成型有第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部的台阶面位于所述第二凹腔的顶壁下方且所述第一台阶部的台阶面外侧与第二凹腔的顶壁内侧齐平，所述第一台阶部的台阶面与所述第二凹腔的顶壁之间成型有用于连通所述第二凹腔与所述第一进水孔的第一连通口，所述第二台阶部的台阶面位于所述第三凹腔的顶壁下方且所述第二台阶部的台阶面外侧与所述第三凹腔的顶壁内侧齐平，且所述第二台阶部的台阶面与所述第三凹腔的顶壁之间成型有用于连通所述第三凹腔与所述第二进水孔的第二连通口。

以第一连通口的加工为例，在开关操作阀杆生产阶段，可在模具内放入用于成型第一凹腔的第一模芯和用于成型第二凹腔的第二模芯，由于第一台阶部的台阶面和第二凹腔的顶壁的设置，使第一模芯的周壁和第二模芯的周壁相接触，造成在模具注浆阶段时浆料不能进入第一模芯和第二模芯的接触面之间，导致脱模后开关操作阀杆上直接成型有第一连通口，无需进行二次加工开口，能够有效减少加工工序和生产成本。

进一步设计，所述开关操作阀杆能绕自身轴线转动，且所述开关操作阀杆绕自身轴线的转动能操控开关组件动作。

进一步设计，所述开关组件包括定阀片和叠放于所述定阀片上方的动阀片，所述定阀片与所述阀壳固定连接，且所述定阀片上设有与所述第一进水口连通的第一过水口、及与所述第二进水口连通的第二过水口；所述动阀片与所述的开关操作阀杆周向固定连接，且所述动阀片沿周向间隔设有第三过水口和第四过水口，所述第三过水口用于导通所述第一过水口和第二凹腔，所述第四过水口用于导通所述第二过水口和第三凹腔。通过开关操作阀杆绕自身轴线的转动而带动动阀片绕自身轴线的转动，从而改变第三过水口和第一过水口的重合面积、及第四过水口和第二过水口的重合面积，实现流量的调节。

为了限制动阀片的转动范围，所述阀壳内壁上沿周向间隔设有两个阻挡块，所述开关操作阀杆或所述动阀片上设有可与所述阻挡块相抵的凸部，所述凸部与其中一个阻挡块相抵的状态下，所述第三过水口完全导通所述第一过水口和第二凹腔且所述第四过水口完全导通所述第二过水口和第三凹腔；所述凸部与另一个阻挡块相抵的状态下，所述第三过水口阻断所述第一过水口和第二凹腔且所述第四过水口阻断所述第二过水口和第三凹腔。“第三过水口完全导通所述第一过水口和第二凹腔”是指第三过水口和第一过水口的重合面积达到最大，“第四过水口完全导通所述第二过水口和第三凹腔”是指第四过水口和第二过水口的重合面积达到最大。

进一步设计，还包括具有第一内腔的隔离套，所述调温操作阀杆可转动地穿设于所述第一内腔中，所述开关操作阀杆与所述隔离套固定连接。为了使开关操作阀杆与隔离套固定连接的结构更加简单，所述隔离套的外周壁上设有外螺纹，所述开关操作阀杆的内周壁上设有与所述外螺纹匹配连接的内螺纹。

为了便于调节所述第一进水孔和第二进水孔的大小，所述调温组件包括感温棒和活塞，所述感温棒设于所述混水腔中，且所述调温操作阀杆绕自身轴线的转动能够驱动所述感温棒轴向移动；所述活塞密封配合于所述第一凹腔中且与所述感温棒连动设置，所述活塞的下缘与所述第一台阶部的台阶面之间形成所述第一进水孔，所述活塞的上缘与所述隔离套的下缘之间形成所述第二进水孔，所述第二进水孔通过设于活塞上的过水通道与所述混水腔连通，从而使所述活塞的轴向移动能够调节所述第一进水孔和第二进水孔的大小。

