CN212452640U - 一种植桩法预防混凝土倒灌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种植桩法预防混凝土倒灌装置，包括预制管桩，最上面一节预制管桩的顶部设有用于防止混凝土倒灌至桩芯内的圆形钢盖板；本实用新型设计新颖、使用方便，该装置能够有效防止混凝土倒灌至桩芯内造成桩芯堵塞，影响后期桩芯钢筋笼安装，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。

Description

一种植桩法预防混凝土倒灌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种植桩法预防混凝土倒灌装置。

背景技术

近年来，随着沿海建筑的快速发展，腐蚀性、软土等地基越发常见，建筑施工对桩基施工质量要求也日益增高。为提高腐蚀性地基桩基的耐久性及防止在软土地区打桩对邻近建筑物和地下管线造成隆起和位移的危害，植桩法桩基施工已逐渐出现在人们的视野中。

植桩法施工时，先钻出按设计要求的孔径和孔深，然后在孔内灌注2/3有效桩长的水下混凝土，然后在孔内再插入预制管桩，采用锤击或振动锤打入法，将桩打入设计持力层标高。植桩法施工相较于传统锤击法施工，因混凝土流动性较大，桩顶没入混凝土液面后易导致混凝土倒灌至桩芯，造成桩芯堵塞影响后期桩芯钢筋笼安装的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种植桩法预防混凝土倒灌装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种植桩法预防混凝土倒灌装置，包括预制管桩，最上面一节预制管桩的顶部设有用于防止混凝土倒灌至桩芯内的圆形钢盖板。

优选的，所述圆形钢盖板的直径与预制管桩外径一致。

优选的，所述圆形钢盖板点焊于预制管桩上。

优选的，所述圆形钢盖板可拆卸安装于预制管桩上，最上面一节预制管桩的内壁上固定有一环型凸台；

所述圆形钢盖板包括顶板、底座、滑杆、滑杆复位弹簧、推块、推块复位弹簧、卡勾与弹簧，所述顶板的中部设置有一上小下大的通孔，所述顶板的底部固定连接有底座，所述底座的侧壁上均匀铰接有用于与环型凸台相卡接的卡勾，各组卡勾的上端连接有弹簧，弹簧的另一端固定于底座上，且所述弹簧处于拉升状态，所述滑杆沿圆周均匀安装于底座内，其可沿顶板径向进行伸缩，各组滑杆分别与卡勾位置相对应，所述滑杆的底端设有条形凸起，所述条形凸起与底座之间设有推动各滑杆相向移动的滑杆复位弹簧，所述滑杆远离底座轴线的一端设有与卡勾上端相配合的挂台，各组滑杆相靠近的一端设置斜壁，所述推块安装于顶板中部的通孔处，所述推块的侧壁上设置有用于防止其从通孔内脱出的挂台，所述推块下端设置有与滑杆斜壁相匹配的倾斜斜度，所述推块的底部固定有用于带动其上升复位的推块复位弹簧；

所述环型凸台的内壁及卡勾的下端设置有相匹配的斜度。

进一步的，所述推块顶面与顶板顶面相平齐。

优选的，所述顶板中部通孔上端设置内螺纹。

进一步的，所述推块上端与顶板中部的通孔为间隙配合。

优选的，所述推块与顶板的配合间隙处加装橡胶圈。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该装置能够有效防止混凝土倒灌至桩芯内造成桩芯堵塞，影响后期桩芯钢筋笼安装，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是实施例2中植桩法预防混凝土倒灌装置的示意图；

附图2是实施例2中圆形钢盖板的结构示意图；

附图3是实施例2中预制管桩的内部结构示意图；

附图4是实施例2中滑杆的结构示意图；

附图5是实施例2中圆形钢盖板的正视图；

附图6是实施例2中顶板与螺纹件的示意图；

附图7是实施例1中植桩法预防混凝土倒灌装置的使用示意图。

主要元件符号说明

圆形钢盖板-1；预制管桩-2；橡胶环-3；环型凸台-4；土层-5；细石混凝土-6；螺纹件-7；顶板-11；底座-12；滑杆-13；滑杆复位弹簧-14；推块-15；推块复位弹簧-16；卡勾-17；扭簧-18；条形凸起-131；挂台-132。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照附图7，一种植桩法预防混凝土倒灌装置，包括预制管桩2，最上面一节预制管桩2的顶部设有用于防止混凝土倒灌至桩芯内的圆形钢盖板1，其中圆形钢盖板1采用5mm厚钢板制作；圆形钢盖板1的直径与预制管桩2外径一致，圆形钢盖板1点焊于预制管桩2上。

