CN219031252U - 全电调同步双动刀后辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全电调同步双动刀后辊机构，涉及分切机设备技术领域，包括侧左导轨固定板与侧固定板II，左导轨固定板相对于侧固定板II一侧活动安装有侧固定板I，侧固定板I一侧固定安装有L形固定板I，左导轨固定板下方固定安装有上固定板，左导轨固定板上方固定安装有下固定板，且上固定板与下固定板固定安装在分切机上。辊筒可同步双动运行，通过伺服电机电控调节，能达到数据化控制，用户可用数据菜单，并通过带轮与同步轴两端的左同步齿轮与右同步齿轮能够对辊筒进行量化调节，同时，为了防止结构过长，两边不同步的现象，左同步齿轮与右同步齿轮分别与座齿板、右齿板啮合连接，可使得同步轴两端同步调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机设备技术领域，特别涉及全电调同步双动刀后辊机构。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械；
在日常的双动刀后辊使用过程中，双动刀后辊的升降调节需要通过人工进行，而人工对双动刀后辊进行升降调节时，无法快速的使得双动刀后辊两端保持在同一水平面，且双动刀后辊两端分别调节操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全电调同步双动刀后辊机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
全电调同步双动刀后辊机构，包括侧左导轨固定板与侧固定板II，所述左导轨固定板相对于侧固定板II一侧活动安装有侧固定板I，所述侧固定板I一侧固定安装有L形固定板I，所述左导轨固定板下方固定安装有上固定板，所述左导轨固定板上方固定安装有下固定板，且所述上固定板与下固定板固定安装在分切机上，所述L形固定板I远离侧固定板I的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机与外部控制器电性连接，所述侧固定板II一侧固定安装有右导轨固定板，所述右导轨固定板相对于侧固定板I一侧固定安装有右导轨，位于所述右导轨一侧的侧固定板II上固定安装有右齿板，所述右导轨上滑动安装有右滑块，所述右滑块与外部控制器电性连接，所述右滑块相对于侧固定板I一侧固定安装有L形固定板II，所述侧固定板I与L形固定板II之间活动安装有同步轴。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述左导轨固定板相对于侧固定板II的一侧固定安装有左导轨，位于所述左导轨一侧的左导轨固定板上还固定安装有左齿板，所述左导轨上滑动安装有左滑块，且所述侧固定板I通过左滑块滑动安装在左导轨上。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述伺服电机一端机轴穿过L形固定板I中心位置的通孔延伸至侧固定板I与L形固定板I之间，且伺服电机的机轴一端固定安装有联轴器，所述联轴器一侧固定安装有第一带轮。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述同步轴一端穿插安装在侧固定板I一侧的轴座并固定安装有左同步齿轮，所述同步轴另一端穿插安装在L形固定板II内的轴座中并固定安装有右同步轮，且所述左同步齿轮与左齿板啮合连接，而右同步轮与右齿板啮合连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述左同步齿轮相对于L形固定板I的一侧固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过同步带连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述同步轴外侧固定安装有同步轴套，所述同步轴套上设有辊筒，所述辊筒内侧通过轴承穿插安装在同步轴套上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的全电调同步双动刀后辊机构，辊筒可同步双动运行，通过伺服电机电控调节，能达到数据化控制，用户可用数据菜单，并通过带轮与同步轴两端的左同步齿轮与右同步齿轮能够对辊筒进行量化调节，同时，为了防止结构过长，两边不同步的现象，左同步齿轮与右同步齿轮分别与座齿板、右齿板啮合连接，可使得同步轴两端同步调节。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构第一示意图；
图2为本实用新型的侧固定板I结构示意图；
图3为本实用新型的主体结构第二示意图；
图4为本实用新型的侧固定板I侧视图；
图5为本实用新型的辊筒与同步轴剖视图；
图6为本实用新型的侧固定板II结构示意图。
图中：1、侧固定板I；2、左导轨固定板；3、L形固定板I；4、上固定板；5、下固定板；6、伺服电机；7、侧固定板II；8、右导轨固定板；9、右导轨；10、右齿板；11、右滑块；12、L形固定板II；13、同步轴；14、左滑块；15、联轴器；16、第一带轮；17、第二带轮；18、同步带；19、左同步齿轮；20、左齿板；21、右同步轮；22、同步轴套；23、辊筒；24、轴承；25、左导轨。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图6所示，本实用新型提供的全电调同步双动刀后辊机构，包括侧左导轨固定板2与侧固定板II7，左导轨固定板2相对于侧固定板II7一侧活动安装有侧固定板I1，侧固定板I1一侧固定安装有L形固定板I3，左导轨固定板2下方固定安装有上固定板4，左导轨固定板2上方固定安装有下固定板5，且上固定板4与下固定板5固定安装在分切机上，L形固定板I3远离侧固定板I1的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6与外部控制器电性连接，侧固定板II7一侧固定安装有右导轨固定板8，右导轨固定板8相对于侧固定板I1一侧固定安装有右导轨9，位于右导轨9一侧的侧固定板II7上固定安装有右齿板10，右导轨9上滑动安装有右滑块11，右滑块11与外部控制器电性连接，右滑块11相对于侧固定板I1一侧固定安装有L形固定板II12，侧固定板I1与L形固定板II12之间活动安装有同步轴13。
