CN109811765A - 一种锚杆装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚杆装置及其使用方法，包括直径小于岩体内的预留孔的孔径的锚杆体、套设在锚杆体上的锁紧组件以及设置在锚杆体第一端的固定件，锚杆体包括主杆和锥形头，沿锚杆体的第一端至第二端的方向，锥形头的横截面逐渐增大；锁紧组件能够沿锚杆体的轴向移动，锁紧组件靠近锥形头的一端设有多个扩张片，当锁紧组件沿锚杆体向靠近锥形头的方向移动时，扩张片可沿锥形头的锥面张开；固定件将锚杆体固定在预留孔内、且使锚杆体产生向预留孔外的拉力。如此设置，解决了现有锚杆生产投入的成本过高，混凝土与杆体组成的结合体需要长时间凝固才能起到黏结作用与围岩形成一体发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求的问题。

Description

一种锚杆装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及岩土、地质灾害治理与矿山工程支护设施技术领域，更具体地说，涉及一种锚杆装置及其使用方法。

背景技术

锚杆支护是治理滑坡的重要技术手段，更是应急治理滑坡的主要技术手段，锚杆支护是指金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的预留孔中，利用杆体或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起，能够起到防止滑坡的作用。

现阶段使用的锚杆中，普通锚杆依靠锚固段与周围岩体的粘结力和摩擦效应来传力载荷，锚固力的大小取决于有效锚固段的长度，通常有效锚固段的长度较长，且锚固段的直径等于或大于预留孔的直径，这样一来，投入的成本过高，且锚固效果一般；膨胀管式锚杆，锚杆的直径均等于大于预留孔的孔径，从而在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，达到加固岩体，防止围岩下滑的目的，此种类型的锚杆，锚固效果一般，适用范围受限，且生产投入的成本较高；涨壳式中空注浆锚杆和扩大头式锚杆，将锚杆安装到预留孔内之后均需要注浆，利用混凝土与杆体的结合体与岩土层的摩擦力，阻止围岩下滑，达到锚固作用，此种类型的锚杆使用时，产生黏结作用的混凝土与杆体组成结合体需要较长时间的凝固才能发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求。

因此，如何解决现有锚杆生产投入的成本过高，混凝土与杆体组成的结合体需要较长时间凝固后才能起到黏结作用与围岩形成一体发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚杆装置以解决现有技术中存在的生产投入的成本过高，混凝土与杆体组成的结合体需要较长时间凝固后才能起到黏结作用与围岩形成一体发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本发明提供了一种锚杆装置，包括直径小于岩体内的预留孔的孔径的锚杆体、套设在所述锚杆体上的锁紧组件以及设置在所述锚杆体的第一端的固定件，所述锚杆体包括主杆以及设置在所述锚杆体的第二端的锥形头，沿所述锚杆体的所述第一端至所述第二端的方向，所述锥形头的横截面逐渐增大；所述锁紧组件能够沿所述锚杆体的轴向移动，所述锁紧组件靠近所述锥形头的一端设有多个扩张片，当所述锁紧组件沿所述锚杆体向靠近所述锥形头的方向移动时，所述扩张片可沿所述锥形头的锥面张开；所述固定件能够将所述锚杆体固定在预留孔内、且能够使所述锚杆体产生向预留孔外的拉力。

优选地，多个所述扩张片沿所述锚杆体的周向均匀分布，且任意相邻的两个所述扩张片之间均设有间隙。

优选地，各个所述扩张片的外表面均设为波浪形结构。

优选地，还包括套设在所述主杆上、且能够沿所述主杆的轴向移动的套管，所述套管的一端抵在所述锁紧组件上，当所述套管沿所述主杆向靠近所述锥形头的方向移动时，能够带动所述锁紧组件向靠近所述锥形头的方向移动，从而使所述扩张片沿所述锥形头的锥面张开。

优选地，所述套管远离所述锁紧组件的一端设有用于连接钻机的内螺纹。

优选地，所述固定件为螺母，所述第一端设有与所述螺母相配合的外螺纹，所述螺母和岩体之间设有托板当旋紧所述螺母时，所述螺母将所述托板压紧在岩体上。

优选地，所述锁紧组件还包括与各个所述扩张片相连接的连接套，所述连接套抵在所述扩张片远离所述锥形头的一端，所述连接套的内侧壁与所述锚杆体之间设有直线轴承，所述套管内侧壁与所述锚杆体之间设有直线轴承。

