CN219035053U - 轴流风机及其叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴流风机的叶轮，叶轮包括轮毂、叶片和加强板，轮毂配置成连接轴流风机的驱动电机。叶片的根部在轮毂上且梢部远离轮毂，叶片有多个并围绕轮毂间隔分布。叶片采用PP材质。加强板形成在相邻两叶片的梢部之间。本实用新型的一种轴流风机的叶轮，叶片采用PP材质可以显著降低轴流风机的成本。为了保证使用PP材质叶片的轴流风机能够正常工作，在相邻两个叶片的梢部之间设置加强板，以提高叶片的结构强度和稳定性来保证轴流风机能正常工作。

Description

轴流风机及其叶轮

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种轴流风机及其叶轮。

背景技术

现有家用空调外机多采用轴流风机系统，在满足性能需求的前提下，为了保证结构强度和使用寿命，轴流风机的叶轮材料多采用ABS材质。但是，ABS材料的原材料成本和加工成本均较高，导致以ABS材料为主材的叶轮成本较高，也就抬高了轴流风机的价格，不利于产品的应用和推广。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的轴流风机及其叶轮，能够兼顾产品成本和可靠性，进而便于轴流风机的推广和应用。

具体地，本实用新型提供了一种轴流风机的叶轮，所述叶轮包括：

轮毂，所述轮毂配置成连接所述轴流风机的驱动电机；

叶片，所述叶片的根部在所述轮毂上且梢部远离所述轮毂，所述叶片有多个并围绕所述轮毂间隔分布；

加强板，所述加强板形成在相邻两所述叶片的梢部之间。

可选地，所述加强板处于所述叶片前后两端之间，并且所述加强板在所述叶片上的相贯线处于所述叶片的边沿轮廓内。

可选地，所述加强板的一侧连接于一个所述叶片的背风面，所述加强板的另一侧连接于另一个所述叶片的迎风面；

所述加强板的一侧与一个所述叶片的背风面适配，所述加强板的另一侧与另一个所述叶片的迎风面适配。

可选地，每个所述加强板为圆筒壁的一段，所述圆筒壁围绕所述轮毂。

可选地，以垂直于所述轮毂的轴线的平面为辅助投影面；

所述加强板的一端的外侧与所述加强板的一端连接的所述叶片的梢部在所述辅助投影面的投影的距离与所述加强板的一端连接的所述叶片的梢部与所述轮毂的轴线的投影的距离的比值为5％-10％。

可选地，沿所述轴流风机出风方向，所述加强板的宽度与所述叶片的宽度的比值为70％至80％，所述叶片的前点与所述加强板前侧的距离与所述叶片的宽度的比值为8％至12％。

可选地，每个所述加强板的外侧设置有不多于两个的导风筋；

所述导风筋沿所述轴流风机出风方向延伸或者所述导风筋向所述叶片转动方向倾斜。

可选地，所述导风筋等间隔设置。

可选地，所述叶轮采用PP材质或PS材质或PA材质或POM材质或PC材质或PVC材质或金属材质。

具体地，本实用新型还提供了一种轴流风机，包括

驱动电机，所述驱动电机配置成输出旋转运动；

叶轮，所述叶轮连接在所述驱动电机的输出端上，包括：

轮毂，所述轮毂配置成连接所述轴流风机的驱动电机；

叶片，所述叶片的根部在所述轮毂上且梢部远离所述轮毂，所述叶片有多个并围绕所述轮毂间隔分布；

加强板，所述加强板形成在相邻两所述叶片的梢部之间。

可选地，所述加强板处于所述叶片前后两端之间，并且所述加强板在所述叶片上的相贯线处于所述叶片的边沿轮廓内。

可选地，所述加强板的一侧连接于一个所述叶片的背风面，所述加强板的另一侧连接于另一个所述叶片的迎风面；

所述加强板的一侧与一个所述叶片的背风面适配，所述加强板的另一侧与另一个所述叶片的迎风面适配。

可选地，每个所述加强板为圆筒壁的一段，所述圆筒壁围绕所述轮毂。

可选地，以垂直于所述轮毂的轴线的平面为辅助投影面；

所述加强板的一端的外侧与所述加强板的一端连接的所述叶片的梢部在所述辅助投影面的投影的距离与所述加强板的一端连接的所述叶片的梢部与所述轮毂的轴线的投影的距离的比值为5％-10％。

