CN219034646U - 一种连续油管组合式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连续油管组合式连接器，包括对称设置在连续油管本体，还包括设置在两组连续油管本体之间的连接头和连接套、均匀设置在连接套靠近连接头一侧上的四组限位组件以及固定安装在两组连续油管本体靠近连接头一端上的连接组件，两组连接组件分别与连接套靠近连接头螺纹连接，可实现工作人员快速将连接头和连接套连接在一起，且连接头和连接套的连接操作极为简单，极大地方便了使用，从而提高了连续油管连接的工作效率。

Description

一种连续油管组合式连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连续油管组合式连接器。

背景技术

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

连续油管在使用时需要用到组合式连接器进行连接，但是现有的组合式连接器由连接头和连接套组成，连接头和连接套均通过螺纹连接的方式与连续油管进行连接，但是连接头和连接套的连接步骤较为繁琐，工作人员不能快速将连接头和连接套进行连接，导致工作人员需要花费较多的时间对连接套和连接头进行连接，从而降低了连续油管连接的工作效率。

因此，实用新型一种连续油管组合式连接器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种连续油管组合式连接器，通过连接头、连接套、限位组件和连接组件可实现工作人员快速将连接头和连接套连接在一起，且连接头和连接套的连接操作极为简单，从而提高了连续油管连接的工作效率，以解决现有的连续油管组合式连接器上的连接头和连接套的连接步骤较为繁琐，工作人员不能快速将连接头和连接套进行连接，导致工作人员需要花费较多的时间对连接套和连接头进行连接，从而降低了连续油管连接的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续油管组合式连接器，包括对称设置在连续油管本体，还包括设置在两组连续油管本体之间的连接头和连接套、均匀设置在连接套靠近连接头一侧上的四组限位组件以及固定安装在两组连续油管本体靠近连接头一端上的连接组件，两组连接组件分别与连接套靠近连接头螺纹连接。

优选地，所述连接头靠近连接套的一侧滑动设置在连接套内，所述连接头远离连接套的一侧和连接套远离连接头的一侧均固定连通设置有连接件，所述连接头靠近连接套的一侧内滑动设置有密封圈，所述密封圈靠近连接套的一侧与连接套的内壁贴合，所述连接头靠近连接套的一侧均匀设置有四组限位槽，所述连接套靠近连接头的一侧均匀设置有四组方槽。

优选地，所述连接组件包括T形环，所述T形环固定套设在连续油管本体靠近连接头的一端上，所述T形环靠近连接件一侧表面上设置的螺纹与对应位置连接件内壁上设置的螺纹连接，所述T形环的中部上滑动套设有密封垫圈，所述密封垫圈的两侧分别与T形环的侧边和对应位置连接件的侧边贴合。

优选地，所述限位组件限位组件包括齿轮，所述齿轮通过转轴转动安装在对应位置方槽中部内，所述方槽的两侧分别与限位组件和按压组件传动啮合。

优选地，所述限位组件包括限位块，所述限位块滑动设置在对应位置方槽靠近连接头的一侧内，所述限位块的四侧均匀对称滑动设置有四组第一滑杆，四组所述第一滑杆均固定安装在对应位置方槽内，四组所述第一滑杆远离对应位置限位槽的一端上均滑动套设有第一滑杆，所述限位块靠近对应位置齿轮的一侧固定安装有副齿板，所述限位块远离弹簧的一侧中心固定安装有限位销。

优选地，四组所述弹簧的两端均分别与对应位置限位块和方槽远离限位槽的一侧内壁贴合，四组所述弹簧均处于压缩状态，所述限位销滑动设置在连接套内，所述限位销远离限位块的一端滑动设置在对应位置限位槽内，所述副齿板与齿轮传动啮合。

优选地，所述按压组件包括滑块，所述滑块滑动设置在对应位置方槽远离限位槽的一侧内，所述滑块的两侧均匀对称滑动设置有四组第二滑杆，四组所述第二滑杆均固定安装在对应位置方槽内，所述滑块靠近齿轮的一侧固定安装有主齿板，所述主齿板与齿轮传动啮合，所述滑块远离限位槽的一侧中心固定安装有按压杆，且按压杆与连接套滑动设置。

本实用新型的有益效果是：通过连接头、连接套、限位组件和连接组件可实现工作人员快速将连接头和连接套连接在一起，且连接头和连接套的连接操作极为简单，极大地方便了使用，从而提高了连续油管连接的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续油管组合式连接器主视图；