优选地，所述锚杆体的外侧壁设有防腐层、所述锁紧组件的外侧壁和内侧壁均设有防腐层，所述套管的外侧壁和内侧壁均设有防腐层。

一种锚杆装置的使用方法，包括：

根据施工图纸，在岩体上选定预留孔的位置；

使用钻机在岩体上钻预留孔，并对预留孔进行清理；

使用专用扩孔钻对预留孔底部进行扩孔，以使扩孔后的预留孔的底部轮廓与锚杆体的锥形头的外轮廓相一致，并形成能够容纳所述锥形头的锥形空间，再次对预留孔进行清理；

将锁紧组件套设在所述锚杆体上，将组装后的所述锚杆体伸入预留孔中，所述锁紧组件沿所述锚杆体的轴向向靠近所述锥形头的方向移动，所述锁紧组件的各个扩张片均沿所述锥形头的锥面张开；

使用固定件将所述锚杆体固定在预留孔内、并使所述锚杆体产生向预留孔外的拉力。

优选地，还包括套管，将所述锁紧组件套设在所述锚杆体上后，再将所述套管套设在所述锚杆体上，且所述套管的一端抵在所述锁紧组件上；当所述套管沿主杆的轴向向靠近所述锥形头的方向移动，能够使所述锁紧组件向靠近锥形头的方向移动，从而使各个所述扩张片均沿所述锥形头的锥面张开。

本发明提供的技术方案中，一种锚杆装置包括直径小于岩体内的预留孔的孔径的锚杆体、套设在锚杆体上的锁紧组件以及设置在锚杆体第一端的固定件，锚杆体包括主杆以及设置在锚杆体第二端的锥形头，沿锚杆体的第一端至第二端的方向，锥形头的横截面逐渐增大；锁紧组件能够沿锚杆体的轴向移动，锁紧组件靠近锥形头的一端设有多个扩张片，当锁紧组件沿锚杆体向靠近锥形头的方向移动时，扩张片可沿锥形头的锥面张开；固定件能够将锚杆体固定在预留孔内、且能够使锚杆体产生向预留孔外的拉力。如此设置，锚杆体的直径小于预留孔的孔径，大大节省了材料，减小了生产成本；对锁紧组件施加向预留孔底部的、沿锚杆体的轴向的力，锁紧组件会沿锚杆体的轴向向靠近锥形头的方向移动，且扩张片会在力的作用下沿锥形头的锥面张开，扩张片张开之后，能够与预留孔的底部空间形成锁固结构，此时，即使给锚杆体施加向预留孔外的力，张开的扩张片也能够阻止锚杆体向预留孔外移动，使用固定件将锚杆体固定在地表岩层内，同时使锚杆体产生向孔外的拉力，能够阻止围岩下滑，此时即使不注浆也能够防止围岩下滑，对滑坡进行应急处理，满足了滑坡应急治理争分夺秒的要求。因此，有效地解决了现有锚杆生产投入的成本过高，混凝土与杆体组成的结合体需要较长时间凝固后才能起到黏结作用与围岩形成一体发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中锚杆装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中锚杆体的结构示意图；