为了便于将调温操作阀杆绕自身轴线的转动转化成活塞的轴向移动，所述调温组件还包括伸缩杆、导向套、连接头、第一弹簧、第二弹簧，所述伸缩杆与所述感温棒的上端连接，所述导向套螺纹传动连接于所述调温操作阀杆内部且周向固定于所述第一内腔中，所述导向套具有容纳所述连接头和第一弹簧的第二内腔，所述第一弹簧使所述连接头始终具有向下的运动趋势而下压所述伸缩杆，所述第二弹簧套设于所述感温棒上且使所述伸缩杆始终具有上移的运动趋势。

进一步设计，至少局部所述混水腔的周壁上间隔设有多个环绕所述感温棒的凸筋。一方面，凸筋能够缩小混水腔的横截面面积，使混合水更加靠近感温棒，使感温棒感温更加准确，从而能够更加精准地自动调节水温，另一方面，凸筋的设置能够增大混水腔的表面，根据科恩达效应，流体会沿着壁面流动，能够延长部分混合水在混水腔中的流动时间，使混合水混合更加均匀，这两个方面都会促进出水温度更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过调温操作阀杆操控调温组件轴向移动从而实现调温，通过开关操作阀杆操控开关组件动作从而实现开关阀芯，使该恒温阀芯兼具水温调节功能和流量调节功能，从而使恒温水龙头内部无需安装两个阀芯，简化恒温水龙头内部的水路结构，且调温组件设于开关操作阀杆内的混水腔中，开关操作阀杆套装于调温操作阀杆外部，能够使阀芯结构更加紧凑，缩小阀芯体积从而缩小恒温水龙头体积；通过在第一凹腔中的第一台阶部与第二凹腔的顶壁之间形成第一连通口、第一凹腔中的第二台阶部与第三凹腔的顶壁之间形成第二连通口，能够使开关操作阀杆在生产阶段直接一次成型第一连通口和第二连通口，无需对开关操作阀杆进行二次加工开孔，能够有效减少工序和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为图1的立体分解图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例中开关操作阀杆的纵向剖视图；

图5为本实用新型实施例中上阀壳的立体结构图；

图6为本实用新型实施例中开关组件的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示，为本实用新型的最佳实施例。

如图1-6所示，本实施例中的同轴双控恒温阀芯，包括阀壳1、开关操作阀杆2、开关组件、调温操作阀杆4、调温组件、隔离套6、卡簧8等主要零部件。

如图1和图3所示，阀壳1包括卡装的上阀壳11和下阀壳12。下阀壳12底部间隔设有第一进水口121、第二进水口122和混水出口123，其中第一进水口121用于通入热水，第二进水口122用于通入冷水，混水出口123用于流出混合水。如图3所示，阀壳1内部还沿其轴向间隔设有第一进水孔71和第二进水孔72。

如图3所示，开关操作阀杆2设于阀壳1内部，且上端穿出阀壳1外。如图4所示，开关操作阀杆2自其顶部向下凹陷有第一凹腔22，且第一凹腔22的底部具有混水腔21，该混水腔21与第一进水孔71、第二进水孔72及混水出口123均连通(见图3)。如图4所示，开关操作阀杆2自其底部向上凹陷有第二凹腔23和第三凹腔24，第二凹腔23和第三凹腔24相互隔绝且均与第一凹腔22相邻设置。如图4所示，第一凹腔22的周壁自下而上设有第一台阶部221和第二台阶部222，第一台阶部221的台阶面位于第二凹腔23的顶壁下方且第一台阶部221的台阶面外侧与第二凹腔23的顶壁内侧齐平，第一台阶部221的台阶面和第二凹腔23的顶壁之间成型有用于连通第二凹腔23与第一进水孔71的第一连通口25；第二台阶部222的台阶面位于第三凹腔24的顶壁下方且第二台阶部222的台阶面外侧与第三凹腔24的顶壁内侧齐平，且第二台阶部222的台阶面和第三凹腔24的顶壁之间成型有用于连通第三凹腔24与第二进水孔72的第二连通口26，能够使开关操作阀杆2在生产阶段直接一次成型第一连通口25和第二连通口26，无需对开关操作阀杆2进行二次加工开孔，能够有效减少工序和生产成本。

