CN219033195U - 一种用于控制基坑变形的锚杆结构及支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于控制基坑变形的锚杆结构及支撑结构，涉及控制基坑变形的技术领域，一种用于控制基坑变形的锚杆结构，包括设有容纳空腔的锚杆本体，容纳空腔设有连通至锚杆本体外侧的出钉孔，出钉孔内设有能够插入地面的限位钉，容纳空腔内还设有带动限位钉移动的驱动件，限位钉与驱动件连接。这样的一种用于控制基坑变形的锚杆结构，便于减少锚杆本体插入地面时的阻力，同时避免限位钉损坏，提升了锚杆结构使用的便利性和耐用性。一种用于控制基坑变形的支撑结构，支护板的一端与基坑变形面抵接，用于阻止基坑变形面向外移动崩塌。

Description

一种用于控制基坑变形的锚杆结构及支撑结构

技术领域

本实用新型涉及控制基坑变形的技术领域，具体而言，涉及一种用于控制基坑变形的锚杆结构及支撑结构。

背景技术

基坑变形，一般指基坑开挖时，由于坑内开挖卸荷，造成围护结构在内外压力差作用下产生位移，进而引起围护外侧土体的变形，造成基坑外土体或建（构）筑物沉降与移动。为了阻止基坑变形，常常使用多种控制基坑变形的装置。

如中国专利CN202021476481.0中介绍的一种控制既有建筑变形的基坑支护结构，包括设置于基坑底部的底板、设置于所述底板上的多根防护杆，所述底板贴合于基坑底部，所述底板的下表面设置有多根用于钉入地面的锚杆，所述防护杆的侧壁贴合于基坑的侧壁，所述防护杆与所述底板之间设置有连接组件。该专利的优点在于：具有方便运输的效果。

但在实施上述技术方案时，发现上述技术方案至少存在以下问题需要进行改进：现有的锚杆外侧常常设有多个倒刺，倒刺始终保持在锚杆的外侧，使得在将锚杆插入地面时，倒刺往往会变形损坏，同时增大了锚杆插入地面阻力。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种用于控制基坑变形的锚杆结构，便于减少锚杆本体插入地面时的阻力，同时避免限位钉损坏，提升了锚杆结构使用的便利性和耐用性。

本实用新型的第二目的在于提供一种用于控制基坑变形的支撑结构，用于阻止基坑变形面向外移动崩塌。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种用于控制基坑变形的锚杆结构，包括设有容纳空腔的锚杆本体，容纳空腔设有连通至锚杆本体外侧的出钉孔，出钉孔内设有能够插入地面的限位钉，容纳空腔内还设有带动限位钉移动的驱动件，限位钉与驱动件连接。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件为沿容纳空腔纵向移动的内滑杆，内滑杆与限位钉连接处设有外径随高度变化的锥形头，限位钉与锥形头抵接。

在本实用新型的一些实施例中，锥形头的外径从上到下逐渐变小。

在本实用新型的一些实施例中，限位钉包括与锥形头斜率相同的滑动斜面，限位钉通过滑动斜面与锥形头滑动连接。

在本实用新型的一些实施例中，内滑杆与容纳空腔通过螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，内滑杆远离锥形头的一端设有增大接触面积的接触凸台。

在本实用新型的一些实施例中，接触凸台的周侧设有防滑纹路。

第二方面，本申请实施例提供一种用于控制基坑变形的支撑结构，包括上述的一种用于控制基坑变形的锚杆结构和固定于地面并与基坑变形面抵接的支护板，锚杆结构的锚杆本体纵向贯穿支护板。

在本实用新型的一些实施例中，支护板远离基坑变形面的一侧设有辅助板，支护板与辅助板之间设有连接横杆，支护板与辅助板通过连接横杆固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，支护板与辅助板之间填充有水泥。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