图3是本发明实施例中锁紧组件的结构示意图；

图4是本发明实施例中套管的结构示意图。

图1-4中：

1-锚杆体，11-第一端，12-第二端，2-套管，3-垫片，4-扩张片，5-连接套，6-锥形头，7-托板，8-滚珠，9-主杆，10-螺母，13-滑坡面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种锚杆装置，解决现有锚杆生产投入的成本过高，混凝土与杆体组成的结合体需要较长时间凝固后才能起到黏结作用与围岩形成一体发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1-图4，在本实施例中，一种锚杆装置包括直径小于岩体内的预留孔的孔径的锚杆体1、套设在锚杆体1上的锁紧组件以及设置在锚杆体1第一端11的固定件。优选地，锁紧组件与锚杆体1之间的配合方式为过盈配合。锚杆体1包括主杆9以及设置在锚杆体1第二端12的锥形头6，沿第一端11至第二端12的方向，锥形头6的横截面逐渐增大。主杆9为圆柱形结构，锥形头6位圆锥形结构。可选地，锚杆体1以及锁紧组件的材质可以为碳钢、合金钢或不锈钢等。需要说明的是，预留孔的底部轮廓与锚杆体1的锥形头6的外轮廓相一致，并形成能够容纳锥形头6的锥形空间。需要说明的是，上述所提到的锚杆体1的“第一端”是指如图2所示的锚杆体1的摆放状态时之所指，即图2中锚杆体1的右端为锚杆体1的第一端；上述所提到的锚杆体1的“第二端”是指如图2所示的锚杆体1的摆放状态时之所指，即图2中锚杆体1的左端为锚杆体1的第二端。锁紧组件能够沿锚杆体1的轴向移动，锁紧组件靠近锥形头6的一端设有多个扩张片4，当受到外力作用时，锁紧组件沿锚杆体1向靠近锥形头6的方向移动，扩张片4可沿锥形头6的锥面张开。扩张片4张开之后，与预留孔的底部空间形成锁固结构。固定件能够将锚杆体1固定在预留孔内、且能够使锚杆体1产生向预留孔外的拉力。

如此设置，锚杆体1的直径小于预留孔的孔径，大大节省了材料，减小了生产成本。从而解决了现有锚杆生产投入的成本过高的问题。对锁紧组件施加向预留孔底部的、沿锚杆体1的轴向的力，锁紧组件会沿锚杆体1的轴向向靠近锥形头6的方向移动，且扩张片4会在力的作用下沿锥形头6的锥面张开，张开后的扩张片4变形，并保持在变形后的状态，扩张片4与预留孔底部会形成锁固结构，张开后的扩张片4与预留孔底部孔壁之间具有一定的挤压力和摩擦力，此时，即使给锚杆体1施加向预留孔外的力，张开的扩张片4也能够阻止锚杆体1向预留孔外移动。使用固定件将锚杆体1固定在地表岩层内，同时使锚杆体1产生向孔外的拉力，锚杆体1对周围岩体形成向预留孔外的拉拔力，能够阻止围岩下滑，此时即使不注浆也能够防止围岩下滑，对滑坡进行应急处理，满足了滑坡应急治理争分夺秒的要求。从而解决了混凝土与杆体组成的结合体需要较长时间凝固后才能起到黏结作用与围岩形成一体发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求的问题

作为可选地实施方式，多个扩张片4沿锚杆体1的周向均匀分布，且任意相邻的两个扩张片4之间均设有间隙。可选地，扩张片4的数量为4个，当然，扩张片4的数量可以根据具体情况进行调整。

如此设置，多个扩张片4均匀设置在锚杆体1的周向，更便于锁紧组件的加工成型，使加工过程更简便。

作为可选地实施方式，各个扩张片4的外表面均设为波浪形结构。

如此设置，能够增加各个扩张片4与预留孔底部孔壁上岩体之间的摩擦力，提高了扩张片4与孔壁的连接强度，且摩擦力越大，锚固效果越好。

如图4所示，锚杆装置还包括套设在主杆9上、且能够沿主杆9的轴向移动的套管2，套管2的一端抵在锁紧组件上，当套管2沿主杆9向靠近锥形头6的方向移动时，能够带动锁紧组件向靠近锥形头6的方向移动，从而使扩张片4沿锥形头6的锥面张开。可选地，套管2的材质可以选用碳钢、合金钢或不锈钢等。可选地，套管2的一端抵在锁紧组件上，另一端可以沿锚杆体1的轴向延伸至预留孔的孔外或预留孔的开口附近。套管2的长度可以根据具体情况进行调整。

如此设置，给套管2施加向预留孔底部的力，使套管2沿主杆9向靠近锥形头6的方向移动，从而带动锁紧组件向靠近锥形头6的方向移动，这样一来，用于施力的工具不用伸入预留孔内部即可给锁紧组件施加向预留孔底部的力，更便于施工操作。

如图4所示，套管2远离锁紧组件的一端设有用于连接钻机的内螺纹。

如此设置，钻机与内螺纹配合，启动钻机，钻机给套管2施加向预留孔底部的力，使套管2沿锚杆体1轴向向预留孔底部的移动。当然，也可以选用其它工具给套管2施加向预留孔底部的力，从而使套管2沿锚杆体1轴向向预留孔底部的移动。