可选地，沿所述轴流风机出风方向，所述加强板的宽度与所述叶片的宽度的比值为70％至80％，所述叶片的前点与所述加强板前侧的距离与所述叶片的宽度的比值为8％至12％。

可选地，每个所述加强板的外侧设置有不多于两个的导风筋；

所述导风筋沿所述轴流风机出风方向延伸或者所述导风筋向所述叶片转动方向倾斜。

可选地，所述导风筋等间隔设置。

可选地，所述叶轮采用PP材质或PS材质或PA材质或POM材质或PC材质或PVC材质或金属材质。

本实用新型的轴流风机及其叶轮中，为了降低整体强度对材料强度的依赖，在叶片较易变形的梢部位置以加强板的形式进行了加强，从而使得本实用新型的轴流风机及其叶轮的结构强度得以提高，在整体强度要求不变的情况下，材料强度可以适当降低，从而在制造本实用新型的轴流风机及其叶轮时，可以更加灵活的选材，尤其可以选择更加低廉的材料用于本实用新型轴流风机及其叶轮的成型。因此，本实用新型的轴流风机及其叶轮以局部结构加强的方式，兼顾了结构可靠性和制造成本，提升了产品竞争力。

进一步地，加强板和轮毂都可以采用所述叶轮采用PP材质或PS材质或PA材质或POM材质或PC材质或PVC材质或金属材质，尤其是采用PP材质时，加强板和叶片甚至连同轮毂可以一体成型，既节省了装配的人工成本又节省了材料成本。

进一步地，每个加强板的外侧设置有不多于两个的导风筋。导风筋沿轴流风机出风方向延伸或者导风筋向叶片转动方向倾斜。导风筋有助于提升轴流风机的送风距离。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一个实施例的轴流风机的叶轮的示意性前视图；

图2是本实用新型一个实施例的轴流风机的叶轮的示意性侧视图；

图3是本实用新型一个实施例的轴流风机的叶轮的示意性轴侧图。

具体实施方式

下面参照图1至图3来描述本实用新型实施例的轴流风机及其叶轮。其中，“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性前视图，参考图2至图3，本实用新型提供了一种轴流风机的叶轮100，叶轮100包括轮毂102、叶片101和加强板103。轮毂102配置成连接轴流风机的驱动电机。叶片101的根部在轮毂102上且梢部远离轮毂102，叶片101有多个并围绕轮毂102间隔分布。叶片101采用PP材质。加强板103形成在相邻两叶片101的梢部之间。

相比于传统空调用轴流风机的叶轮100采用的ABS材料，本实用新型将叶轮100的材质更换为PP材质。ABS塑料中加入了阻燃ABS塑料、耐候ABS塑料等。PP塑料中含有PP增强塑料、改性PP塑料等。如果是普通的ABS塑料和PP塑料材料，ABS塑料和PP塑料都是烯烃类产品，ABS塑料的综合型能源领域优于PP塑料。从价格来看，ABS塑料的价格一吨都比PP塑料贵上千。ABS塑料是丙烯酸晴丁苯的铝合金商品，PP塑料是聚苯乙烯。换言之，ABS塑料本身具有PP塑料的特点，但与PP塑料相比，其他的特点很多。ABS塑料在韧性领域优于PP塑料，在耐温领域略高于PP塑料，在外观光泽领域也优于PP塑料。总体而言，ABS塑料的特点优于PP塑料。用PP塑料做的商品，用ABS塑料通常可以做，但用ABS塑料做的商品，不一定用PP塑料做。