针对第一方面，便于减少锚杆本体插入地面时的阻力，同时避免限位钉损坏，提升了锚杆结构使用的便利性和耐用性。

针对第二方面，支护板的一端与基坑变形面抵接，用于阻止基坑变形面向外移动崩塌。

附图说明

图1为本实用新型一种用于控制基坑变形的锚杆结构的整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于控制基坑变形的锚杆结构的限位钉位于容纳空腔内的平面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于控制基坑变形的锚杆结构的限位钉伸出锚杆本体的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于控制基坑变形的锚杆结构的内滑杆与容纳空腔配合的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于控制基坑变形的支撑结构的整体的俯视结构示意图。

图标：1-锚杆本体，101-容纳空腔，102-内滑杆，1201-锥形头，1022-接触凸台，103-限位钉，104-出钉孔，2-支护板，3-辅助板，4-连接横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种用于控制基坑变形的锚杆结构，包括设有容纳空腔101的锚杆本体1，容纳空腔101设有连通至锚杆本体1外侧的出钉孔104，出钉孔104内设有能够插入地面的限位钉103，容纳空腔101内还设有带动限位钉103移动的驱动件，限位钉103与驱动件连接。

实际使用中，锚杆结构往往用于固定支撑板等控制基坑变形的结构，其中锚杆结构的一端需要插入地面实现对支撑板的固定。

在本实施例中，锚杆本体1设有出钉孔104的一端为插入地面的一端。

在锚杆本体1插入到地面的预设深度前，限位钉103位于容纳空腔101内，防止限位钉103伸出于锚杆本体1，便于减少锚杆本体1插入地面时的阻力，同时避免限位钉103损坏，提升了锚杆结构使用的便利性和耐用性。

锚杆本体1插入地面的预设深度后，驱动件带动限位钉103伸出锚杆本体1，可增加锚杆本体1与地面的接触面积，使得锚杆结构整体插入地面的更加稳固。

其中，驱动件可为盘型凸轮，盘型凸轮包括基圆段和升程段（升程段的外径大于基圆段的外径）。限位钉103与盘型凸轮的基圆段抵接时，限位钉103收缩于锚杆本体1内；当盘型凸轮旋转时，使得盘型凸轮的升程段与限位钉103抵接，推动限位钉103伸出锚杆本体1。

在本实施例的一些实施方式中，驱动件为沿容纳空腔101纵向移动的内滑杆102，内滑杆102与限位钉103连接处设有外径随高度变化的锥形头1201，限位钉103与锥形头1201抵接。

在上述实施方式中，在锚杆本体1插入到地面的预设深度前，限位钉103与锥形头1201的尖端处抵接，此时限位钉103位于容纳空腔101内；当锚杆本体1插入地面的预设深度后，内滑杆102沿容纳空腔101移动，使得锥形头1201的大端（外径较大处）与限位钉103接触，推动限位钉103伸出于锚杆本体1。本实施方式采用内滑杆102和锥形头1201与限位钉103配合，结构简单，便于生产和制造。

在本实施例的一些实施方式中，锥形头1201的外径从上到下逐渐变小。

在上述实施方式中，需要限位钉103伸出于锚杆本体1时，可向下推动内滑杆102，即可将限位钉103推出锚杆本体1，便于使用者施力，保证了操作的便利性。

在本实施例的一些实施方式中，限位钉103包括与锥形头1201斜率相同的滑动斜面，限位钉103通过滑动斜面与锥形头1201滑动连接。

在上述实施方式中，限位钉103通过滑动斜面与锥形头1201滑动连接，增加了限位钉103与锥形头1201的接触面积，减少长期使用时，限位钉103的磨损程度，提升了限位钉103的耐用度。

在本实施例的一些实施方式中，内滑杆102与容纳空腔101通过螺纹连接。

在上述实施方式中，内滑杆102的周侧设有外螺纹，容纳空腔101内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，内滑杆102与容纳空腔101（锚杆本体1）相对转动时，内滑杆102可沿容纳空腔101纵向移动，进而可通过转动内滑杆102，将限位钉103推出锚杆本体1。本实施方式内滑杆102与容纳空腔101通过螺纹连接，防止意外推动内滑杆102；当通过推动的方式使得内滑杆102向下移动，难以将限位钉103插入地面时，内滑杆102与容纳空腔101通过螺纹连接更有利于确保限位钉103插入地面。