作为本实施例的优选方案，固定件为螺母10，第一端11设有与螺母10相配合的外螺纹，螺母10和岩体之间设有托板7，当旋紧螺母10时，螺母10将托板7压紧在岩体上。可选地，螺母10与托板7之间设有垫片3。可选地，螺母10、垫片3以及托板7的材质可以选用碳钢、合金钢或不锈钢等。

如此设置，旋紧螺母10，螺母10将托板7压紧在岩体上，托板7面积大，能够增加螺母10与岩体之间的受力面积，使岩体受力均匀，避免了因为岩体表面不平整导致的受力不均，不能将锚杆体1有效固定在预留孔内的弊端，且旋紧螺母10，将托板7压紧在岩体上，能够给锚杆体1施加向预留孔外的拉力，从而给周围岩体施加向预留孔外的拉拔力，阻止围岩下滑，达到锚固目的，阻止围岩下滑。

如图3所示，锁紧组件还包括与各个扩张片4相连接的连接套5，连接套5位于扩张片4远离锥形头6的一端，连接套5的内侧壁与锚杆体1之间设有直线轴承，套管2内侧壁与锚杆体1之间设有直线轴承。在其他实施例中，也可以在连接套5的内侧壁和套管2的内侧壁上设置用于安装滚珠8的凹槽结构，滚珠能够在凹槽结构内滚动。

如此设置，套管2和锁紧组件沿锚杆体1移动时，减小了套管2和锁紧组件与锚杆体1之间的摩擦力，使运动更顺利，且减少了套管2、锁紧组件和锚杆体1的磨损。

作为本实施例的优选方案，锚杆体1的外侧壁设有防腐层、锁紧组件的外侧壁和内侧壁均设有防腐层，套管2的外侧壁和内侧壁均设有防腐层。可选地，可以在锚杆体1的外侧壁、锁紧组件的外侧壁和内侧壁以及套管2的外侧壁和内侧壁进行镀锌处理或达克罗处理。

如此设置，可以避免锚杆体1、锁紧组件和套管2被腐蚀，增加锚杆体1、锁紧组件和套管2的使用寿命。

在本发明中，一种锚杆装置的使用方法包括：

根据施工图纸，在岩体上选定预留孔的位置；

使用钻机在岩体上钻预留孔，并对预留孔进行清理。可选地，可以选用气泵或其他方法等将预留孔内的岩土碎块清除干净；

使用专用扩孔钻对预留孔底部进行扩孔，以使扩孔后的预留孔的底部轮廓与锚杆体1的锥形头6的外轮廓相一致，并形成能够容纳锥形头6的锥形空间，再次对预留孔进行清理。可选地，可以选用气泵或其他方法等将预留孔内的岩土碎块清除干净，优选地，扩孔过程中，可以使用定位套等定位工具进一步保证扩孔的精度，这样一来，能够更精准的对预留孔进行底部扩孔，从而保证最终的锚固效果；

将锁紧组件套设在锚杆体1上，将组装后的锚杆体1伸入预留孔中，给锁紧组件施加向预留孔底部的力，锁紧组件沿锚杆体1的轴向向靠近锥形头6的方向移动，锁紧组件的各个扩张片4均沿锥形头6的锥面张开；

使用固定件将锚杆体1固定在预留孔内、并使锚杆体1产生向预留孔外的拉力。可选地，固定件可以选用螺母10，锚杆体1的第一端11设有与螺母10相配合的外螺纹，使用扭矩扳手将螺母10旋紧至预先设计好的设计值，使锚杆体1产生向预留孔外的拉力。这样一来，能够根据不同岩体的具体情况使锚杆体1对周围岩体施加不同的拉力。

作为本实施例的优选方案，还包括套管2，将锁紧组件套设在锚杆体1上后，再将套管2套设在锚杆体1上，且套管2的一端抵在锁紧组件上，当套管2沿主杆9的轴向向靠近锥形头6的方向移动，能够使锁紧组件向靠近锥形头6的方向移动，从而使各个扩张片4均沿锥形头6的锥面张开。可选地，可以在套管2远离锁紧组件的一端设置用于连接钻机的内螺纹，使用钻机对套管2施加向靠近锥形头6的方向的力。需要说明的是，在套管2使用完毕后，也可以将套管2取出。

