CN219033292U - 基于倒置式通风排烟系统的地下室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下室工程技术领域，公开了一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，包括廊柱、结构梁、顶板和通风排烟系统；廊柱和结构梁连接，顶板设于结构梁的顶面，至少部分结构梁的顶面和顶板的底面之间形成有管廊；通风排烟系统包括通风排烟管，通风排烟管穿设于管廊，以使得通风排烟管的标高高于结构梁的标高。本实用新型可通过倒置式的管廊对通风排烟管进行便捷式布置，在确保地下室的使用性能与结构强度的同时，减小甚至避免通风排烟管对地下室层高的占用。

Description

基于倒置式通风排烟系统的地下室

技术领域

本实用新型涉及地下室工程技术领域，尤其涉及一种基于倒置式通风排烟系统的地下室。

背景技术

根据国家规范(GB50067-2014，GB51251-2017)的要求，在地下室(地下车库及地下商业街为主)必须设置独立的排烟机房及独立的排烟风管。排烟风管的高度通常达到400mm，考虑到排烟风管在布置时必须占用的安装间隙与操作空间，排烟风管总计会占用600mm的层高空间。如对排烟风管采用梁下安装的方式，则地下室的总层高达到3.5m以上，这不但浪费大量空间，而且造成土方、抗浮、钢筋及混凝土等各方面的浪费，导致地下室的建造成本上升，增加了碳排放总量。

针对这一现状，目前市场上通过采用反梁、无梁楼盖、局部挑空等方式对地下室的通风排烟系统进行布置，但是这些方式难以在确保地下室的使用性能与结构强度的基础上，尽可能地减少排烟系统对地下室的层高的占用。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，用以解决现有通风排烟系统的布置难以在确保地下室的使用性能与结构强度的基础上，尽可能地减少对地下室层高的占用的问题。

本实用新型提供一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，包括：廊柱、结构梁、顶板和通风排烟系统；

所述廊柱和所述结构梁连接，所述顶板设于所述结构梁的顶面，至少部分所述结构梁的顶面和所述顶板的底面之间形成有管廊；

所述通风排烟系统包括通风排烟管，所述通风排烟管穿设于所述管廊，以使得所述通风排烟管的标高高于所述结构梁的标高。

根据本实用新型提供的一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，所述结构梁包括主梁体和管廊槽；所述廊柱和所述主梁体连接，所述管廊槽设于所述主梁体的顶面，所述管廊槽的槽口端朝向背离所述主梁体的一侧；

所述顶板包括第一顶板和第二顶板；所述第一顶板设于所述主梁体的顶面，所述第二顶板设于所述管廊槽的槽口端，以使得所述第二顶板和所述管廊槽围成所述管廊。

根据本实用新型提供的一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，还包括：紧固件；所述管廊槽的槽壁设有通孔，所述紧固件穿设于所述通孔，并与所述通风排烟管连接。

根据本实用新型提供的一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，所述通孔的延伸方向和所述主梁体的顶面平行，所述通孔的延伸方向和所述管廊槽的延伸方向垂直。

根据本实用新型提供的一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，还包括：管体；所述管体的标高高于所述主梁体的标高，所述管体穿设于所述管廊槽，所述管体的第一端露出于所述管廊槽的第一侧面，所述管体的第二端露出于所述管廊槽的第二侧面；

其中，所述管体用于供线缆穿过，或者所述管体用于与排水系统连通。

根据本实用新型提供的一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，所述管廊的延伸方向和所述结构梁的延伸方向垂直。

根据本实用新型提供的一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，所述通风排烟管包括通风排烟管体和多个通风排烟口；

所述通风排烟管体穿设于所述管廊，多个所述通风排烟口分别与所述通风排烟管体连通，并沿所述通风排烟管体的延伸方向设置。

根据本实用新型提供的一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，所述通风排烟口设于所述通风排烟管体的底面，所述通风排烟口的标高高于所述结构梁的标高。

本实用新型提供的基于倒置式通风排烟系统的地下室，通过在结构梁的顶面和顶板的底面之间设置管廊，可通过倒置式的管廊对通风排烟管进行便捷式布置，在确保地下室的使用性能与结构强度的同时，可减小甚至避免通风排烟管对地下室的层高的占用，有利于大幅提高土地利用效率，降低建造成本，还可兼容现行的工程规范。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的基于倒置式通风排烟系统的地下室的结构示意图；

