CN219035293U - 一种拆卸方便的液压泵金属销轴 - Google Patents

Abstract

一种拆卸方便的液压泵金属销轴，包括销轴本体、顶出螺栓、进油通道、输送通道、一组出油通道、一组出油嘴和泵体，所述销轴本体设置在泵体上，所述销轴本体的轴线方向设有贯穿的内螺纹孔，所述顶出螺栓和内螺纹孔螺纹连接，所述一组出油通道的一端均与输送通道连通，所述出油通道远离输送通道的另一端和出油嘴连通，所述出油嘴与销轴本体和泵体之间的间隙连通。本实用新型的拆卸方便的液压泵金属销轴，只需通过旋拧即可完成销轴本体的拆卸，避免传统的敲击销轴本体时，连续的振动给泵体带来的损坏，只需常用的内六角扳手即可对进行拆卸，拆卸效率较高，提高便捷性，大大减少了工作人员拆卸锈蚀销轴的工作量，提高了销轴拆卸的安全性。

Description

一种拆卸方便的液压泵金属销轴

技术领域

本实用新型属于机械基础零部件技术领域，具体地，涉及一种拆卸方便的液压泵金属销轴。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。

在销轴的使用中，经常出现因锈蚀及受力等原因销轴配合面紧密难以拆除的情况。销轴在拆除时，通常采用大锤敲击销轴一端，将其震动打出的方法。因销轴的安装设备及环境不同，常有销轴的一端暴露在外，另一端因空间等因素不具备敲击打出条件，只能在销轴暴露的一端面焊接吊耳，采用导链钩头连接吊耳将其拉出，又费时费力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种拆卸方便的液压泵金属销轴，解决了由于安装过于紧密出现难以拆除，同时不方便用锤子进行敲击的情况下，销轴的拆卸浪费大量的人力和时间的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种拆卸方便的液压泵金属销轴，包括销轴本体、顶出螺栓、进油通道、输送通道、一组出油通道、一组出油嘴和泵体，所述销轴本体设置在泵体上，所述销轴本体的轴线方向设有贯穿的内螺纹孔，所述顶出螺栓和内螺纹孔螺纹连接，所述进油通道设置在销轴本体靠近顶出螺栓头部的一侧，并且进油通道和输送通道连通，所述一组出油通道的一端均与输送通道连通，所述一组出油通道和一组出油嘴一一对应设置，并且出油通道远离输送通道的另一端和出油嘴连通，所述出油嘴与销轴本体和泵体之间的间隙连通。本实用新型的拆卸方便的液压泵金属销轴，改变了传统的通过拉拔或者敲击的方式将销轴本体从安装位置脱出，只需通过旋动顶出螺栓，使得销轴本体与顶出螺栓之间具有相对的运动，从而顺利将销轴本利脱离出来，设置的进油通道、输送通道、一组出油通道和一组出油嘴构成润滑系统，能够在销轴本体和泵体之间注入润滑油，方便销轴本体在省力情况下被拆卸下来。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述顶出螺栓螺柱部分的长度大于内螺纹孔的长度。由于顶出螺栓的长度大于内螺纹孔的长度，才能使得顶出螺栓伸出螺纹孔与泵体相抵，从而推动销轴本体移动。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述进油通道沿销轴本体的轴线方向设置，并且进油通道远离输送通道的一端延伸至销轴本体的端面位置处。进油通道的一端延伸至销轴本体，方便通过此位置向进油通道内注油。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述输送通道呈圆环形，所述一组出油通道按照环形阵列的方式设置。均匀布置的一组出油通道，因此一组出油嘴也均匀布置，在注润滑油过程中，方便销轴本体的外壁上均匀涂抹润滑油。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述内螺纹孔设置在销轴本体的轴线位置处。采用此结构，因此顶出螺栓也是在销轴本体的中心位置，这样使得顶出力均匀，方便销轴本体脱出。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述出油嘴包括油嘴本体、钢珠和弹簧，所述油嘴本体固定设置在销轴本体上，所述钢珠和弹簧均设置在油嘴本体上，并且钢珠位于弹簧靠近内螺纹孔的一侧。弹簧处于被压缩的状态，由于弹簧的弹性力，使得钢珠被压紧在油嘴本体的内壁上，将油嘴本体上的出油孔堵住，只有在注油的情况下，弹簧被压缩，油嘴本体上的出油孔导通，方便注入润滑油。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述油嘴本体上设有出油孔，所述出油孔的一端与出油通道连通，并且出油孔的另一端延伸至销轴本体的外圆周位置处，所述钢珠和弹簧设置在出油孔内，所述出油孔的内壁上设有限位台阶一，所述弹簧远离钢珠的一端与限位台阶一相抵。限位台阶一提供了弹簧的限位，使得弹簧能够具有一定的弹性恢复力推顶钢球，截止注油孔。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述出油孔靠近出油通道的一端的内壁上设有弧形面，所述钢珠与弧形面相接触。钢球的弧形外壁与弧形面之间具有良好的接触，能够使得注油孔在不使用情况下关闭。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述顶出螺栓的头部设有内六角凹槽。设置的内六角凹槽方便用六角扳手旋动顶出螺旋。