图2为本实用新型提供的连续油管组合式连接器结构图；

图3为本实用新型提供的图2中A区域放大图；

图4为本实用新型提供的第二滑杆、滑块和按压杆连接立体图。

图中：1-连续油管本体，2-连接头，3-连接套，4-T形环，5-连接件，6-密封垫圈，7-密封圈，8-限位槽，9-限位销，10-限位块，11-第一滑杆，12-弹簧，13-方槽，14-齿轮，15-副齿板，16-第二滑杆，17-主齿板，18-滑块，19-按压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种连续油管组合式连接器，包括对称设置在连续油管本体1，还包括设置在两组连续油管本体1之间的连接头2和连接套3、均匀设置在连接套3靠近连接头2一侧上的四组限位组件以及固定安装在两组连续油管本体1靠近连接头2一端上的连接组件，两组连接组件分别与连接套3靠近连接头2螺纹连接。

连接头2靠近连接套3的一侧滑动设置在连接套3内，连接头2远离连接套3的一侧和连接套3远离连接头2的一侧均固定连通设置有连接件5，通过连接件5与连接组件螺纹连接以实现将连接头2和连续油管本体1以及连接套3和连续油管本体1连接，连接头2靠近连接套3的一侧内滑动设置有密封圈7，通过密封圈7将连接头2和连接套3连接部位进行密封，防止出现漏油现象，密封圈7靠近连接套3的一侧与连接套3的内壁贴合，连接头2靠近连接套3的一侧均匀设置有四组限位槽8，连接套3靠近连接头2的一侧均匀设置有四组方槽13。

连接组件包括T形环4，T形环4固定套设在连续油管本体1靠近连接头2的一端上，T形环4靠近连接件5一侧表面上设置的螺纹与对应位置连接件5内壁上设置的螺纹连接，可使得T形环4与连接件5的拆装简单，T形环4的中部上滑动套设有密封垫圈6，通过密封垫圈6将T形环4和连接件5连接部位进行密封，防止出现漏油现象，密封垫圈6的两侧分别与T形环4的侧边和对应位置连接件5的侧边贴合。

限位组件限位组件包括齿轮14，齿轮14通过转轴转动安装在对应位置方槽13中部内，方槽13的两侧分别与限位组件和按压组件传动啮合，齿轮14的两侧与限位组件和按压组件传动啮合可实现限位组件和按压组件在竖直方向上同时移动，且移动方向相反。

限位组件包括限位块10，限位块10滑动设置在对应位置方槽13靠近连接头2的一侧内，限位块10的四侧均匀对称滑动设置有四组第一滑杆11，通过第一滑杆11对限位块10进行限位，四组第一滑杆11均固定安装在对应位置方槽13内，四组第一滑杆11远离对应位置限位槽8的一端上均滑动套设有第一滑杆11，限位块10靠近对应位置齿轮14的一侧固定安装有副齿板15，限位块10远离弹簧12的一侧中心固定安装有限位销9，通过限位块10对限位销9进行限位，四组弹簧12的两端均分别与对应位置限位块10和方槽13远离限位槽8的一侧内壁贴合，四组弹簧12均处于压缩状态，弹簧12用于推动限位块10反向移动复位，限位销9滑动设置在连接套3内，限位销9远离限位块10的一端滑动设置在对应位置限位槽8内，副齿板15与齿轮14传动啮合，可实现齿轮14转动与副齿板15传动啮合使得副齿板15、限位块10和限位销9在竖直方向上移动。

按压组件包括滑块18，滑块18滑动设置在对应位置方槽13远离限位槽8的一侧内，滑块18的两侧均匀对称滑动设置有四组第二滑杆16，第二滑杆16用于对滑块18进行限位，四组第二滑杆16均固定安装在对应位置方槽13内，滑块18靠近齿轮14的一侧固定安装有主齿板17，主齿板17与齿轮14传动啮合，主齿板17移动可带动齿轮14转动，滑块18远离限位槽8的一侧中心固定安装有按压杆19，且按压杆19与连接套3滑动设置，工作人员看通过按压杆19推动滑块18移动。