附图标记：

1、廊柱；

2、结构梁；21、主梁体；22、管廊槽；

3、顶板；31、第一顶板；32、第二顶板；

4、通风排烟管；41、通风排烟管体；42、通风排烟口；

5、管廊；6、紧固件；7、管体；8、地面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1，通过具体的实施例及其应用场景对本实用新型实施例提供的基于倒置式通风排烟系统的地下室进行详细地说明。

如图1所示，本实施例提供一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，包括：廊柱1、结构梁2、顶板3和通风排烟系统。

廊柱1和结构梁2连接，顶板3设于结构梁2的顶面，至少部分结构梁2的顶面和顶板3的底面之间形成有管廊5。

通风排烟系统包括通风排烟管4，通风排烟管4穿设于管廊5，以使得通风排烟管4的标高高于结构梁2的标高。

可理解的是，廊柱1的底端和地下室的地面8连接，廊柱1的顶端和结构梁2连接，在结构梁2的顶面设置顶板3后，可在顶板3的上侧设置覆土及其它结构。其中，为了确保地下室结构的稳定性，结构梁2通常为钢筋混凝土结构，廊柱1通常设置有多个。

与此同时，在构造管廊5时，可以沿通风排烟管4的走向，在结构梁2与通风排烟管4相对应部位的顶面构造向上凸起的凹槽构造，基于凹槽构造对顶板3提供的支撑，可将顶板3进行局部抬高，并在凹槽构造和顶板3之间围成供通风排烟管4穿过的管廊5。

当然，在确保结构梁2的机械强度的前提下，本实施例也可在结构梁2和通风排烟管4相对应部位的顶面设置下凹的凹槽构造，可以对顶板3的结构不做改变，同样可以使得凹槽构造和顶板3之间围成供通风排烟管4穿过的管廊5。

其中，在将通风排烟管4穿设于管廊5中的情形下，结构梁2会对通风排烟管4提供支撑，既可以将通风排烟管4和结构梁2连接，也可以将通风排烟管4和顶板3连接，对此不做具体限定。

由上可知，本实用新型通过在结构梁2的顶面和顶板3的底面之间设置管廊5，可通过倒置式的管廊5对通风排烟管4进行便捷式布置，在确保地下室的使用性能与结构强度的同时，可减小甚至避免通风排烟管4对地下室的层高的占用，有利于大幅提高土地利用效率，降低建造成本，还可兼容现行的工程规范。

在实际应用中，基于对通风排烟系统的倒置式设置，可以节省550～600mm的地下室层高，不仅有利于节省钢筋混凝土的用量，节省土方开挖劳动量，还有利于节省施工机械台班及燃料消耗，减少碳排放。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的结构梁2包括主梁体21和管廊槽22；廊柱1和主梁体21连接，管廊槽22设于主梁体21的顶面，管廊槽22的槽口端朝向背离主梁体21的一侧。

顶板3包括第一顶板31和第二顶板32；第一顶板31设于主梁体21的顶面，第二顶板32设于管廊槽22的槽口端，以使得第二顶板32和管廊槽22围成管廊5。其中，管廊槽22的高度可设置为600～800mm。

可理解的是，主梁体21和管廊槽22可以采用钢筋混凝土结构一体浇筑成型。其中，管廊槽22具有槽底和槽口端，主梁体21的顶面和管廊槽22的槽底连接，以使得管廊槽22的槽口端朝上设置，管廊槽22的槽口端的高度高于主梁体21的顶面的高度。

在实际施工的过程中，可以根据上述结构梁2的结构特征，分别进行第一顶板31和第二顶板32的铺设，可便捷地在第二顶板32和管廊槽22之间形成管廊5，并且上述设置结构在实现对通风排烟管4布设的同时，不会影响到地下室整体的结构强度。

在一些实施例中，本实施例的地下室还设置有紧固件6；管廊槽22的槽壁设有通孔，紧固件6穿设于通孔，并与通风排烟管4连接。其中，紧固件6可以为本领域公知的螺栓锁紧组件。

可理解的是，管廊槽22的槽壁具体包括第一槽壁和第二槽壁，通风排烟管4位于管廊槽22内，并位于第一槽壁和第二槽壁之间。

如此，本实施例可以在第一槽壁和第二槽壁上均构造通孔，通过穿设于第一槽壁上通孔的紧固件6，可以对通风排烟管4的第一侧面进行紧固，通过穿设于第二槽壁上通孔的紧固件6，可以对通风排烟管4的第二侧面进行紧固，从而确保了通风排烟管4在管廊槽22内设置的稳定性。

