CN219035534U - 斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体 - Google Patents

Abstract

斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体,第一壳体硬胶(1)边缘有承插边(11)，承插边(11)外沿开有承插槽(1101)；第二壳体硬胶(2)边缘有插边(21)；承插槽(1101)内嵌入软胶密封条(3)，插边(21)外侧面有倾斜的外插接坡面(2103)，过盈配合软胶密封条(3)内侧倾斜的软胶内斜坡面(34)，承插边(11)外壁顶部有外槽顶突沿(1102)，软胶密封条(3)外侧壁顶部有突出的外软接槽边(32)，外软接槽边(32)过盈配合地压接在外槽顶突沿(1102)上。便于采用双色注塑，实现一次装配密封，提高生产效率和产品合格率。

Description

斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体

技术领域

本实用新型涉及具有接缝的硬质塑胶壳体密封结构创新改进技术，尤其是斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体。

背景技术

一般仅采用筋槽配合接缝形式的PPTD20硬胶壳体密封结构，无法满足IP65防水防尘要求，而对于有防水要求的这类结构，通常选择在接缝凹槽底部增加嵌入式软塑胶密封条，典型的这类结构如图1所示，第一壳体硬胶1边缘有承插边11，承插边11外沿开有承插槽1101；第二壳体硬胶2边缘有插边21，插边21外沿有中部突出有光滑脊线的突沿2101；承插槽1101内底部嵌入软胶密封条3，以外沿的突沿2101顶紧软胶密封条3而插入承插槽1101，形成通用的硬胶-软胶-硬胶密封结构，而且根据壳体内侧密封要求，第一壳体硬胶1边缘与第二壳体硬胶2边缘硬接触平齐，承插边11与插边21嵌插结构外凸于壳体外侧，以保持足够的结合强度。

这种结构存在以下问题：

一方面，由于软胶密封条3嵌入承插槽1101内底部，这种的第一壳体硬胶1边缘之间实际上只能形成硬胶-硬胶密封结构，即与外壁之间主要为硬质材料接触，势必使得第二壳体硬胶2的插边21硬胶与第一壳体硬胶1的承插槽1101贴合不够紧密，导致密封性效果较差，承插边11外侧内壁与插边21外壁侧容易沿接触逢进水，甚至造成密封结构内部积水，并产生异味。另一方面，在硬胶-硬胶密封结构壳体装配后，无法识别检测密封条是否安装，极易因出现漏装，而造成返工，潜在隐患机会大，维护耗时低效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，解决以上现有技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括第一壳体硬胶、第二壳体硬胶和软胶密封条；其中，第一壳体硬胶边缘有承插边，承插边外沿开有承插槽；第二壳体硬胶边缘有插边。承插槽内嵌入软胶密封条，插边外侧面有倾斜地外插接坡面，过盈配合软胶密封条内侧倾斜的软胶内斜坡面，承插边外壁顶部有外槽顶突沿，对应的，软胶密封条外侧壁顶部有突出的外软接槽边，外软接槽边过盈配合地压接在外槽顶突沿上。

尤其是，软胶密封条截面呈Z型结构。

尤其是，插边外侧面有向内倾斜的外插接坡面，过盈配合软胶密封条内侧倾斜的软胶内斜坡面，插边外侧底边的突沿顶紧软胶密封条内侧面底部突出的内软接槽边，承插边外壁顶部有外槽顶突沿，对应的，软胶密封条外侧壁顶部有突出的外软接槽边，外软接槽边过盈配合地压接在外槽顶突沿上。

尤其是，软胶密封条底部有突出的圆弧面的内软弧边。承插边的中部的承插槽的外侧内壁过盈0.05-0.2mm倾斜配合软胶外斜坡面。插边内侧壁倾斜配合贴紧承插槽的内侧内壁。外软接槽边过盈0.2～1mm配合地压接在外槽顶突沿上。

尤其是，在壳体第一壳体硬胶和第二壳体硬胶接缝即密封壳体外侧，间隔设置螺接结构，包括：在壳体第一壳体硬胶或第二壳体硬胶外侧分别设置第一硬胶外接座或第二硬胶外接座，并在第一硬胶外接座或第二硬胶外接座之间穿入紧固螺栓连接固定。

尤其是，插边外侧顶部有凸出的卡舌，对应的，软胶内斜坡面顶部也有与之配合的内软接槽边。

尤其是，外插接坡面向内侧倾斜而且外插接坡面上设置齿槽，对应的，软胶内斜坡面上设置有软齿。

尤其是，外插接坡面外侧底缘伸出有槽台状的卡舌，内软弧边底缘顶在该槽台上；外插接坡面向外侧倾斜而且外插接坡面上设置齿槽，对应的，软胶内斜坡面上设置有软齿。进一步的，承插边外侧内壁上开有侧壁卡槽，卡舌前沿卡入侧壁卡槽，同时，软胶外斜坡面底沿挤入该侧壁卡槽缝隙中。