此外，需要说明的是，13为滑坡面的位置，从滑坡面13至锥形头6的方向的岩体为坚固的岩体，从滑坡面13至第一端11的方向的岩体为松动的岩体，锚杆体1穿过松动的岩体部分深入到坚固的岩体中。

结合上述各个实施例对本锚杆装置及其使用方法进行具体说明，在本实施例中，锚杆装置包括直径小于岩体内的预留孔的孔径的锚杆体1、套设在锚杆体1上的锁紧组件以及设置在锚杆体1的第一端11的固定件，锚杆体1包括主杆9以及设置在锚杆体1的第二端12的锥形头6，沿锚杆体1的第一端至第二端的方向，锥形头6的横截面逐渐增大；锁紧组件能够沿锚杆体1的轴向移动，锁紧组件靠近锥形头6的一端设有多个扩张片4，多个扩张片4沿锚杆体1的周向均匀分布，且任意相邻的两个扩张片4之间均设有间隙，且各个扩张片4的外表面均设为波浪形结构，当锁紧组件沿锚杆体1向靠近锥形头6的方向移动时，扩张片4可沿锥形头6的锥面张开，锁紧组件还包括与各个扩张片4相连接的连接套5，连接套5位于扩张片4远离锥形头6的一端，连接套5的内侧壁与锚杆体1之间设有直线轴承。固定件为螺母10，第一端11设有与螺母10相配合的外螺纹，螺母10和岩体之间设有托板7，当旋紧螺母10时，螺母10将托板7压紧在岩体上，固定件能够将锚杆体1固定在预留孔内、且能够使锚杆体1产生向预留孔外的拉力。锚杆装置还包括套设在主杆9上、且能够沿主杆9的轴向移动的套管2，套管2内侧壁与锚杆体1之间设有直线轴承，套管2的一端抵在锁紧组件上，套管2远离锁紧组件的一端设有用于连接钻机的内螺纹，使用钻机对套管2施加向靠近锥形头6的方向的力，套管2沿主杆9向靠近锥形头6的方向移动，从而带动锁紧组件向靠近锥形头6的方向移动，从而使扩张片4沿锥形头6的锥面张开。此外，对锚杆体1的外侧壁进行镀锌处理、对锁紧组件的外侧壁和内侧壁进行镀锌处理，对套管2的外侧壁和内侧壁进行镀锌处理。

在本申请中，锚杆装置的使用方法为：

根据施工图纸，在岩体上选定预留孔的位置；

使用钻机在岩体上钻预留孔，使用气泵或其他方法对预留孔进行清理；

使用专用扩孔钻对预留孔底部进行扩孔，以使扩孔后的预留孔的底部轮廓与锚杆体1的锥形头6的外轮廓相一致，并形成能够容纳锥形头6的锥形空间，再次使用电动气泵对预留孔进行清理；

将锁紧组件套设在锚杆体1上后，再将套管2套设在锚杆体1上，且套管2的一端抵在锁紧组件上，使用钻机给套管2施加向预留孔底部的力，套管2沿主杆9的轴向向靠近锥形头6的方向移动，套管2推动锁紧组件向靠近锥形头6的方向移动，从而使各个扩张片4均沿锥形头6的锥面张开；

使用固定件将锚杆体1固定在预留孔内、并使锚杆体1产生向预留孔外的拉力。

如此设置，锚杆体1的直径小于预留孔的孔径，大大节省了材料，减小了生产成本，从而解决了现有锚杆生产投入的成本过高的问题；对锁紧组件施加向预留孔底部的、沿锚杆体1的轴向的力，锁紧组件会沿锚杆体1的轴向向靠近锥形头6的方向移动，且扩张片4会在力的作用下沿锥形头6的锥面张开，扩张片4张开之后，能够与预留孔的底部空间形成锁固结构，此时，即使给锚杆体1施加向预留孔外的力，张开的扩张片4也能够阻止锚杆体1向预留孔外移动，使用固定件将锚杆体1固定在地表岩层内，同时使锚杆体1产生向孔外的拉力，能够阻止围岩下滑，此时即使不注浆也能够防止围岩下滑，对滑坡进行应急处理，满足了滑坡应急治理争分夺秒的要求。从而有效解决了混凝土与杆体组成的结合体需要较长时间凝固后才能起到黏结作用与围岩形成一体发挥作用，不能满足滑坡应急治理争分夺秒的要求的问题。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锚杆装置，其特征在于，包括直径小于岩体内的预留孔的孔径的锚杆体(1)、套设在所述锚杆体(1)上的锁紧组件以及设置在所述锚杆体(1)的第一端(11)的固定件，所述锚杆体(1)包括主杆(9)以及设置在所述锚杆体(1)的第二端(12)的锥形头(6)，沿所述第一端(11)至所述第二端(12)的方向，所述锥形头(6)的横截面逐渐增大；所述锁紧组件能够沿所述锚杆体(1)的轴向移动，所述锁紧组件靠近所述锥形头(6)的一端设有多个扩张片(4)，当所述锁紧组件沿所述锚杆体(1)向靠近所述锥形头(6)的方向移动时，所述扩张片(4)可沿所述锥形头(6)的锥面张开；所述固定件能够将所述锚杆体(1)固定在预留孔内、且能够使所述锚杆体(1)产生向预留孔外的拉力。