圆形钢盖板1的设置能够有效防止混凝土倒灌至桩芯内造成桩芯堵塞，影响后期桩芯钢筋笼安装，接着将圆形钢盖板1卸下即可。

实施例2

参照附图1-6，一种植桩法预防混凝土倒灌装置，包括预制管桩2，最上面一节预制管桩2的顶部设有用于防止混凝土倒灌至桩芯内的圆形钢盖板1，圆形钢盖板1的直径与预制管桩2外径一致，圆形钢盖板1可拆卸安装于预制管桩2上，最上面一节预制管桩2的内壁上固定有一环型凸台4；

圆形钢盖板1包括顶板11、底座12、滑杆13、滑杆复位弹簧14、推块15、推块复位弹簧16、卡勾17与扭簧18，其中顶板11外径与预制管桩2外径一致；顶板11的中部设置有一上小下大的通孔，顶板11的底部固定连接有底座12，底座12的侧壁上均匀开设有槽，其中槽至少开设3组，本实施例中开设4组槽；底座12的侧壁上铰接有用于与环型凸台4相卡接的卡勾17，卡勾17呈“L”型；卡勾17分别位于底座12侧壁的槽内；各组卡勾17的上端连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定于底座12上，且弹簧18处于拉升状态；底座12内沿圆周设置有用于安装滑杆13的滑槽；滑杆13沿圆周均匀安装于底座12的滑槽内，其可沿顶板11径向进行伸缩滑动，各组滑杆13分别与卡勾17位置相对应，滑杆13的底端设有条形凸起131，条形凸起131与底座12之间设有推动各滑杆13相向移动的滑杆复位弹簧14，滑杆13远离底座12轴线的一端设有与卡勾17上端相配合的挂台132，各组滑杆13相靠近的一端设置斜壁，推块15安装于顶板11中部的通孔处，推块15的侧壁上设置有用于防止其从通孔内脱出的挂台，推块15下端设置有与滑杆13斜壁相匹配的倾斜斜度，推块15的底部固定有用于带动其上升复位的推块复位弹簧16；

环型凸台4的内壁及卡勾17的下端设置有相匹配的斜度。

作为进一步改进的，滑杆13与挂台132同侧的一端呈锥头设置，滑杆13向外侧移动其末端的锥头插入圆形钢盖板1与预制管桩2之间，将圆形钢盖板1向上顶起。

作为进一步改进的，圆形钢盖板1与预制管桩2之间设置有一橡胶环3，橡胶环3的硬度为60-70HA；卡勾17卡入环型凸台4下端时，橡胶环3处于压缩状态；该种设置能够进一步防止圆形钢盖板1与预制管桩2间形成间隙，导致细石混凝土的流入。进一步的，卡勾17卡入环型凸台4下端时，橡胶环3上的压紧力不小于350N，橡胶环3上的压紧力优选为350-500N，压紧力过小容易造成细石混凝土的流入，压紧力过大时，又容易造成橡胶环3的老化，使橡胶环3厚度减小；橡胶环3厚度减小容易导致细石混凝土的流入。

进一步的，推块15顶面与顶板11顶面相平齐，以免细石混凝土流入顶板11中部的通孔处，难以去除影响使用。

进一步的，顶板11中部通孔上端设置内螺纹；使用时，将螺纹件7下端旋入顶板11中部通孔的内螺纹中，螺纹件7(其中螺纹件7上端为旋柄，下端为螺纹杆。)下压通过推块15推动各滑杆13向外侧移动，滑杆13移动通过挂台132使卡勾17从环型凸台4底部脱出，接着将圆形钢盖板1开启即可；

