CN219032772U - 一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有两个固定箱，且两个固定箱的内部均固定安装有固定条，两个所述固定条之间设置有第一压辊，且第一压辊的上侧设置有第二压辊，所述固定条的上侧设置有调节机构，所述底座的表面固定安装有两个固定板，且两个固定板之间设置有裁剪机构。本申请通过调节机构的使用，方便通过转动两侧固定箱表面的旋钮，带动旋钮表面的螺纹杆进行转动，螺纹杆与固定筒之间的连接方式为螺纹连接，两个滑动条分别在两侧的固定箱内滑动，当螺纹杆转动时，方便带动固定筒和表面的滑动条进行上下运动，来调节第一压辊和第二压辊之间的距离，提升装置的实用性。

Description

一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘纸板相关领域，具体而言，涉及一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置。

背景技术

高密度绝缘纸板是由100％未漂白硫酸盐针叶浆制造，被广泛运用于超特高压领域，此类纸板在造纸过程中是通过湿抄机构采用多层的纸膜堆积成指定厚度，层与层之间是通过热压利用纤维相互粘连的原理结合的，在绝缘纸板的生产制造过程中，需要用到自动压瓦装置。

现有的绝缘纸板用自动压瓦装置在使用时，不能够对不同厚度的绝缘纸板进行压瓦处理，实用性有所降低，并且现有的压瓦装置所使用的裁剪设备均采用双液压的切割方法，裁剪刀的两侧均设置有液压杆，在损坏时，不方便对裁剪设备进行维修，因此我们对此做出改进，提出一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有的绝缘纸板用自动压瓦装置在使用时，不能够对不同厚度的绝缘纸板进行压瓦处理，实用性有所降低，并且现有的压瓦装置所使用的裁剪设备均采用双液压的切割方法，裁剪刀的两侧均设置有液压杆，在损坏时，不方便对裁剪设备进行维修的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座，所述底座的上表面固定安装有两个固定箱，且两个固定箱的内部均固定安装有固定条，两个所述固定条之间设置有第一压辊，且第一压辊的上侧设置有第二压辊，所述固定条的上侧设置有调节机构，所述底座的表面固定安装有两个固定板，且两个固定板之间设置有裁剪机构。

作为本申请优选的技术方案，所述调节机构包括两个滑动条，且两个滑动条均在固定箱的内部滑动连接，所述第二压辊设置在两个滑动条之间。

作为本申请优选的技术方案，两个所述滑动条的表面固定安装有固定筒，且固定筒固定安装在滑动条的表面，所述固定筒的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆另一端的表面固定安装有旋钮，并且螺纹杆与固定箱之间的连接方式为转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述裁剪机构包括驱动箱，且驱动箱固定安装在两个固定板之间，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转动盘。

作为本申请优选的技术方案，所述转动盘表面的一侧转动连接有连接杆，且连接杆的另一端铰接连接有裁剪刀，所述裁剪刀在两侧的固定板之间滑动连接，所述两个固定板之间固定安装有承载块。

作为本申请优选的技术方案，所述裁剪刀两侧的表面固定安装在限位块，且两个固定板的表面均开设有滑槽，所述限位块与滑槽之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过调节机构的使用，方便通过转动两侧固定箱表面的旋钮，带动旋钮表面的螺纹杆进行转动，螺纹杆与固定筒之间的连接方式为螺纹连接，两个滑动条分别在两侧的固定箱内滑动，当螺纹杆转动时，方便带动固定筒和表面的滑动条进行上下运动，来调节第一压辊和第二压辊之间的距离，提升装置的实用性。

2.通过裁剪机构的使用，方便通过驱动电机带动转动盘转动，转动盘转动的同时，方便带动连接杆的一端随转动盘的一侧转动，并通过连接杆的另一端带动裁剪刀在两个固定板之间滑动，对绝缘纸板进行裁剪，并且连接杆与转动盘的连接方式为转动连接，连接杆与裁剪刀的连接方式为铰接连接，造裁剪机构损坏时，方便对其进行维修。

附图说明：

图1为本申请提供的大型绝缘纸板自动压瓦生产装置第一种立体的结构示意图；

图2为本申请提供的大型绝缘纸板自动压瓦生产装置第二种立体的结构示意图；

图3为本申请提供的大型绝缘纸板自动压瓦生产装置固定箱内部的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的大型绝缘纸板自动压瓦生产装置裁剪机构的结构示意图；