2.根据权利要求1所述的锚杆装置，其特征在于，多个所述扩张片(4)沿所述锚杆体(1)的周向均匀分布，且任意相邻的两个所述扩张片(4)之间均设有间隙。

3.根据权利要求1所述的锚杆装置，其特征在于，各个所述扩张片(4)的外表面均设为波浪形结构。

4.根据权利要求1所述的锚杆装置，其特征在于，还包括套设在所述主杆(9)上、且能够沿所述主杆(9)的轴向移动的套管(2)，所述套管(2)的一端抵在所述锁紧组件上，当所述套管(2)沿所述主杆(9)向靠近所述锥形头(6)的方向移动时，能够带动所述锁紧组件向靠近所述锥形头(6)的方向移动，从而使所述扩张片(4)沿所述锥形头(6)的锥面张开。

5.根据权利要求4所述的锚杆装置，其特征在于，所述套管(2)远离所述锁紧组件的一端设有用于连接钻机的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的锚杆装置，其特征在于，所述固定件为螺母(10)，所述第一端(11)设有与所述螺母(10)相配合的外螺纹，所述螺母(10)和岩体之间设有托板(7)，当旋紧所述螺母(10)时，所述螺母(10)将所述托板(7)压紧在岩体上。

7.根据权利要求4所述的锚杆装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括与各个所述扩张片(4)相连接的连接套(5)，所述连接套(5)抵在所述扩张片(4)远离所述锥形头(6)的一端，所述连接套(5)的内侧壁与所述锚杆体(1)之间设有直线轴承，所述套管(2)内侧壁与所述锚杆体(1)之间设有直线轴承。

8.根据权利要求4所述的锚杆装置，其特征在于，所述锚杆体(1)的外侧壁设有防腐层、所述锁紧组件的外侧壁和内侧壁均设有防腐层，所述套管(2)的外侧壁和内侧壁均设有防腐层。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的锚杆装置的使用方法，其特征在于，包括：

根据施工图纸，在岩体上选定预留孔的位置；

使用钻机在岩体上钻预留孔，并对预留孔进行清理；

使用专用扩孔钻对预留孔底部进行扩孔，以使扩孔后的预留孔的底部轮廓与锚杆体(1)的锥形头(6)的外轮廓相一致，并形成能够容纳所述锥形头(6)的锥形空间，再次对预留孔进行清理；

将锁紧组件套设在所述锚杆体(1)上，将组装后的所述锚杆体(1)伸入预留孔中，所述锁紧组件沿所述锚杆体(1)的轴向向靠近所述锥形头(6)的方向移动，所述锁紧组件的各个扩张片(4)均沿所述锥形头(6)的锥面张开；

使用固定件将所述锚杆体(1)固定在预留孔内、并使所述锚杆体(1)产生向预留孔外的拉力。

10.根据权利要求9所述的一种锚杆装置的使用方法，其特征在于，还包括套管(2)，将所述锁紧组件套设在所述锚杆体(1)上后，再将所述套管(2)套设在所述锚杆体(1)上，且所述套管(2)的一端抵在所述锁紧组件上；当所述套管(2)沿主杆(9)的轴向向靠近所述锥形头(6)的方向移动，能够使所述锁紧组件向靠近锥形头(6)的方向移动，从而使各个所述扩张片(4)均沿所述锥形头(6)的锥面张开。