CN208251139U - 一种用于通信杆塔基础的自锁锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于通信杆塔基础的自锁锚杆，包括锚头（1）和锚柱（2），所述锚头（1）包括扩胀套筒（3）和实心倒锥体（4），所述扩胀套筒（3）的上部与锚柱（2）固定连接，扩胀套筒（3）的下部筒壁沿扩胀套筒（3）的轴向切开且呈现为喇叭状，构成的喇叭状腔体用于容纳实心倒锥体（4）的上部且实心倒锥体（4）的顶部与喇叭状腔体的顶部之间留有扩胀空间（5）。本实用新型的自锁锚杆应用时，除了砂浆的粘结还有锚头与扩孔孔壁之间的物理锁定，大大提高了自锁锚杆的抗拔可靠性；同等孔径、孔深条件下，该自锁锚杆比传统锚杆理论抗拔值提高约两倍，且施工时工程量降低明显，施工成本降低34%左右，并且塔型越高造价降低越明显。

Description

一种用于通信杆塔基础的自锁锚杆

技术领域

本实用新型涉及通信土建技术领域，具体地说一种能够结合机械式锚固和胶结式锚固特点且抗拔效果可控的用于通信杆塔基础的自锁锚杆。

背景技术

现有山区基站杆塔基础建设主要应用传统锚杆，现有传统锚杆抗拔主要通过钢筋与砂浆、砂浆与岩石的粘结来提供抗拔力，相当于锚固技术里的胶结式锚固，整个体系主要由锚杆（带肋钢筋）、砂浆、锚杆孔、承台、地脚螺栓组成。由于传统锚杆的抗拔主要取决于砂浆与岩石和锚杆的粘结强度，随着时间的推移，强度会逐渐降低，甚至会发生相对滑移现象，这样势必会产生安全隐患，因此传统锚杆方案的抗拔效果不可控。同时为了确保锚杆的实际抗拔承载力能达到设计要求，这对施工质量要求也非常严格，可实际当中施工误差是一直存在的且无法避免，这更增加了传统锚杆的不可靠因素。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够结合机械式锚固和胶结式锚固特点且抗拔效果可控的用于通信杆塔基础的自锁锚杆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于通信杆塔基础的自锁锚杆，包括锚头和锚柱，锚柱安装在锚头的上部且两者固定连接，其特征在于：所述锚头包括扩胀套筒和实心倒锥体，所述扩胀套筒的上部与锚柱固定连接，扩胀套筒的下部筒壁沿扩胀套筒的轴向切开且呈现为喇叭状，构成的喇叭状腔体用于容纳实心倒锥体的上部且实心倒锥体的顶部与喇叭状腔体的顶部之间留有扩胀空间。

所述的实心倒锥体通过连接件绑定在扩胀套筒上。

所述的连接件采用细铁丝。

所述扩胀套筒的顶部开设有能够与锚柱的下端螺纹连接的螺纹孔。

所述的锚柱采用表面带有外螺纹的钢筋制成。

所述的锚柱呈倒L形，锚柱的竖直段的端部与扩胀套筒的顶部螺纹连接。

所述扩胀空间的高度不低于扩胀套筒下部的喇叭状腔体的一半高度。

所述扩胀套筒的下部被切开成数量不低于四块的弧形条状体。

所述的扩胀套筒采用Q235钢制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在锚柱的下端设置锚头，且通过下部带有喇叭状腔体的扩胀套筒和实心倒锥体构成锚头，使得该自锁锚杆应用时，除了砂浆的粘结还有锚头与扩孔孔壁之间的物理锁定，大大提高了自锁锚杆的抗拔可靠性；经测算，同等孔径、孔深条件下，自锁锚杆比传统锚杆理论抗拔值提高约两倍，安全储备余量充足；且施工时工程量降低明显，施工成本降低34%左右，并且塔型越高造价降低越明显。