本实用新型的优点和效果包括但不限于：实现IP67防水防尘要求；便于采用双色注塑，取消额外密封条的安装工序，实施密封软胶与壳体硬胶注塑为一个零件，实现一次装配密封，提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为1现有仅采用硬胶形式的筋槽配合密封结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中硬-软-硬密封内外侧结构示意图。

图3为图2中局部放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的一种拓展应用方式结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中硬-软-硬密封内外侧局部放大结构示意图。

图6为本实用新型实施例3中硬-软-硬密封内外侧局部放大结构示意图。

图7为本实用新型实施例4中硬-软-硬密封内外侧局部放大结构示意图。

图8为本实用新型实施例4中进一步拓展结构局部放大结构示意图。

附图标记包括：

第一壳体硬胶1、承插边11，承插槽1101；外槽顶突沿1102、内槽顶台1103、侧壁卡槽1104；第一硬胶外接座12；

第二壳体硬胶2、插边21、突沿2101；第一内接台2102、外插接坡面2103、内插接坡面2104、卡舌2105；第二硬胶外接座22；

软胶密封条3；内软弧边31、外软接槽边32、软胶外斜坡面33、软胶内斜坡面34；内软接槽边35；软齿3401；

紧固螺栓4；

具体实施方式

本实用新型原理在于，在保持壳体内侧接缝平齐的前提下，需要改进壳体接缝外侧结构的密封性，经研究发现，需要承插边11与插边21接缝外侧部分具有足够密封接触面，即以改进软胶密封条3结构以使得承插边11与插边21在外侧部分之间紧密的延展嵌入，而经过研究实验，证明以软胶密封条3过盈配合承插边11与插边21外侧邻接面优选方案为以斜坡面结构得以实现。避免第一壳体硬胶1、第二壳体硬胶2和软胶密封条3密封结构装配后出现的缝隙内产生异味。

本实用新型中，扁带结构的软胶密封条3以内外相对两侧面同时贴合承插边11与插边21外侧倾斜邻接面。

本实用新型包括：第一壳体硬胶1、第二壳体硬胶2和软胶密封条3；其中，第一壳体硬胶1边缘有承插边11，承插边11外沿开有承插槽1101；第二壳体硬胶2边缘有插边21。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图2和3所示，插边21外侧面有向内倾斜的外插接坡面2103，过盈配合软胶密封条3内侧倾斜的软胶内斜坡面34，插边21外侧底边的突沿2101顶紧软胶密封条3内侧面底部突出的内软接槽边35，承插边11外壁顶部有外槽顶突沿1102，对应的，软胶密封条3外侧壁顶部有突出的外软接槽边32，外软接槽边32过盈配合地压接在外槽顶突沿1102上。

前述中，软胶密封条3底部有突出的圆弧面的内软弧边31。

前述中，承插槽1101具有圆弧形底面。

前述中，承插边11的中部的承插槽1101的外侧内壁过盈0.05-0.2mm倾斜配合软胶外斜坡面33。

前述中，插边21内侧壁过盈0.05-0.2mm倾斜配合承插槽1101的内侧内壁。

本实用新型实施例中，优选的，外软接槽边32过盈0.2～1mm配合地压接在外槽顶突沿1102上。同时，承插槽1101两侧内壁、外插接坡面2103以及软胶外斜坡面33、软胶内斜坡面34保持一定斜度的安装状态，可有效防止壳体第一壳体硬胶1和第二壳体硬胶2脱离。

本实用新型实施例中，优选的，软胶密封条3选择TPE软胶材料。第一壳体硬胶1、第二壳体硬胶2一般选择PPTD40硬胶材料。第一壳体硬胶1、第二壳体硬胶2和软胶密封条3采用双色注塑的工艺，注塑为一个零件，省去安装密封条的工序。

本实用新型实施例中，软胶密封条3截面呈Z型结构，即上、下端反向伸出台槽结构的外软接槽边32和内软接槽边35，增大贴合面，避免软胶密封条3从壳体第一壳体硬胶1和第二壳体硬胶2接缝中脱落。

本实用新型实施例中，承插槽1101的两侧内壁分别与软胶密封条3的软胶外斜坡面33或插边21的内插接坡面2104过盈0.05-0.2mm。

本实用新型实施例中，如附图4所示，进一步的，在壳体第一壳体硬胶1和第二壳体硬胶2接缝即密封壳体外侧，每隔80-100mm设置螺接结构，包括：在壳体第一壳体硬胶1或第二壳体硬胶2外侧分别设置第一硬胶外接座12或第二硬胶外接座22，并在第一硬胶外接座12或第二硬胶外接座22之间穿入紧固螺栓4连接固定，使承插边11、插边21以及软胶密封条3安装形成筋槽配合更紧固。