图5为本申请提供的大型绝缘纸板自动压瓦生产装置裁剪刀与限位块的结构示意图。

图中标示：

1、底座；2、固定箱；3、固定条；4、第一压辊；5、第二压辊；6、调节机构；601、滑动条；602、固定筒；603、螺纹杆；604、旋钮；7、固定板；8、裁剪机构；801、驱动箱；802、驱动电机；803、转动盘；804、连接杆；805、裁剪刀；806、承载块；807、滑槽；808、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有两个固定箱2，且两个固定箱2的内部均固定安装有固定条3，两个固定条3之间设置有第一压辊4，且第一压辊4的上侧设置有第二压辊5，固定条3的上侧设置有调节机构6，底座1的表面固定安装有两个固定板7，且两个固定板7之间设置有裁剪机构8。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机构6包括两个滑动条601，且两个滑动条601均在固定箱2的内部滑动连接，第二压辊5设置在两个滑动条601之间，方便通过滑动条601滑动，调节第二压辊5和第一压辊4之间的距离。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个滑动条601的表面固定安装有固定筒602，且固定筒602固定安装在滑动条601的表面，固定筒602的内部螺纹连接有螺纹杆603，且螺纹杆603另一端的表面固定安装有旋钮604，并且螺纹杆603与固定箱2之间的连接方式为转动连接，方便通过转动旋钮604带动表面的螺纹杆603进行转动，并通过螺纹杆603转动，带动固定筒602和滑动条601在固定箱2的内部进行滑动，

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，裁剪机构8包括驱动箱801，且驱动箱801固定安装在两个固定板7之间，驱动箱801的内部固定安装有驱动电机802，且驱动电机802的输出端连接有转动盘803，方便通过驱动电机802带动输出端的转动盘803进行转动，

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动盘803表面的一侧转动连接有连接杆804，且连接杆804的另一端铰接连接有裁剪刀805，裁剪刀805在两侧的固定板7之间滑动连接，两个固定板7之间固定安装有承载块806，转动盘803转动的同时，方便通过连接杆804带动裁剪刀805进行上下往复运动，配合承载块806和向下运动的裁剪刀805对压瓦好的绝缘纸板进行裁剪。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，裁剪刀805两侧的表面固定安装在限位块808，且两个固定板7的表面均开设有滑槽807，限位块808与滑槽807之间的连接方式为滑动连接，方便通过限位块808和滑槽807对裁剪刀805进行限位，避免裁剪刀805发生偏移，影响裁剪的效果。

具体的，本方案的工作原理为：在使用时，首先需要根据绝缘纸板的厚度调节第一压辊4和第二压辊5之间的距离，转动两侧固定箱2表面的旋钮604，旋钮604带动表面的螺纹杆603在固定箱2的表面转动，由于螺纹杆603与固定筒602的连接方式为螺纹连接，方便通过螺纹杆603转动，带动固定筒602和表面的滑动条601在固定箱2内滑动，同时对两侧的滑动条601进行调节，方便调节滑动条601之间的第二压辊5与固定条3之间的第一压辊4之间的距离，方便根据不同厚度的绝缘纸板进行调节。

当需要对压瓦后的绝缘纸板进行剪裁时，停止压辊转动，对绝缘纸板进行压瓦传送，随后启动驱动箱801内部的驱动电机802，驱动电机802带动输出端的转动盘803进行转动，转动盘803转动的同时，带动连接杆804的一端沿转动盘803的一侧做圆周运动，而连接杆804的另一端会带动表面铰接连接的裁剪刀805进行上下运动，并做往复间隙运动，方便均匀的对绝缘纸板进行剪裁，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有两个固定箱(2)，且两个固定箱(2)的内部均固定安装有固定条(3)，两个所述固定条(3)之间设置有第一压辊(4)，且第一压辊(4)的上侧设置有第二压辊(5)，所述固定条(3)的上侧设置有调节机构(6)，所述底座(1)的表面固定安装有两个固定板(7)，且两个固定板(7)之间设置有裁剪机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括两个滑动条(601)，且两个滑动条(601)均在固定箱(2)的内部滑动连接，所述第二压辊(5)设置在两个滑动条(601)之间。

3.根据权利要求2所述的一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，其特征在于：两个所述滑动条(601)的表面固定安装有固定筒(602)，且固定筒(602)固定安装在滑动条(601)的表面，所述固定筒(602)的内部螺纹连接有螺纹杆(603)，且螺纹杆(603)另一端的表面固定安装有旋钮(604)，并且螺纹杆(603)与固定箱(2)之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，其特征在于：所述裁剪机构(8)包括驱动箱(801)，且驱动箱(801)固定安装在两个固定板(7)之间，所述驱动箱(801)的内部固定安装有驱动电机(802)，且驱动电机(802)的输出端连接有转动盘(803)。

5.根据权利要求4所述的一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，其特征在于：所述转动盘(803)表面的一侧转动连接有连接杆(804)，且连接杆(804)的另一端铰接连接有裁剪刀(805)，所述裁剪刀(805)在两侧的固定板(7)之间滑动连接，所述两个固定板(7)之间固定安装有承载块(806)。

6.根据权利要求5所述的一种大型绝缘纸板自动压瓦生产装置，其特征在于：所述裁剪刀(805)两侧的表面固定安装在限位块(808)，且两个固定板(7)的表面均开设有滑槽(807)，所述限位块(808)与滑槽(807)之间的连接方式为滑动连接。

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