在本实施例的一些实施方式中，内滑杆102远离锥形头1201的一端设有增大接触面积的接触凸台1022。

在上述实施方式中，接触凸台1022的表面积更大，便于使用者推动或转动内滑杆102，提高了使用便利性。

在本实施例的一些实施方式中，接触凸台1022的周侧设有防滑纹路。

在上述实施方式中，防滑纹路进一步增加了使用者与接触凸台1022的接触面积，防止使用者旋转内滑杆102时打滑。

实施例二

如图5所示，本实施例提供一种用于控制基坑变形的支撑结构，包括上述的一种用于控制基坑变形的锚杆结构和固定于地面并与基坑变形面抵接的支护板2，锚杆结构的锚杆本体1纵向贯穿支护板2。

在实际过程中，基坑主要以水平方向发生形变。

在本实施例中，支护板2通过锚杆本体1固定于地面，防止支护板2移动，支护板2的一端与基坑变形面抵接，用于阻止基坑变形面向外移动崩塌。

具体的，锚杆本体1纵向贯穿支护板2，其中锚杆本体1设有出钉孔104的一端插入地面，锚杆本体1插入地面后，推出限位钉103即可完成支护板2与地面的固定。

在本实施例的一些实施方式中，支护板2远离基坑变形面的一侧设有辅助板3，支护板2与辅助板3之间设有连接横杆4，支护板2与辅助板3通过连接横杆4固定连接。

在上述实施方式中，支护板2与辅助板3之间通过连接横杆4连接为一个整体，支护板2与辅助板3增加了支撑结构整体与地面的接触面积，提升了支撑结构与地面固定的可靠性，使得支护板2能够承受更多来自基坑变形的水平推力。

具体的，辅助板3也可通过锚杆本体1与地面固定连接。

具体的，连接横杆4可包括螺纹杆和螺母。使用时，螺纹杆穿过支护板2与辅助板3，并在螺纹杆末端拧紧螺母。

在本实施例的一些实施方式中，支护板2与辅助板3之间填充有水泥。

在上述实施方式中，支护板2与辅助板3恰好形成了便于容纳水泥的空间，当水泥在支护板2与辅助板3之间硬化时，水泥能把砂、石等地面常见的物质牢固地胶结在一起，进而增强了支护板2与地面固定的牢固程度，保证了支护板2足以抵抗基坑变形时的水平推力。

其中，水泥可选择选用42.5普通硅酸盐水泥。

在实际使用中，在浇筑水泥时，可使水泥的高度高于连接横杆4的高度，将连接横杆4一同被水泥硬化固化，提升了水泥对支撑结构的加固程度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于控制基坑变形的锚杆结构及支撑结构，其特征在于：包括设有容纳空腔（101）的锚杆本体（1），容纳空腔（101）设有连通至锚杆本体（1）外侧的出钉孔（104），出钉孔（104）内设有能够插入地面的限位钉（103），容纳空腔（101）内还设有带动限位钉（103）移动的驱动件，限位钉（103）与驱动件连接；驱动件为沿容纳空腔（101）纵向移动的内滑杆（102），内滑杆（102）与限位钉（103）连接处设有外径随高度变化的锥形头（1201），限位钉（103）与锥形头（1201）抵接；锥形头（1201）的外径从上到下逐渐变小；限位钉（103）包括与锥形头（1201）斜率相同的滑动斜面，限位钉（103）通过滑动斜面与锥形头（1201）滑动连接；内滑杆（102）与容纳空腔（101）通过螺纹连接；内滑杆（102）远离锥形头（1201）的一端设有增大接触面积的接触凸台（1022）；接触凸台（1022）的周侧设有防滑纹路；包括固定于地面并与基坑变形面抵接的支护板（2），锚杆结构的锚杆本体（1）纵向贯穿支护板（2）；支护板（2）远离基坑变形面的一侧设有辅助板（3），支护板（2）与辅助板（3）之间设有连接横杆（4），支护板（2）与辅助板（3）通过连接横杆（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制基坑变形的锚杆结构及支撑结构，其特征在于：支护板（2）与辅助板（3）之间填充有水泥。

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