实施例2：如附图5所示；插边21外侧顶部有凸出的插顶外接槽台2105，对应的，软胶内斜坡面34顶部也有与之配合的内软接槽边35。以提高插边21与软胶密封条3之间的安装配合更紧固效果。

本实用新型实施例中，卡舌2105与对应的内软接槽边35配合面形状有多种选择，包括曲面结构、齿槽结构、阶梯结构等。

实施例3：如附图6所示，外插接坡面2103向内侧倾斜而且外插接坡面2103上设置齿槽，对应的，软胶内斜坡面34上设置有软齿3401。

本实用新型实施例中，外插接坡面2103上齿槽与对应的软齿3401具体配合结构以便于安装为宜，但同时具体结构或形状可以有多种选择。

实施例4：如附图7所示，外插接坡面2103外侧底缘伸出有槽台状的卡舌2105，内软弧边31底缘顶在该槽台上；外插接坡面2103向外侧倾斜而且外插接坡面2103上设置齿槽，对应的，软胶内斜坡面34上设置有软齿3401。进一步的，突沿2101底缘呈弧面。

本实用新型实施例中，在这种情形下，软胶密封条3更易于安装。

本实用新型实施例中，为提高插边21与承插边11内壁时间的连接强度以及软胶密封条3对该处卡嵌结构的密封性，进一步的，如附图8所示，承插边11外侧内壁上开有侧壁卡槽1104，卡舌2105前沿卡入侧壁卡槽1104，同时，软胶外斜坡面33底沿挤入该侧壁卡槽1104缝隙中。

以上结合附图对本实用新型所作说明。旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

本实用新型中，不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体,其特征在于，防水防尘密封壳体包括第一壳体硬胶(1)、第二壳体硬胶(2)和软胶密封条(3)；其中，第一壳体硬胶(1)边缘有承插边(11)，承插边(11)外沿开有承插槽(1101)；第二壳体硬胶(2)边缘有插边(21)；承插槽(1101)内嵌入软胶密封条(3)，插边(21)外侧面有倾斜地外插接坡面(2103)，过盈配合软胶密封条(3)内侧倾斜的软胶内斜坡面(34)，承插边(11)外壁顶部有外槽顶突沿(1102)，对应的，软胶密封条(3)外侧壁顶部有突出的外软接槽边(32)，外软接槽边(32)过盈配合地压接在外槽顶突沿(1102)上。

2.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，插边(21)外侧面有向内倾斜的外插接坡面(2103)，过盈配合软胶密封条(3)内侧倾斜的软胶内斜坡面(34)，插边(21)外侧底边的突沿(2101)顶紧软胶密封条(3)内侧面底部突出的内软接槽边(35)，承插边(11)外壁顶部有外槽顶突沿(1102)，对应的，软胶密封条(3)外侧壁顶部有突出的外软接槽边(32)，外软接槽边(32)过盈配合地压接在外槽顶突沿(1102)上。

3.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，软胶密封条(3)底部有突出的圆弧面的内软弧边(31)；承插边(11)的中部的承插槽(1101)的外侧内壁过盈0.05-0.2mm倾斜配合软胶外斜坡面(33)；插边(21)内侧壁倾斜配合过盈配合承插槽(1101)的内侧内壁。

4.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，外软接槽边(32)过盈0.2～1mm配合地压接在外槽顶突沿(1102)上。

5.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，软胶密封条(3)截面呈Z型结构。

6.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，在壳体第一壳体硬胶(1)和第二壳体硬胶(2)接缝即密封壳体外侧，间隔设置螺接结构，包括：在壳体第一壳体硬胶(1)或第二壳体硬胶(2)外侧分别设置第一硬胶外接座(12)或第二硬胶外接座(22)，并在第一硬胶外接座(12)或第二硬胶外接座(22)之间穿入紧固螺栓(4)连接固定。

7.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，插边(21)外侧顶部有凸出的卡舌(2105)，对应的，软胶内斜坡面(34)顶部也有与之配合的内软接槽边(35)。

8.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，外插接坡面(2103)向内侧倾斜而且外插接坡面(2103)上设置齿槽，对应的，软胶内斜坡面(34)上设置有软齿(3401)。

9.如权利要求1所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，外插接坡面(2103)外侧底缘伸出有槽台状的卡舌(2105)，内软弧边(31)底缘顶在该槽台上；外插接坡面(2103)向外侧倾斜而且外插接坡面(2103)上设置齿槽，对应的，软胶内斜坡面(34)上设置有软齿(3401)。

10.如权利要求9所述的斜面过盈配合软硬胶一体成型防水防尘密封壳体，其特征在于，承插边(11)外侧内壁上开有侧壁卡槽(1104)，卡舌(2105)前沿卡入侧壁卡槽(1104)，同时，软胶外斜坡面(33)底沿挤入该侧壁卡槽(1104)缝隙中。

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