因为塑料材质的材料价格受市场和成型工艺影响较大，故为了始终保证本实用新型中叶轮100的造价维持均衡，所以叶轮100除了可以采用PP材质外，还可以选用PS材质或PA材质或POM材质或PC材质或PVC材质或金属材质，以在适用上述叶片101梢部加强的结构的前提下，根据市场价格波动，进行灵活选材，维持叶轮100始终处于一个相对低廉的价格。

叶片101采用PP材质可以显著降低轴流风机的成本，而为了保证使用PP材质叶片101的轴流风机能够正常工作，在相邻两个叶片101的梢部之间设置加强板103，以提高叶片101的结构强度和稳定性来保证轴流风机能正常工作。从而使得这种轴流风机能够兼顾产品成本和可靠性，进而便于轴流风机的推广和应用。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，加强板103和轮毂102都可以采用PP材质，这样的话，加强板103和叶片101甚至连同轮毂102可以一体成型，既节省了装配的人工成本又节省了材料成本。特别地，由于叶轮可以采用一体成型工艺，对于后续生产叶轮的系列化产品或者叶轮本身结构的调整变化来说，成形效率一致，也便于组织生产。

在本实用新型的一些实施例中，加强板103的一侧连接于一个叶片101的背风面，加强板103的另一侧连接于另一个叶片101的迎风面。加强板103的一侧与一个叶片101的背风面适配，加强板103的另一侧与另一个叶片101的迎风面适配。上述设置使得加强板103与两端的叶片101紧密配合，既保证叶片101的强度也避免加强板103与两端的叶片101配合的位置漏风，产生噪音甚至影响轴流风机的送风效果。

在本实用新型的一些实施例中，每个加强板103为圆筒壁的一段，圆筒壁围绕轮毂102。此时多个加强板103可以形成了一个完整的圆筒壁，形成导风圈结构，导风圈结构具有提风量降噪音的作用，即随着导风圈的长度增加，风量可以增加，同时噪音也随之减小。作为本实施例优选实施例，圆筒壁厚度一致。沿轴流风机出风方向，圆筒壁的前侧处于一个与轴流风机出风方向垂直的平面内，圆筒壁的后侧处于一个与轴流风机出风方向垂直的平面内。也就是说，沿轴流风机出风方向，加强板的前侧和后侧都是平齐的。

当然，在本实用新型的一些实施例中，多个加强板也可以形成相互连接的圆锥套和圆环套，圆锥套和圆环套同轴。即沿着轴流风机出风方向，前段为圆锥套，小头在前，后段为圆环套，圆环套的前端与圆锥套的大头连接在一起。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，以垂直于轮毂102的轴线的平面为辅助投影面。加强板103的一端的外侧与加强板103的一端连接的叶片101的梢部在辅助投影面的投影的距离d与加强板103的一端连接的叶片101的梢部与轮毂102的轴线的投影的距离R的比值为5％-10％。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强板处于所述叶片前后两端之间，并且所述加强板在所述叶片上的相贯线处于所述叶片的边沿轮廓内。也就是沿轴流风机出风方向，加强板103处于所述叶片的前点和后点之间。沿轴流风机出风方向，加强板103的宽度小于叶片101的宽度，而且，加强板103的前侧在叶片101的前点的后侧，加强板103的后侧在叶片101的后点的前侧。因叶轮主要是一次成型的方式进行制造，所以在采用加强板处于叶片范围内的结构后，虽然在一次成型中受材料热应力影响会导致的涨缩变化，但是加强板被两侧叶片限制，其涨缩变化是可控的，从而提高了加工精度。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，沿轴流风机出风方向，加强板103的宽度h与叶片101的宽度H的比值为70％至80％，优选地，加强板103的宽度h与叶片101的宽度H的比值选取为75％。叶片101的前点与加强板103前侧的距离h1与叶片101的宽度H的比值为8％至12％，优选地，叶片101的前点与加强板103前侧的距离h1与叶片101的宽度H的比值选取为10％。相应地，叶片101的后点与加强板103后侧的距离h2与叶片101的宽度H的比值优选为15％。

