CN219032008U - 用于热弯机的浮动加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室，所述成型腔室内设有下加热机构，所述浮动加热机构安装在所述成型腔室的顶部并与所述下加热机构相对设置；所述浮动加热机构包括：升降驱动组件，其安装在所述成型腔室的顶板上端；浮动板，其位于所述成型腔室外，所述浮动板与所述升降驱动组件传动连接并在所述升降驱动组件带动下上下移动；加热板组件，其位于所述成型腔室内，所述加热板组件与所述浮动板经多个导柱相连接，包括加热板、贴合在所述加热板上端的保温板及贴合在所述保温板上端的冷却板。本实用新型提供的浮动加热机构，可提高加热效率。

Description

用于热弯机的浮动加热机构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种用于热弯机的浮动加热机构。

背景技术

将玻璃加工成C型Z型等形状需要使用热弯机，热弯机包括成型腔室，在成型腔室内设有下加热机构和上加热机构，现有技术中，上加热机构一般固定在成型腔室的顶部，靠着热辐射对模具加热，上加热机构与模具之间具有间距不能对模具进行有效加热，而且上加热机构的热量容易辐射到成型腔室外。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于热弯机的浮动加热机构，可提高加热效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室，所述成型腔室内设有下加热机构，所述浮动加热机构安装在所述成型腔室的顶部并与所述下加热机构相对设置；

所述浮动加热机构包括：

升降驱动组件，其安装在所述成型腔室的顶板上端；

浮动板，其位于所述成型腔室外，所述浮动板与所述升降驱动组件传动连接并在所述升降驱动组件带动下上下移动；

加热板组件，其位于所述成型腔室内，所述加热板组件与所述浮动板经多个导柱相连接，包括加热板、贴合在所述加热板上端的保温板及贴合在所述保温板上端的冷却板。

在其中的一些实施方式中，所述顶板上设有供所述导柱伸入的第一导套。

在其中的一些实施方式中，所述升降驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接且相对设置的两个丝杆升降机，所述浮动板与所述丝杆升降机的丝杆螺纹连接。

在其中的一些实施方式中，所述浮动板上设有与所述丝杆螺纹连接的升降螺母。

在其中的一些实施方式中，所述冷却板内设有多个冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接进水管和出水管，所述顶板上设有供所述进水管伸入的第二导套、供所述出水管伸入的第三导套。

在其中的一些实施方式中，所述浮动板宽度方向的两侧分别设有加强板，所述加强板沿竖直方向延伸。

在其中的一些实施方式中，还包括用于穿设加热元件的线缆的多个穿线管，所述穿线管穿设在所述顶板上且经夹持组件连接至所述浮动板。

在其中的一些实施方式中，所述夹持组件包括上端固定在所述浮动板上的连接件及固定在所述连接件下端的夹套，所述夹套固定所述穿线管的外壁。

在其中的一些实施方式中，所述顶板上设有供所述穿线管伸入的第四导套。

在其中的一些实施方式中，所述顶板上端固定有沿竖直方向延伸的感应器支架，所述感应器支架上设有自上而下布置的用于感应所述浮动板上限位的第一感应器、用于感应所述浮动板原点位置的第二感应器及用于感应所述浮动板下限位的第三感应器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、浮动加热机构可根据模具的高度调节高度，以便于紧贴模具对模具进行加热，提高了加热效率；

2、加热过程中，浮动加热机构的加热板组件与成型腔室的顶板之间具有间距，可避免热量辐射到成型腔室外，提高热量利用率；

3、在加热板组件的结构可减少热量传递至导柱，避免导柱膨胀导致加热板组件在升降过程中的卡顿，保证机构运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于热弯机的浮动加热机构实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中升降驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中加热板组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的使用状态图；

其中：

1、升降驱动组件；1-1、驱动电机；1-2、丝杆升降机；1-2a、丝杆；1-3、换向器；1-4、连接轴；1-5、联轴器；1-6、第一安装座；1-7、第二安装座；

2、浮动板；2-1、加强板；

3、加热板组件；3-1、加热板；3-1a、加热元件；3-2、保温板；3-3、冷却板；3-4、进水管；3-5、出水管；

4、导柱；

5、穿线管；

6、夹持组件；6-1、连接件；6-2、夹套；

7、第一导套；

8、第二导套；

9、第三导套；

10、第四导套；

11、升降螺母；

12、感应器支架；

13、第一感应器；

14、第二感应器；

15、第三感应器；

100、成型腔室；101、顶板；200、下加热机构；300、模具。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1、图2和图5，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室100，在成型腔室100内设有下加热机构200，浮动加热机构安装在成型腔室100的顶部并与下加热机构200相对设置，其中，下加热机构200可采用现有技术中固定式的加热板结构。

浮动加热机构包括的升降驱动组件1、浮动板2及加热板组件3，升降驱动组件1安装在成型腔室100的顶板101上端，浮动板2与升降驱动组件1传动连接并在升降驱动组件1的带动下上下移动，加热板组件3位于成型腔室100内并经多个导柱4与浮动板2相连接，通过升降驱动组件1带动浮动板2上下移动，从而带动加热板组件3上下移动以靠近或远离模具300，进而对模具300进行有效加热。

在顶板101上设有供导柱4伸入的第一导套7，通过导柱4和第一导套7的配合保证导柱4上下移动的顺畅。

参见图4，加热板组件3包括加热板3-1、贴合固定在加热板3-1上的保温板3-2及贴合固定在保温板3-2上的冷却板3-3，保温板3-2采用不锈钢板包裹硅酸铝纤维板，可避免加热板3-1的热量传递至冷却板3-3，设置冷却板3-3可避免热量经导柱4传递至成型腔体100外，同时避免导柱4变形导致的卡顿，保证浮动加热机构的稳定运行。

