CN219032254U - 一种半自动立式高频淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种半自动立式高频淬火设备，属于淬火设备技术领域，该半自动立式高频淬火设备，包括本体，所述本体上设置有滑块，所述滑块之间设置有线圈，所述本体上设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有和本体转动安装的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和滑块螺纹连接，所述滑块上开设有和线圈同轴的通孔。有益效果：使用时候，给线圈通过高频电流，推开推拉门，把工件从通孔处穿过，在肌肤效应的作用下，工件的表面迅速升温，然后再启动风扇，使得风扇吹出冷风对工件降温，驱动装置驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动使得两个滑块靠近或远离，两个滑块的移动使得线圈的长度发生变化，得以适应不同长度的工件，使得产品的适应性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火设备技术领域，具体涉及一种半自动立式高频淬火设备。
背景技术
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
在授权公告号为CN 217516975 U的中国专利中公开了一种感应淬火机床，其涉及零件感应淬火领域，其包括机箱，所述机箱内设置有通交流电的感应线圈，所述机箱内固定连接有冷却水箱，所述机箱内设置有使工件发生移动的滑移块，所述滑移块安装有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括沿竖直方向设置的连接架、位于连接架下端的夹持件、位于连接架上端的固定机构，所述固定机构包括固定块、下压杆、固定组件，所述固定块与所述连接架固定连接，所述固定块开设有供所述下压杆和所述工件伸入的固定槽，所述固定组件安装于所述固定块内并用于使所述下压杆向下移动固定工件。
但是，上述技术方案在实际使用时本发明人发现，线圈的圈数只有一个，当要对长度较长的线圈加热的时候，工件的一头先被加热，工件的另一头后被加热，当工件的整个长度都被完成加热以后，再对工件冷却，所需要花费的时间较长，进而使得工件淬火的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动立式高频淬火设备，旨在解决现有技术中半自动立式高频淬火设备的工件淬火花费的时间较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动立式高频淬火设备，包括本体，所述本体上设置有滑块，所述滑块之间设置有线圈，所述本体上设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有和本体转动安装的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和滑块螺纹连接，所述滑块上开设有和线圈同轴的通孔，所述本体上设置有冷却装置。
具体的，所述驱动装置为伺服电机或手摇轮，所述通孔的形状为圆形。
进一步的，所述本体上设置有凹槽，所述凹槽上滑动安装有支撑板，所述支撑板上设置有气囊，所述气囊上接通有气管。
优选的，所述气管为波纹管，所述气囊的形状为凹形，所述支撑板上设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用时候，给线圈通过高频电流，推开推拉门，把工件从通孔处穿过，在肌肤效应的作用下，工件的表面迅速升温，然后再启动风扇，使得风扇吹出冷风对工件降温，驱动装置驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动使得两个滑块靠近或远离，两个滑块的移动使得线圈的长度发生变化，得以适应不同长度的工件，使得产品的适应性更强。
2、长时间使用以后，会在双向螺纹杆或者玻璃上粘有大量灰尘，玻璃上的灰尘影响工人观察第一凹槽内的工作状况，双向螺纹杆上的灰尘会影响双向螺纹杆的转动，从而影响滑块的移动，进一步会影响调节线圈长度的作用，当要清理双向螺纹杆或者玻璃上的灰尘的时候，拉出来支撑板，手捏住波纹管的出气端，此时脚踩气囊，气囊里面的气体从气囊里面顺着波纹管跑到玻璃上，把玻璃上的灰尘清理掉，或者气体跑到双向螺纹杆上，把双向螺纹杆上的灰尘清理掉，使得清理双向螺纹杆上或者玻璃上的灰尘的效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中的具体实施例的对比文献的附图；
图2为本实用新型中的具体实施例一的剖视图；
图3为本实用新型中的具体实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型中的具体实施例二的另一视角的结构示意图。
图中：1.本体；2.电极柱；3.线束；4.线圈；5.滑块；6.固定座；7.通孔；8.驱动装置；9.挡板；10.双向螺纹杆；11.支撑板；12.把手；13.气囊；14.气管；15.推拉门；16.玻璃；17.风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2，本实用新型提供以下技术方案：一种半自动立式高频淬火设备，包括本体1，本体1上开设有长方体状的第一凹槽，第一凹槽上滑动安装有滑块5，滑块5之间焊接有线圈4，本体上设置有电源，电源的两个电极柱通过线束和线圈连接，本体1上设置有驱动装置8，驱动装置8为伺服电机或手摇轮，在伺服电机上方设置有和本体连接的挡板，第一凹槽上焊接有固定座，驱动装置8上连接有和固定座转动安装的双向螺纹杆10，双向螺纹杆10和滑块5螺纹连接，固定座及滑块5上开设有和线圈4同轴的通孔7，通孔7的形状为圆形或方形，在本实用新型的具体实施例中，通孔的形状为圆形，本体1上设置有风扇，风扇吹出的风朝向线圈，本体上滑动安装有推拉门，推拉门上安装有玻璃，在本体上还设置有传送工件的传送装置(图中未示意)。
使用时候，给线圈4通过高频电流，推开推拉门15，把工件从通孔7处穿过，在肌肤效应的作用下，工件的表面迅速升温，然后再启动风扇17，使得风扇17吹出冷风对工件降温，驱动装置驱动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10转动使得两个滑块5靠近或远离，两个滑块5的移动使得线圈的长度发生变化，得以适应不同长度的工件，使得产品的适应性更强。
在本实用新型的另一具体实施例中，参阅图3-4，本体1上设置有凹槽，凹槽上滑动安装有支撑板11，支撑板11上设置有气囊13，气囊13上接通有气管14，气管14为波纹管，气囊13的形状为凹形，支撑板11上设置有把手12。
长时间使用以后，会在双向螺纹杆10或者玻璃16上粘有大量灰尘，玻璃16上的灰尘影响工人观察第一凹槽内的工作状况，双向螺纹杆10上的灰尘会影响双向螺纹杆10的转动，从而影响滑块5的移动，进一步会影响调节线圈4长度的作用，当要清理双向螺纹杆10或者玻璃16上的灰尘的时候，拉出来支撑板11，手捏住波纹管的出气端，此时脚踩气囊13，气囊13里面的气体从气囊13里面顺着波纹管跑到玻璃16上，把玻璃16上的灰尘清理掉，或者气体跑到双向螺纹杆10上，把双向螺纹杆10上的灰尘清理掉，使得清理双向螺纹杆10上或者玻璃16上的灰尘的效率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)上设置有滑块(5)，所述滑块(5)之间设置有线圈(4)，所述本体(1)上设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)上设置有和本体(1)转动安装的双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)和滑块(5)螺纹连接，所述滑块(5)上开设有和线圈(4)同轴的通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于：所述驱动装置(8)为伺服电机或手摇轮。
3.根据权利要求1所述的一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于：所述通孔(7)的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于：所述本体(1)上设置有冷却装置。
5.根据权利要求1所述的一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于：所述本体(1)上设置有凹槽，所述凹槽上滑动安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有气囊(13)，所述气囊(13)上接通有气管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于：所述气管(14)为波纹管。
7.根据权利要求5所述的一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于：所述气囊(13)的形状为凹形。
8.根据权利要求5所述的一种半自动立式高频淬火设备，其特征在于：所述支撑板(11)上设置有把手(12)。
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