进一步的，上述的拆卸方便的液压泵金属销轴，所述销轴本体的外壁上设有限位台阶二。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，只需通过旋拧即可完成销轴本体的拆卸，并且为了提高拆卸过程中连接紧密以及锈蚀带来的难度，增加了可注入润滑油结构，从而方便快速的使得销轴本体与泵体相分离，避免传统的敲击销轴本体时，连续的振动给泵体带来的损坏，只需常用的内六角扳手即可对进行拆卸，拆卸效率较高，提高便捷性，大大减少了工作人员拆卸锈蚀销轴的工作量，提高了销轴拆卸的安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述拆卸方便的液压泵金属销轴的主视图；

图2为本实用新型所述拆卸方便的液压泵金属销轴的左视图；

图3为本实用新型所述拆卸方便的液压泵金属销轴的局部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：销轴本体1、内螺纹孔11、限位台阶二12、顶出螺栓2、内六角凹槽21、进油通道3、输送通道4、出油通道5、出油嘴6、油嘴本体61、出油孔611、限位台阶一612、弧形面613、钢珠62弹簧63、泵体7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的一种拆卸方便的液压泵金属销轴，包括销轴本体1、顶出螺栓2、进油通道3、输送通道4、一组出油通道5、一组出油嘴6和泵体7，所述销轴本体1设置在泵体7上，所述销轴本体1的轴线方向设有贯穿的内螺纹孔11，所述顶出螺栓2和内螺纹孔11螺纹连接，所述进油通道3设置在销轴本体1靠近顶出螺栓2头部的一侧，并且进油通道3和输送通道4连通，所述一组出油通道5的一端均与输送通道4连通，所述一组出油通道5和一组出油嘴6一一对应设置，并且出油通道5远离输送通道4的另一端和出油嘴6连通，所述出油嘴6与销轴本体1和泵体7之间的间隙连通。

其中，为了达到顶出的效果，所述顶出螺栓2螺柱部分的长度大于内螺纹孔11的长度。这样需要拆卸销轴本体1时，由于泵体7的那部分是封堵的，只需旋动顶出螺栓2，这样顶出螺栓2旋出内螺纹孔11，并且顶出螺栓2的端面与泵体7之间相抵，随着顶出螺栓2的不断旋入，由于顶出螺栓2被泵体7阻挡，没有首先方向的移动，相当于丝杆的转动，因此与顶出螺栓2连接的销轴本体1（相当于丝杆螺母）进行轴线方向的移动，即使得销轴本体1反向向泵体7外移动，从而将销轴本体1推出泵体7。

上述结构中，所述进油通道3沿销轴本体1的轴线方向设置，并且进油通道3远离输送通道4的一端延伸至销轴本体1的端面位置处。所述输送通道4呈圆环形，所述一组出油通道5按照环形阵列的方式设置。所述内螺纹孔11设置在销轴本体1的轴线位置处。

如图4所示的出油嘴6包括油嘴本体61、钢珠62和弹簧63，所述油嘴本体61固定设置在销轴本体1上，所述钢珠62和弹簧63均设置在油嘴本体61上，并且钢珠62位于弹簧63靠近内螺纹孔11的一侧。