本实用新型的使用过程如下：在使用时，工作人员可将T形环4与对应位置连接件5螺纹连接，即可实现将连接头2和连接套3分别与两组连续油管本体1连接在一起，然后工作人员两只手分别握住连接头2和连接套3，工作人员手在握住连接套3时，工作人员手会按压四组按压杆19，即使得四组按压杆19移动，四组按压杆19移动带动四组滑块18和四组主齿板17移动，四组主齿板17分别与对应位置齿轮14传动啮合，即使得四组齿轮14转动，四组齿轮14转动与四组副齿板15传动啮合，即使得四组副齿板15和四组限位块10移动，且四组限位块10对应位置滑块18的移动方向相反，从而使得四组限位销9完全缩入连接套3内，此时十六组弹簧12进一步压缩，然后工作人员将连接头2靠近连接套3的一侧插入连接套3内，然后松开连接套3，十六组弹簧12的作用力推动四组限位块10反向移动复位，从而使得四组限位块10和四组限位销9反向移动复位，即可使得四组限位销9靠近连接头2的一端分别滑动对应位置限位槽8内，从而实现将连接头2和连接套3连接在一起，即使得工作人员可快速将连接头2和连接套3连接在一起，且连接头2和连接套3的连接操作极为简单，从而提高了连续油管连接的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种连续油管组合式连接器，包括对称设置在连续油管本体(1)，其特征在于：还包括设置在两组连续油管本体(1)之间的连接头(2)和连接套(3)、均匀设置在连接套(3)靠近连接头(2)一侧上的四组限位组件以及固定安装在两组连续油管本体(1)靠近连接头(2)一端上的连接组件，两组连接组件分别与连接套(3)靠近连接头(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管组合式连接器，其特征在于：所述连接头(2)靠近连接套(3)的一侧滑动设置在连接套(3)内，所述连接头(2)远离连接套(3)的一侧和连接套(3)远离连接头(2)的一侧均固定连通设置有连接件(5)，所述连接头(2)靠近连接套(3)的一侧内滑动设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)靠近连接套(3)的一侧与连接套(3)的内壁贴合，所述连接头(2)靠近连接套(3)的一侧均匀设置有四组限位槽(8)，所述连接套(3)靠近连接头(2)的一侧均匀设置有四组方槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种连续油管组合式连接器，其特征在于：所述连接组件包括T形环(4)，所述T形环(4)固定套设在连续油管本体(1)靠近连接头(2)的一端上，所述T形环(4)靠近连接件(5)一侧表面上设置的螺纹与对应位置连接件(5)内壁上设置的螺纹连接，所述T形环(4)的中部上滑动套设有密封垫圈(6)，所述密封垫圈(6)的两侧分别与T形环(4)的侧边和对应位置连接件(5)的侧边贴合。

4.根据权利要求2所述的一种连续油管组合式连接器，其特征在于：所述限位组件包括齿轮(14)，所述齿轮(14)通过转轴转动安装在对应位置方槽(13)中部内，所述方槽(13)的两侧分别与限位组件和按压组件传动啮合。

5.根据权利要求4所述的一种连续油管组合式连接器，其特征在于：所述限位组件包括限位块(10)，所述限位块(10)滑动设置在对应位置方槽(13)靠近连接头(2)的一侧内，所述限位块(10)的四侧均匀对称滑动设置有四组第一滑杆(11)，四组所述第一滑杆(11)均固定安装在对应位置方槽(13)内，四组所述第一滑杆(11)远离对应位置限位槽(8)的一端上均滑动套设有第一滑杆(11)，所述限位块(10)靠近对应位置齿轮(14)的一侧固定安装有副齿板(15)，所述限位块(10)远离弹簧(12)的一侧中心固定安装有限位销(9)。

6.根据权利要求4所述的一种连续油管组合式连接器，其特征在于：所述按压组件包括滑块(18)，所述滑块(18)滑动设置在对应位置方槽(13)远离限位槽(8)的一侧内，所述滑块(18)的两侧均匀对称滑动设置有四组第二滑杆(16)，四组所述第二滑杆(16)均固定安装在对应位置方槽(13)内，所述滑块(18)靠近齿轮(14)的一侧固定安装有主齿板(17)，所述主齿板(17)与齿轮(14)传动啮合，所述滑块(18)远离限位槽(8)的一侧中心固定安装有按压杆(19)，且按压杆(19)与连接套(3)滑动设置。

7.根据权利要求5所述的一种连续油管组合式连接器，其特征在于：四组所述弹簧(12)的两端均分别与对应位置限位块(10)和方槽(13)远离限位槽(8)的一侧内壁贴合，四组所述弹簧(12)均处于压缩状态，所述限位销(9)滑动设置在连接套(3)内，所述限位销(9)远离限位块(10)的一端滑动设置在对应位置限位槽(8)内，所述副齿板(15)与齿轮(14)传动啮合。

Images