如图2-3所示，开关组件包括定阀片31和叠放于定阀片31上方的动阀片32。如图3所示，定阀片31与下阀壳12固定连接，且定阀片31上设有与第一进水口121连通的第一过水口311、及与第二进水口122连通的第二过水口312。如图3所示，动阀片32沿周向间隔设有与第二凹腔23连通的第三过水口321、与第三凹腔24连通的第四过水口322；动阀片32与开关操作阀杆2周向固定连接，开关操作阀杆2能绕自身轴线转动而带动动阀片32绕自身轴向转动以改变第三过水口321与第一过水口311的重合面积及第四过水口322与第二过水口312的重合面积，从而使第三过水口321导通或阻断第一过水口311和第二凹腔23，第四过水口322导通或阻断第二过水口312和第三凹腔24，最终实现阀芯的开关和水量调节。

本实施例中，上阀壳11内壁上沿周向间隔设有两个阻挡块111(见图5)，开关操作阀杆2上设有可与阻挡块111相抵的凸部29(见图2)。凸部29与其中一个阻挡块111相抵的状态下，第三过水口321与第一过水口311的重合面积最大，即第三过水口321完全导通第一过水口311和第二凹腔23，并且，第四过水口322与第二过水口312的重合面积最大，即，第四过水口322完全导通第二过水口312和第三凹腔24(见图6-1)，此时，阀芯出水水量最大；随后，开关操作阀杆2带动动阀片32顺时针转动，使凸部29与两个阻挡块111均分离，第三过水口321与第一过水口311的重合面积缩小，并且，第四过水口322与第二过水口312的重合面积缩小，此时，阀芯出水水量减少(见图6-2)；最后，凸部29与另一个阻挡块111相抵的状态下，第三过水口321与第一过水口311错位阻断，即，第三过水口321阻断第一过水口311和第二凹腔23，并且，第四过水口322与第二过水口312错位阻断，即，第四过水口322阻断第二过水口312和第三凹腔24(见图6-3)。

调温操作阀杆4通过隔离套6与开关操作阀杆2相套装设置。具体地，隔离套6具有第一内腔61(见图2)，调温操作阀杆4可转动地穿设于第一内腔61中，且调温操作阀杆4向上穿出第一内腔61。调温操作阀杆4和隔离套6之间设有对调温操作阀杆4进行轴向限位的卡簧8(见图3)。开关操作阀杆2与隔离套6固定连接。具体地，隔离套6外周壁上设有外螺纹62(见图2)，第一凹腔22周壁上设有与外螺纹62匹配连接的内螺纹27(见图4)。

如图3所示，调温组件包括感温棒51和活塞53，感温棒51设于混水腔21中且由调温操作阀杆4绕自身轴线的转动来驱动而产生轴向移动，活塞53密封配合于第一凹腔22中且与感温棒51连动设置。如图3所示，活塞53的下缘与第一台阶部221的台阶面之间形成该第一进水孔71，活塞53的上缘与隔离套6的下缘之间形成该第二进水孔72，且第二进水孔72通过设于活塞53上的过水通道531与混水腔21连通。感温棒51由调温操作阀杆4绕自身轴线的转动而带动活塞53轴向移动，从而调节第一进水孔71和第二进水孔72的大小，实现调节出水温度。

如图3所示，至少局部混水腔21的周壁上间隔设有多个环绕感温棒51的凸筋28。一方面，凸筋28能够缩小混水腔21的横截面面积，使混合水更加靠近感温棒51，使感温棒51感温更加准确，从而能够更加精准地自动调节水温，另一方面，凸筋28的设置能够增大混水腔21的表面积，根据科恩达效应，流体会沿着壁面流动，能够延长部分混合水在混水腔21中的流动时间，使混合水混合更加均匀，这两个方面都会促进出水温度更加稳定。

如图2所示，调温组件还包括伸缩杆52、导向套54、连接头55、第一弹簧56、第二弹簧57。如图3所示，伸缩杆52与感温棒51的上端连接，且伸缩杆52能够根据感温棒51响应的水温而产生轴向伸缩；导向套54螺纹传动连接于调温操作阀杆4内部，且导向套54周向固定于第一内腔61中；导向套54具有第二内腔541，连接头55和第一弹簧56容纳于第二内腔541中，且第一弹簧56使连接头55始终具有向下的运动趋势而下压伸缩杆52；第二弹簧57套设于感温棒51上且使伸缩杆52始终具有上移的运动趋势。