将螺纹件7旋出后推块15在推块复位弹簧16作用下进行复位，滑杆13在滑杆复位弹簧14作用下进行复位，卡勾17在弹簧18作用下进行旋转复位。

进一步的，推块15上端与顶板11中部的通孔为间隙配合，双边配合间隙优选为0.5-1mm；推块15上端与顶板11中部通孔配合间隙过大容易导致细石混凝土流入间隙中，配合间隙过小不利于推块15的移动。

进一步的，推块15与顶板11的配合间隙处加装橡胶圈(附图中未给出)；橡胶圈能够对间隙处进行遮挡，防止细石混凝土流入推块15与顶板11的配合间隙中。

当需对圆形钢盖板1进行安装时，将圆形钢盖板1压于预制管桩2顶部，卡勾17下端在环型凸台4内壁导向下卡至环型凸台4下端并对橡胶环3进行压缩，实现预制管桩2上端口的密封，然后将其插入土层5孔内部的细石混凝土6中；

后续需将圆形钢盖板1从预制管桩2上卸下时，使用螺纹件7旋入顶板11中部的内螺纹孔中将推块15向下压，推块15下压推动各滑杆13向外侧移动，滑杆13移动通过挂台132使卡勾17从环型凸台4底部脱出，接着将圆形钢盖板1卸下即可，该种设置便于圆形钢盖板1的拆装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植桩法预防混凝土倒灌装置，包括预制管桩(2)，其特征在于，最上面一节预制管桩(2)的顶部设有用于防止混凝土倒灌至桩芯内的圆形钢盖板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种植桩法预防混凝土倒灌装置，其特征在于，所述圆形钢盖板(1)的直径与预制管桩(2)外径一致。

3.根据权利要求2所述的一种植桩法预防混凝土倒灌装置，其特征在于，所述圆形钢盖板(1)点焊于预制管桩(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种植桩法预防混凝土倒灌装置，其特征在于，所述圆形钢盖板(1)可拆卸安装于预制管桩(2)上，最上面一节预制管桩(2)的内壁上固定有一环型凸台(4)；

所述圆形钢盖板(1)包括顶板(11)、底座(12)、滑杆(13)、滑杆复位弹簧(14)、推块(15)、推块复位弹簧(16)、卡勾(17)与弹簧(18)，所述顶板(11)的中部设置有一上小下大的通孔，所述顶板(11)的底部固定连接有底座(12)，所述底座(12)的侧壁上均匀铰接有用于与环型凸台(4)相卡接的卡勾(17)，各组卡勾(17)的上端连接有弹簧(18)，弹簧(18)的另一端固定于底座(12)上，且所述弹簧(18)处于拉升状态，所述滑杆(13)沿圆周均匀安装于底座(12)内，其可沿顶板(11)径向进行伸缩，各组滑杆(13)分别与卡勾(17)位置相对应，所述滑杆(13)的底端设有条形凸起(131)，所述条形凸起(131)与底座(12)之间设有推动各滑杆(13)相向移动的滑杆复位弹簧(14)，所述滑杆(13)远离底座(12)轴线的一端设有与卡勾(17)上端相配合的挂台(132)，各组滑杆(13)相靠近的一端设置斜壁，所述推块(15)安装于顶板(11)中部的通孔处，所述推块(15)的侧壁上设置有用于防止其从通孔内脱出的挂台，所述推块(15)下端设置有与滑杆(13)斜壁相匹配的倾斜斜度，所述推块(15)的底部固定有用于带动其上升复位的推块复位弹簧(16)；

所述环型凸台(4)的内壁及卡勾(17)的下端设置有相匹配的斜度。

5.根据权利要求4所述的一种植桩法预防混凝土倒灌装置，其特征在于，所述推块(15)顶面与顶板(11)顶面相平齐。

6.根据权利要求4所述的一种植桩法预防混凝土倒灌装置，其特征在于，所述顶板(11)中部通孔上端设置内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种植桩法预防混凝土倒灌装置，其特征在于，所述推块(15)上端与顶板(11)中部的通孔为间隙配合。

8.根据权利要求6或7所述的一种植桩法预防混凝土倒灌装置，其特征在于，所述推块(15)与顶板(11)的配合间隙处加装橡胶圈。

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