与此同时，相比于将通风排烟管4和顶板3通过紧固结构连接，本实施例基于管廊槽22，可实现沿侧向对通风排烟管4进行固定，减小了紧固结构对地下室层高的占用。

另外，由于管廊槽22的结构强度大于顶板3，从而基于管廊槽22沿侧向对通风排烟管4进行固定，也可确保对通风排烟管4固定的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，为了便于通过管廊槽22的槽壁对通风排烟管4进行固定，本实施例可设置通孔的延伸方向和主梁体21的顶面平行，通孔的延伸方向和管廊槽22的延伸方向垂直。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例的地下室还设置有管体7。其中，在通风排烟管4设于管廊槽22内时，可以将通风排烟管4设置于管体7的上侧，由管体7对通风排烟管4提供支撑。

具体地，管体7的标高高于主梁体21的标高，管体7穿设于管廊槽22，管体7的第一端露出于管廊槽22的第一侧面，管体7的第二端露出于管廊槽22的第二侧面。

如此，在实际应用中，管体7用于供线缆穿过，以使得管体7用作穿线管，便于在顶板3的上侧完成相关线路的布局。与此同时，本实施例也可将管体7与排水系统连通，以使得管体7用作排水管。

在此应指出的是，本实施例的管体7可设置至少两个，以使得至少有一个管体7用于进行线缆的布设，至少有一个管体7进行排水。

基于上述实施例的方案，本实施可设置管廊5的延伸方向和结构梁2的延伸方向垂直，以在基于管廊5实现对通风排烟管4布设的同时，尽可能地减小管廊5的设置影响到地下室的结构强度。

基于上述实施例的方案，如图1所示，本实施例的通风排烟管4包括通风排烟管体41和多个通风排烟口42；通风排烟管体41穿设于管廊5，多个通风排烟口42分别与通风排烟管体41连通，并沿通风排烟管体41的延伸方向设置。

其中，本实施例的通风排烟口42设于通风排烟管体41的底面，通风排烟口42的标高高于结构梁2的标高，从而可减小通风排烟口42的设置影响到地下室的层高，也可避免通风排烟口42设置过低而影响到地下室的使用功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解、其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，包括：廊柱、结构梁、顶板和通风排烟系统；

所述廊柱和所述结构梁连接，所述顶板设于所述结构梁的顶面，至少部分所述结构梁的顶面和所述顶板的底面之间形成有管廊；

所述通风排烟系统包括通风排烟管，所述通风排烟管穿设于所述管廊，以使得所述通风排烟管的标高高于所述结构梁的标高。

2.根据权利要求1所述的基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，所述结构梁包括主梁体和管廊槽；所述廊柱和所述主梁体连接，所述管廊槽设于所述主梁体的顶面，所述管廊槽的槽口端朝向背离所述主梁体的一侧；

所述顶板包括第一顶板和第二顶板；所述第一顶板设于所述主梁体的顶面，所述第二顶板设于所述管廊槽的槽口端，以使得所述第二顶板和所述管廊槽围成所述管廊。

3.根据权利要求2所述的基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，还包括：紧固件；

所述管廊槽的槽壁设有通孔，所述紧固件穿设于所述通孔，并与所述通风排烟管连接。

4.根据权利要求3所述的基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，所述通孔的延伸方向和所述主梁体的顶面平行，所述通孔的延伸方向和所述管廊槽的延伸方向垂直。

5.根据权利要求2所述的基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，还包括：管体；

所述管体的标高高于所述主梁体的标高，所述管体穿设于所述管廊槽，所述管体的第一端露出于所述管廊槽的第一侧面，所述管体的第二端露出于所述管廊槽的第二侧面；

其中，所述管体用于供线缆穿过，或者所述管体用于与排水系统连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，所述管廊的延伸方向和所述结构梁的延伸方向垂直。

7.根据权利要求1至5任一项所述的基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，所述通风排烟管包括通风排烟管体和多个通风排烟口；所述通风排烟管体穿设于所述管廊，多个所述通风排烟口分别与所述通风排烟管体连通，并沿所述通风排烟管体的延伸方向设置。

8.根据权利要求7所述的基于倒置式通风排烟系统的地下室，其特征在于，所述通风排烟口设于所述通风排烟管体的底面，所述通风排烟口的标高高于所述结构梁的标高。

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