本实施例中的同轴双控恒温阀芯的具体工作原理为：

设定温度时，旋转调温操作阀杆4，导向套54在螺纹传动作用下轴向向下移动，设于第二内腔541中的第一弹簧56受到挤压后向下顶推连接头55从而下压伸缩杆52，活塞53随之轴向下移，从而设定活塞53的初始位置，即设定第一进水孔71和第二进水孔72的大小，实现设定水温范围。

初始状态下，动阀片32上的第三过水口321与定阀片31上的第一过水口311错位设置，即，第三过水口321阻断第一过水口311和第二凹腔23，并且，动阀片32上的第四过水口322与定阀片31上的第二过水口312错位设置，即，第四过水口322阻断第二过水口312和第三凹腔24，开关操作阀杆2上的凸部29与上阀壳11上其中一个阻挡部111相抵，阀芯关闭；转动开关操作阀杆2，带动隔离套6、导向套54和调温操作阀杆4均绕自身轴线转动，并且，使动阀片32绕自身轴线转动，从而改变动阀片32上的第三过水口321与定阀片31上的第一过水口311的重合面积及动阀片32上的第四过水口322与定阀片31上的第二过水口312的重合面积，使第三过水口321导通第一过水口311和第二凹腔23，第四过水口322导通第二过水口312和第三凹腔24，阀芯开启，并且，可将开关操作阀杆2转动至凸部29与上阀壳11上另一个阻挡部111相抵，以使动阀片32上的第三过水口321与定阀片31上的第一过水口311的重合面积及动阀片32上的第四过水口322与定阀片31上的第二过水口312的重合面积达到最大，即，第三过水口321完全导通第一过水口311和第二凹腔23，第四过水口322完全导通第二过水口312和第三凹腔24，阀芯开启到最大程度，出水量最大。

恒温调节时，当感温棒51感知混水出口123的温度偏高时，伸缩杆52伸长，而使第一弹簧56反向向下顶推伸缩杆52，驱动活塞53轴向下移而减小第一进水孔71并增大第二进水孔72，热水流速变小、冷水流速增大；当感温棒51感知混水出口25的温度偏低时，伸缩杆52缩短，而使第二弹簧57向上顶推感温棒51，驱动活塞53轴向上移而增大第一进水孔71并减小第二进水孔72，热水流速增大、冷水流速变小，实现恒温阀芯的恒温调节功能。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种同轴双控恒温阀芯，包括有

阀壳(1)，其上设有第一进水口(121)、第二进水口(122)和混水出口(123)，其内部周壁上设有沿圆周间隔设置的第一进水孔(71)和第二进水孔(72)；

其特征在于，还包括有

开关操作阀杆(2)，活动设于所述阀壳(1)中，且其上端穿出所述阀壳(1)，其内部设有与第一进水孔(71)、第二进水孔(72)和混水出口(123)均连通的混水腔(21)；

开关组件，与所述开关操作阀杆(2)连接，且由所述开关操作阀杆(2)操控而动作，从而使所述第一进水口(121)与所述第一进水孔(71)及所述第二进水口(122)与所述第二进水孔(72)均导通或者均阻断；

调温操作阀杆(4)，活动设于所述开关操作阀杆(2)中，且其上端穿出所述开关操作阀杆(2)；

调温组件，可轴向移动地设于所述混水腔(21)中，与所述调温操作阀杆(4)连接，且由所述调温操作阀杆(4)操控而轴向移动，从而调节所述第一进水孔(71)和第二进水孔(72)的大小。

2.根据权利要求1所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：所述开关操作阀杆(2)的顶部向下凹陷有具有所述混水腔(21)的第一凹腔(22)，所述开关操作阀杆(2)的底部向上凹陷有相互隔绝的第二凹腔(23)和第三凹腔(24)，所述第二凹腔(23)和第三凹腔(24)均与所述第一凹腔(22)相邻设置；所述第一凹腔(22)的周壁自下而上依次成型有第一台阶部(221)和第二台阶部(222)，所述第一台阶部(221)的台阶面位于所述第二凹腔(23)的顶壁下方且所述第一台阶部(221)的台阶面外侧与第二凹腔(23)的顶壁内侧齐平，所述第一台阶部(221)的台阶面与所述第二凹腔(23)的顶壁之间成型有用于连通所述第二凹腔(23)与所述第一进水孔(71)的第一连通口(25)，所述第二台阶部(222)的台阶面位于所述第三凹腔(24)的顶壁下方且所述第二台阶部(222)的台阶面外侧与所述第三凹腔(24)的顶壁内侧齐平，且所述第二台阶部(222)的台阶面与所述第三凹腔(24)的顶壁之间成型有用于连通所述第三凹腔(24)与所述第二进水孔(72)的第二连通口(26)。