在本实用新型的一些实施例中，每个加强板103的外侧设置有不多于两个的导风筋。导风筋沿轴流风机出风方向延伸或者导风筋向叶片101转动方向倾斜。导风筋有助于提升轴流风机的送风距离。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，导风筋在导风圈的圆周方向等间隔设置，从而使得导风筋导风均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，轴流风机的叶轮包括的叶片101的数量为3个，轴流风机的叶轮包括的加强板103的数量为3个。当然，叶片的数量也可以是5个或者更多个，叶片数量为大于1的奇数，加强板的数量与叶片数量相同。

本实用新型提供了一种轴流风机，轴流风机包括驱动电机及其输出端连接的叶轮，叶轮为上述任一实施例中的叶轮100。

制冷空调用轴流通风机(以下简称“轴流风机”)主要是指各类空调机组强制性热交换场合所使用的轴流式通风机，不包括用于舒适性通风换气、加热降温以及专门用于纺织空调的轴流式通风机、冷却塔专用轴流式通风机等。轴流通风机常用于各类风冷热泵机组、风冷单元式空调机、多联式空调机等。根据表冷器的设计参数，通常可选用低静压的自由式轴流风扇或静压相对较高的轴流风机。就具体应用而言，多数风冷式大中型中央空调强制热交换所使用的是静压相对较高的单级轴流风机，而风冷式户用型中央空调和家用空调器的外机多采用低静压的自由式轴流风扇散热。轴流风机多采用立式安装的型式，而自由式轴流风扇则多是卧式安装。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种轴流风机的叶轮，其特征在于，包括：

轮毂，所述轮毂配置成连接所述轴流风机的驱动电机；

叶片，所述叶片的根部在所述轮毂上且梢部远离所述轮毂，所述叶片有多个并围绕所述轮毂间隔分布；

加强板，所述加强板形成在相邻两所述叶片的梢部之间。

2.根据权利要求1所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，

所述加强板处于所述叶片前后两端之间，并且所述加强板在所述叶片上的相贯线处于所述叶片的边沿轮廓内。

3.根据权利要求1所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，所述加强板的一侧连接于一个所述叶片的背风面，所述加强板的另一侧连接于另一个所述叶片的迎风面；

所述加强板的一侧与一个所述叶片的背风面适配，所述加强板的另一侧与另一个所述叶片的迎风面适配。

4.根据权利要求3所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，

每个所述加强板为圆筒壁的一段，所述圆筒壁围绕所述轮毂。

5.根据权利要求1所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，

以垂直于所述轮毂的轴线的平面为辅助投影面；

所述加强板的一端的外侧与所述加强板的一端连接的所述叶片的梢部在所述辅助投影面的投影的距离与所述加强板的一端连接的所述叶片的梢部与所述轮毂的轴线的投影的距离的比值为5％-10％。

6.根据权利要求2所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，

沿所述叶轮出风方向，所述加强板的宽度与所述叶片的宽度的比值为70％至80％，所述叶片的前点与所述加强板前侧的距离与所述叶片的宽度的比值为8％至12％。

7.根据权利要求1所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，

每个所述加强板的外侧设置有不多于两个的导风筋；

所述导风筋沿所述轴流风机出风方向延伸或者所述导风筋向所述叶片转动方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，

所述导风筋等间隔设置。

9.根据权利要求1所述的轴流风机的叶轮，其特征在于，

所述叶轮采用PP材质或PS材质或PA材质或POM材质或PC材质或PVC材质或金属材质。

10.一种轴流风机，其特征在于，包括：

驱动电机，所述驱动电机配置成输出旋转运动；

叶轮，所述叶轮连接在所述驱动电机的输出端上，所述叶轮为权利要求1至9任一项所述叶轮。

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