附图说明

附图1是本实用新型的自锁锚杆的结构示意图；

附图2是本实用新型的自锁锚杆的应用结构示意图。

其中：1—锚头；2—锚柱；3—扩胀套筒；4—实心倒锥体；5—扩胀空间；6—连接件；7—弧形条状体；8—直孔；9—扩孔；10—岩石层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种用于通信杆塔基础的自锁锚杆，包括锚头1和锚柱2，锚柱2安装在锚头1的上部且两者固定连接，该锚头1包括扩胀套筒3和实心倒锥体4，实心倒锥体4通过连接件6绑定在扩胀套筒3上，该扩胀套筒3的上部与锚柱2固定连接，扩胀套筒3的下部筒壁沿扩胀套筒3的轴向切开且呈现为喇叭状，扩胀套筒3的下部被切开成数量不低于四块的弧形条状体7，弧形条状体7下端张开构成的喇叭状腔体用于容纳实心倒锥体4的上部且实心倒锥体4的顶部与喇叭状腔体的顶部之间留有扩胀空间5，扩胀空间5的高度不低于扩胀套筒3下部的喇叭状腔体的一半高度。

在上述结构中，锚柱2采用直径为32/25/40的表面带有外螺纹的HRB400钢筋制成，扩胀套筒3采用Q235钢制成，在扩胀套筒3的顶部开设有能够与锚柱2的下端螺纹连接的螺纹孔，且呈倒L形的锚柱2的竖直段的端部与扩胀套筒3的顶部螺纹连接；连接件6采用细铁丝，细铁丝为临时固定扩胀套筒3与实心倒锥体4的工具，使实心倒锥体4与岩层碰撞时不散落。

本实用新型的自锁锚杆使用前，先在岩石层10中用普通钻头钻直孔8至设计深度，然后改用扩孔钻头将孔底扩展成锥形扩孔9，再将安装有锚头1的自锁锚杆插入孔中，最后在轴压力的作用下使锚头1的弧形条状体7胀开加大直径，增加弧形条状体7与孔壁的咬合力，实现自锁并灌入无机粘结浆料，这进一步加强了自锁锚杆的锚固强度。

该自锁锚杆结合了机械式锚固和胶结式锚固的优点。所谓机械式锚固即依靠锚杆与岩石之间的摩擦力和剪切力来实现锚固，胶结式即依靠胶结剂同岩石和锚杆之间的胶结力来实现锚固，自锁锚杆将两种锚固方式有效地结合到一起。

本实用新型通过在锚柱2的下端设置锚头1，且通过下部带有喇叭状腔体的扩胀套筒3和实心倒锥体4构成锚头1，使得该自锁锚杆应用时，除了砂浆的粘结还有锚头1与扩孔9孔壁之间的物理锁定，大大提高了自锁锚杆的抗拔可靠性；经测算，同等孔径、孔深条件下，自锁锚杆比传统锚杆理论抗拔值提高约两倍，安全储备余量充足；且施工时工程量降低明显，施工成本降低34%左右，并且塔型越高造价降低越明显。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种用于通信杆塔基础的自锁锚杆，包括锚头（1）和锚柱（2），锚柱（2）安装在锚头（1）的上部且两者固定连接，其特征在于：所述锚头（1）包括扩胀套筒（3）和实心倒锥体（4），所述扩胀套筒（3）的上部与锚柱（2）固定连接，扩胀套筒（3）的下部筒壁沿扩胀套筒（3）的轴向切开且呈现为喇叭状，构成的喇叭状腔体用于容纳实心倒锥体（4）的上部且实心倒锥体（4）的顶部与喇叭状腔体的顶部之间留有扩胀空间（5）。

2.根据权利要求1所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述的实心倒锥体（4）通过连接件（6）绑定在扩胀套筒（3）上。

3.根据权利要求2所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述的连接件（6）采用细铁丝。

4.根据权利要求1所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述扩胀套筒（3）的顶部开设有能够与锚柱（2）的下端螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求1或4所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述的锚柱（2）采用表面带有外螺纹的钢筋制成。

6.根据权利要求1或4所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述的锚柱（2）呈倒L形，锚柱（2）的竖直段的端部与扩胀套筒（3）的顶部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述扩胀空间（5）的高度不低于扩胀套筒（3）下部的喇叭状腔体的一半高度。

8.根据权利要求1所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述扩胀套筒（3）的下部被切开成数量不低于四块的弧形条状体（7）。

9.根据权利要求1所述的用于通信杆塔基础的自锁锚杆，其特征在于：所述的扩胀套筒（3）采用Q235钢制成。