具体地，加热板3-1内设有多个加热元件3-1a，多个加热元件3-1a经线缆与电源连接，以产生热量，此为现有技术，本实用新型不再赘述。冷却板3-3内设有多个冷却水通道，冷却水通道的两端分别连接进水管3-4和出水管3-5，通过进水管3-4往冷却水通道内通入冷水以起到冷却效果，冷却水通道内的冷却水再经由出水管3-5排出实现冷却水的循环。

在加热板组件3上下移动过程中，为了保证进水管3-4、出水管3-5随着加热板组件3上下移动，在顶板101上设有供进水管3-4伸入的第二导套8、供出水管3-5伸入的第三导套9。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，还包括用于穿设加热元件3-1a的线缆的多个穿线管5，穿线管5穿设在顶板101上且经夹持组件6连接至浮动板2。

具体地，夹持组件6包括上端固定在浮动板2上的连接件6-1及固定在连接件6-1下端的夹套6-2，该夹套6-2固定在穿线管5的外壁上，其中，连接件6-1与浮动板2之间、与夹套6-2之间经螺钉固定，夹套6-2与穿线管5过盈配合，浮动板2在升降过程中可带动穿线管5上下移动。

为了便于穿线管5上下移动，在顶板101上设有供穿线管5伸入的第四导套10。

为了提高浮动板2的强度，在浮动板2宽度方向两侧分别设有加强板2-1，该加强板2-1沿竖直方向延伸。

参见图3，升降驱动组件1包括驱动电机1-1、与驱动电机1-1传动连接且相对设置的两个丝杆升降机1-2，丝杆升降机1-2为现有技术，本实用新型不再赘述，浮动板2与丝杆升降机1-2的丝杆1-2a螺纹连接，在浮动板2上设有与丝杆1-2a螺纹连接的升降螺母11，驱动电机1-1经第一安装座1-6固定在顶板101上，丝杆升降机1-2经第二安装座1-7固定在顶板101上。其中，驱动电机1-1的动力输出端安装有换向器1-3，换向器1-3经连接轴1-4和联轴器1-5与丝杆升降机2传动连接，通过驱动电机1-1带动丝杆升降机1-2升降，以带动浮动板2升降。

为了便于感应加热板组件3在升降过程中的位置，在顶板101上端固定有沿竖直方向延伸的感应器支架12，在感应器支架12上设有自上而下布置的用于感应浮动板2上限位的第一感应器13、用于感应浮动板2原点位置的第二感应器14及用于感应浮动板2下限位的第三感应器15。实施时，第一感应器13、第二感应器14、第三感应器15、升降驱动组件1分别与控制单元信号连接，通过控制单元控制加热板组件1的升降位置。

本实用新型的工作原理为：

结合图5，将模具300置于成型腔体100内的下加热机构300上，此时，浮动加热机构的浮动板2从第二感应器14位置慢慢下降，降至加热板组件3贴紧模具300上表面，对模具300进行有效加热，在加热过程中，通过进水管3-4往冷却板3-3内通入冷却水，可避免加热板3-1的热量沿导柱4传递至成型腔体100表面，也避免导柱4形变导致加热板组件3在上下升降过程中出现卡顿的问题。

当加热到成型温度后再持续一段时间，加热板组件3向上移动抬起来，当浮动板2抬到第二感应器14后(当第二感应器14损坏或异常时，抬至第一感应器13位置后触发报警)，模具300再退出成型工位；当更换不同高度的模具300后，根据第二感应器14的位置重新设置下降高度(设置的下降位置不超过第三感应器15位置)，加热板组件3依然可以有效紧贴上模具300表面，从而避免了模具300高度变更后加热板组件3不能紧贴模具300表面的问题。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于热弯机的浮动加热机构，包括成型腔室，所述成型腔室内设有下加热机构，其特征在于：所述浮动加热机构安装在所述成型腔室的顶部并与所述下加热机构相对设置；

所述浮动加热机构包括：

升降驱动组件，其安装在所述成型腔室的顶板上端；

浮动板，其位于所述成型腔室外，所述浮动板与所述升降驱动组件传动连接并在所述升降驱动组件带动下上下移动；

加热板组件，其位于所述成型腔室内，所述加热板组件与所述浮动板经多个导柱相连接，包括加热板、贴合在所述加热板上端的保温板及贴合在所述保温板上端的冷却板。

2.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述顶板上设有供所述导柱伸入的第一导套。

3.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述升降驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接且相对设置的两个丝杆升降机，所述浮动板与所述丝杆升降机的丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述浮动板上设有与所述丝杆螺纹连接的升降螺母。

5.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述冷却板内设有多个冷却水通道，所述冷却水通道的两端分别连接进水管和出水管，所述顶板上设有供所述进水管伸入的第二导套、供所述出水管伸入的第三导套。

6.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述浮动板宽度方向的两侧分别设有加强板，所述加强板沿竖直方向延伸。

7.根据权利要求1所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：还包括用于穿设加热元件的线缆的多个穿线管，所述穿线管穿设在所述顶板上且经夹持组件连接至所述浮动板。

8.根据权利要求7所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述夹持组件包括上端固定在所述浮动板上的连接件及固定在所述连接件下端的夹套，所述夹套固定所述穿线管的外壁。

9.根据权利要求7所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述顶板上设有供所述穿线管伸入的第四导套。

10.根据权利要求2所述的用于热弯机的浮动加热机构，其特征在于：所述顶板上端固定有沿竖直方向延伸的感应器支架，所述感应器支架上设有自上而下布置的用于感应所述浮动板上限位的第一感应器、用于感应所述浮动板原点位置的第二感应器及用于感应所述浮动板下限位的第三感应器。

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