3.根据权利要求2所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：所述开关操作阀杆(2)能绕自身轴线转动，且所述开关操作阀杆(2)绕自身轴线的转动能操控开关组件动作。

4.根据权利要求3所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：所述开关组件包括定阀片(31)和叠放于所述定阀片(31)上方的动阀片(32)，所述定阀片(31)与所述阀壳(1)固定连接，且所述定阀片(31)上设有与所述第一进水口(121)连通的第一过水口(311)、及与所述第二进水口(122)连通的第二过水口(312)；所述动阀片(32)与所述的开关操作阀杆(2)周向固定连接，且所述动阀片(32)沿周向间隔设有第三过水口(321)和第四过水口(322)，所述第三过水口(321)用于导通所述第一过水口(311)和第二凹腔(23)，所述第四过水口(322)用于导通所述第二过水口(312)和第三凹腔(24)。

5.根据权利要求4所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：所述阀壳(1)内壁上沿周向间隔设有两个阻挡块(111)，所述开关操作阀杆(2)或所述动阀片(32)上设有可与所述阻挡块(111)相抵的凸部(29)，所述凸部(29)与其中一个阻挡块(111)相抵的状态下，所述第三过水口(321)完全导通所述第一过水口(311)和第二凹腔(23)且所述第四过水口(322)完全导通所述第二过水口(312)和第三凹腔(24)；所述凸部(29)与另一个阻挡块(111)相抵的状态下，所述第三过水口(321)阻断所述第一过水口(311)和第二凹腔(23)且所述第四过水口(322)阻断所述第二过水口(312)和第三凹腔(24)。

6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：还包括具有第一内腔(61)的隔离套(6)，所述调温操作阀杆(4)可转动地穿设于所述第一内腔(61)中，所述开关操作阀杆(2)与所述隔离套(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：所述隔离套(6)的外周壁上设有外螺纹(62)，所述开关操作阀杆(2)的内周壁上设有与所述外螺纹(62)匹配连接的内螺纹(27)。

8.根据权利要求6所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：所述调温组件包括感温棒(51)和活塞(53)，所述感温棒(51)设于所述混水腔(21)中，且所述调温操作阀杆(4)绕自身轴线的转动能够驱动所述感温棒(51)轴向移动；所述活塞(53)密封配合于所述第一凹腔(22)中且与所述感温棒(51)连动设置，所述活塞(53)的下缘与所述第一台阶部(221)的台阶面之间形成所述第一进水孔(71)，所述活塞(53)的上缘与所述隔离套(6)的下缘之间形成所述第二进水孔(72)，所述第二进水孔(72)通过设于活塞(53)上的过水通道(531)与所述混水腔(21)连通，从而使所述活塞(53)的轴向移动能够调节所述第一进水孔(71)和第二进水孔(72)的大小。

9.根据权利要求8所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：所述调温组件还包括伸缩杆(52)、导向套(54)、连接头(55)、第一弹簧(56)、第二弹簧(57)，所述伸缩杆(52)与所述感温棒(51)的上端固定连接，所述导向套(54)螺纹传动连接于所述调温操作阀杆(4)内部且周向固定于所述第一内腔(61)中，所述导向套(54)具有容纳所述连接头(55)和第一弹簧(56)的第二内腔(541)，所述第一弹簧(56)使所述连接头(55)始终具有向下的运动趋势而下压所述伸缩杆(52)，所述第二弹簧(57)套设于所述感温棒(51)上且使所述伸缩杆(52)始终具有上移的运动趋势。

10.根据权利要求8所述的同轴双控恒温阀芯，其特征在于：至少局部所述混水腔(21)的周壁上间隔设有多个环绕所述感温棒(51)的凸筋(58)。

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