左导轨固定板2相对于侧固定板II7的一侧固定安装有左导轨25，位于左导轨25一侧的左导轨固定板2上还固定安装有左齿板20，左导轨25上滑动安装有左滑块14，且侧固定板I1通过左滑块14滑动安装在左导轨25上。
伺服电机6一端机轴穿过L形固定板I3中心位置的通孔延伸至侧固定板I1与L形固定板I3之间，且伺服电机6的机轴一端固定安装有联轴器15，联轴器15一侧固定安装有第一带轮16，第一带轮16能够将伺服电机6的驱动力传动至第二带轮17上。
同步轴13一端穿插安装在侧固定板I1一侧的轴座并固定安装有左同步齿轮19，同步轴13另一端穿插安装在L形固定板II12内的轴座中并固定安装有右同步轮21，且左同步齿轮19与左齿板20啮合连接，而右同步轮21与右齿板10啮合连接，同步轴13能够实现轴套22安装的同时，带动右同步齿轮在右齿板10上啮合连接，而使得同步轴两端同步升降。
左同步齿轮19相对于L形固定板I3的一侧固定安装有第二带轮17，第一带轮16与第二带轮17之间通过同步带18连接，第一带轮16与第二带轮17之间的连接，能够使得左同步齿轮19与左齿板20啮合连接而实现升降功能。
同步轴13外侧固定安装有同步轴套22，同步轴套22上设有辊筒23，辊筒23内侧通过轴承24穿插安装在同步轴套22上。
需要说明的是，本实用新型为全电调同步双动刀后辊机构，在对辊筒23进行调节时，控制器启动伺服电机6，于是，伺服电机6的机轴驱动L形固定板I3转动而带动第一带轮16转动，于是，第一带轮16通过同步带18同步带动第二带轮17转动，而第二带轮17则带动左同步齿轮19转动，同时，左同步齿轮19带动同步轴13转动，而同步轴13另一端的右同步轮21也同步转动，于是，左同步齿轮19与左齿板20啮合连接在左齿板20上转动，同理的，右同步轮21在右齿板10上转动升降，进而使得同步轴13两端保持同步的进行升降，此时，同步轴13在升降时，同步轴13两端的轴体分别在侧固定板I1与L形固定板II12内的轴座中转动而同步带动侧固定板I1与L形固定板II12升降，于是，侧固定板I1通过带动左滑块14在左导轨25上滑动，而L形固定板II12则带动右滑块11在右导轨9上升降，进而利于对辊筒23进行快速的同步升降处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.全电调同步双动刀后辊机构，其特征在于：包括左导轨固定板(2)与侧固定板II(7)，所述左导轨固定板(2)相对于侧固定板II(7)一侧活动安装有侧固定板I(1)，所述侧固定板I(1)一侧固定安装有L形固定板I(3)，所述左导轨固定板(2)下方固定安装有上固定板(4)，所述左导轨固定板(2)上方固定安装有下固定板(5)，且所述上固定板(4)与下固定板(5)固定安装在分切机上，所述L形固定板I(3)远离侧固定板I(1)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)与外部控制器电性连接；
所述侧固定板II(7)一侧固定安装有右导轨固定板(8)，所述右导轨固定板(8)相对于侧固定板I(1)一侧固定安装有右导轨(9)，位于所述右导轨(9)一侧的侧固定板II(7)上固定安装有右齿板(10)，所述右导轨(9)上滑动安装有右滑块(11)，所述右滑块(11)与外部控制器电性连接，所述右滑块(11)相对于侧固定板I(1)一侧固定安装有L形固定板II(12)，所述侧固定板I(1)与L形固定板II(12)之间活动安装有同步轴(13)。
2.根据权利要求1所述的全电调同步双动刀后辊机构，其特征在于：所述左导轨固定板(2)相对于侧固定板II(7)的一侧固定安装有左导轨(25)，位于所述左导轨(25)一侧的左导轨固定板(2)上还固定安装有左齿板(20)，所述左导轨(25)上滑动安装有左滑块(14)，且所述侧固定板I(1)通过左滑块(14)滑动安装在左导轨(25)上。
3.根据权利要求2所述的全电调同步双动刀后辊机构，其特征在于：所述伺服电机(6)一端机轴穿过L形固定板I(3)中心位置的通孔延伸至侧固定板I(1)与L形固定板I(3)之间，且伺服电机(6)的机轴一端固定安装有联轴器(15)，所述联轴器(15)一侧固定安装有第一带轮(16)。
4.根据权利要求3所述的全电调同步双动刀后辊机构，其特征在于：所述同步轴(13)一端穿插安装在侧固定板I(1)一侧的轴座并固定安装有左同步齿轮(19)，所述同步轴(13)另一端穿插安装在L形固定板II(12)内的轴座中并固定安装有右同步轮(21)，且所述左同步齿轮(19)与左齿板(20)啮合连接，而右同步轮(21)与右齿板(10)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的全电调同步双动刀后辊机构，其特征在于：所述左同步齿轮(19)相对于L形固定板I(3)的一侧固定安装有第二带轮(17)，所述第一带轮(16)与第二带轮(17)之间通过同步带(18)连接。
6.根据权利要求5所述的全电调同步双动刀后辊机构，其特征在于：所述同步轴(13)外侧固定安装有同步轴套(22)，所述同步轴套(22)上设有辊筒(23)，所述辊筒(23)内侧通过轴承(24)穿插安装在同步轴套(22)上。
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