此外，所述油嘴本体61上设有出油孔611，所述出油孔611的一端与出油通道5连通，并且出油孔611的另一端延伸至销轴本体1的外圆周位置处，所述钢珠62和弹簧63设置在出油孔611内，所述出油孔611的内壁上设有限位台阶一612，所述弹簧63远离钢珠62的一端与限位台阶一612相抵。所述出油孔611靠近出油通道5的一端的内壁上设有弧形面613，所述钢珠62与弧形面613相接触。

另外，所述顶出螺栓2的头部设有内六角凹槽21。所述销轴本体1的外壁上设有限位台阶二12。

当销轴本体1与泵体7之间具有铁锈或者张紧力过大时，初始时，由于钢珠62通过弹簧63的弹性力压紧在弧形面613上，使得出油孔611被阶段，从而放置杂物进入出油孔611，通过进油通道3注入润滑油，润滑油通过进油通道3输送至输送通道4内，并且通过输送通道4的润滑油输送至一组出油通道5内，随着注入润滑油的增多，使得出油孔611靠近输送通道4一端的润滑油增多，随着油压的不断增加，当油压足以克服弹簧63的压力时，使得弹簧63被压缩，钢珠62与弧形面613分离，出油孔611被打通，从而使得润滑油沿着出油孔611流入销轴本体1与泵体7之间，从而方便销轴本体1退出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：包括销轴本体（1）、顶出螺栓（2）、进油通道（3）、输送通道（4）、一组出油通道（5）、一组出油嘴（6）和泵体（7），所述销轴本体（1）设置在泵体（7）上，所述销轴本体（1）的轴线方向设有贯穿的内螺纹孔（11），所述顶出螺栓（2）和内螺纹孔（11）螺纹连接，所述进油通道（3）设置在销轴本体（1）靠近顶出螺栓（2）头部的一侧，并且进油通道（3）和输送通道（4）连通，所述一组出油通道（5）的一端均与输送通道（4）连通，所述一组出油通道（5）和一组出油嘴（6）一一对应设置，并且出油通道（5）远离输送通道（4）的另一端和出油嘴（6）连通，所述出油嘴（6）与销轴本体（1）和泵体（7）之间的间隙连通。

2.根据权利要求1所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述顶出螺栓（2）螺柱部分的长度大于内螺纹孔（11）的长度。

3.根据权利要求1或2所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述进油通道（3）沿销轴本体（1）的轴线方向设置，并且进油通道（3）远离输送通道（4）的一端延伸至销轴本体（1）的端面位置处。

4.根据权利要求1或2所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述输送通道（4）呈圆环形，所述一组出油通道（5）按照环形阵列的方式设置。

5.根据权利要求3所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述内螺纹孔（11）设置在销轴本体（1）的轴线位置处。

6.根据权利要求1或2所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述出油嘴（6）包括油嘴本体（61）、钢珠（62）和弹簧（63），所述油嘴本体（61）固定设置在销轴本体（1）上，所述钢珠（62）和弹簧（63）均设置在油嘴本体（61）上，并且钢珠（62）位于弹簧（63）靠近内螺纹孔（11）的一侧。

7.根据权利要求6所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述油嘴本体（61）上设有出油孔（611），所述出油孔（611）的一端与出油通道（5）连通，并且出油孔（611）的另一端延伸至销轴本体（1）的外圆周位置处，所述钢珠（62）和弹簧（63）设置在出油孔（611）内，所述出油孔（611）的内壁上设有限位台阶一（612），所述弹簧（63）远离钢珠（62）的一端与限位台阶一（612）相抵。

8.根据权利要求7所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述出油孔（611）靠近出油通道（5）的一端的内壁上设有弧形面（613），所述钢珠（62）与弧形面（613）相接触。

9.根据权利要求1所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述顶出螺栓（2）的头部设有内六角凹槽（21）。

10.根据权利要求9所述的拆卸方便的液压泵金属销轴，其特征在于：所述销轴本体（1）的外壁上设有限位台阶二（12）。

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