CN219030780U - 一种智能化电子元器件生产线的传送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化电子元器件生产线的传送结构，涉及电子元器件技术领域，包括底座，所述底座的底面四角均设有支撑腿，所述支撑腿内侧面设有第一横梁，所述第一横梁的底面与支撑腿的内侧面均设有第一固定板，所述第一固定板对称开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内插设有第一紧固螺栓，所述第一螺纹通孔可通过第一紧固螺栓穿过第一固定板的一端分别连接于第一横梁和支撑腿内，所述第一固定板设有四组，所述支撑腿的底端表面竖直设有“L”形连接板，通过第一横梁、第一固定板和连接板的配合，第一横梁、第一固定板对底座和支撑腿之间进行固定，同时连接板对支撑腿进行二次固定，进而提高了传送的稳定性，从而提高工作效率。

Description

一种智能化电子元器件生产线的传送结构

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体为一种智能化电子元器件生产线的传送结构。

背景技术

智能化电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。

经检索，中国专利授权号为CN214526498U的专利公开了一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括底座，所述底座前侧与后侧的顶部均固定连接有工作板，所述底座的顶部安装有传送装置，所述工作板的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有置物板，所述底座右侧的底部固定连接有防掉盒，所述工作板顶部的左侧与右侧均设置有引导机构，虽然解决了现有的传送结构缺少一定的引导机构，容易造成使用者不便于快速拿取生产线上的电子元器件，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动量的问题，一定程度的提高了传送结构的实用性；但是仍然存在的问题是传送结构一般都是平放在工作台上的，容易出现晃动的情况，稳定性较低，并且当需要对传送结构进行移动时，需要人工进行搬运，非常的耗时耗力，而且传送结构过于沉重，搬运起来很不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化电子元器件生产线的传送结构，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括底座，所述底座的底面四角均设有支撑腿，所述支撑腿内侧面设有第一横梁，所述第一横梁的顶面与底座的底面连接，所述第一横梁的底面与支撑腿的内侧面均设有第一固定板，所述第一固定板对称开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内插设有第一紧固螺栓，所述第一螺纹通孔可通过第一紧固螺栓穿过第一固定板的一端分别连接于第一横梁和支撑腿内，所述第一固定板设有四组，所述支撑腿的底端表面竖直设有“L”形连接板。

优选的，所述支撑腿中部内侧面均设有第二横梁，所述第二横梁的顶面与支撑腿的内侧面设有第二固定板，所述第二固定板对称开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内插设有第二紧固螺栓，所述第二螺纹通孔可通过第二紧固螺栓穿过第二固定板的二端分别连接于第二横梁和支撑腿内，所述第二固定板设有四组。

优选的，所述连接板底面开设有安装孔，所述连接板正面顶端设有固定孔，所述固定孔通过螺栓穿过连接板的一端连接支撑腿内。

优选的，所述第二横梁的底面设有安装板，所述安装板通过螺栓与第二横梁的底面连接，所述安装板底面设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底端设有万向轮，所述万向轮的底端与连接板的底端在同一平面上，所述万向轮设有四组。

优选的，所述万向轮包括平顶安装盘、安装座、转轴孔、第三紧固螺母、轮毂和转轴，所述平顶安装盘的下方设有安装座，所述安装座的两侧设有转轴孔，所述转轴孔内设有第三紧固螺母，所述安装座内安装有轮毂,所述轮毂两侧设有转轴，所述转轴贯穿转轴孔并与第三紧固螺母连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能化电子元器件生产线的传送结构。具备以下

有益效果：

(1)该一种智能化电子元器件生产线的传送结构，通过第一横梁、第一固定板和连接板的配合，第一横梁、第一固定板对底座和支撑腿之间进行固定，同时连接板对支撑腿进行二次固定，进而提高了传送的稳定性，从而提高工作效率。

(2)该一种智能化电子元器件生产线的传送结构，通过万向轮的设置，并且四组万向轮规格相同，当需要对传送结构进行移动时，只需要推动传送结构，万向轮带动传送结构移动，同时降低了工作人员的劳动强度，从而大大提高使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型地底面结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板结构示意图；

图4为本实用新型第二固定板结构示意图；

图5为本实用新型转轴孔结构示意图；

图6为本实用新型转轴结构示意图。

图中，1-底座、2-支撑腿、3-第一横梁、4-第一固定板、5-第一螺纹通孔、6-第一紧固螺栓、7-连接板、8-第二横梁、9-第二固定板、10-第二螺纹通孔、11-第二紧固螺栓、12-安装孔、13-固定孔、14-安装板、15-第一支撑杆、16-万向轮、17-平顶安装盘、18-安装座、19-转轴孔、20-第三紧固螺母、21-轮毂、22-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括底座1，所述底座1的底面四角均设有支撑腿2，所述支撑腿2内侧面设有第一横梁3，所述第一横梁3的顶面与底座1的底面连接，所述第一横梁3的底面与支撑腿2的内侧面均设有第一固定板4，所述第一固定板4对称开设有第一螺纹通孔5，所述第一螺纹通孔5内插设有第一紧固螺栓6，所述第一螺纹通孔5可通过第一紧固螺栓6穿过第一固定板4的一端分别连接于第一横梁3和支撑腿2内，所述第一固定板4设有四组，所述支撑腿2的底端表面竖直设有“L”形连接板7，通过第一横梁3、第一固定板4和连接板的配合，第一横梁3、第一固定板4对底座和支撑腿2之间进行固定，同时连接板7对支撑腿2进行二次固定，进而提高了传送的稳定性，从而提高工作效率。

所述支撑腿2中部内侧面均设有第二横梁8，所述第二横梁8的顶面与支撑腿2的内侧面设有第二固定板9，所述第二固定板9对称开设有第二螺纹通孔10，所述第二螺纹通孔10内插设有第二紧固螺栓11，所述第二螺纹通孔10可通过第二紧固螺栓11穿过第二固定板9的二端分别连接于第二横梁8和支撑腿2内，所述第二固定板9设有四组。

所述连接板7底面开设有安装孔12，所述连接板7正面顶端设有固定孔13，所述固定孔13通过螺栓穿过连接板7的一端连接支撑腿2内。

所述第二横梁8的底面设有安装板14，所述安装板14通过螺栓与第二横梁8的底面连接，所述安装板14底面设有第一支撑杆15，所述第一支撑杆15底端设有万向轮16，所述万向轮16的底端与连接板7的底端在同一平面上，所述万向轮16设有四组，通过万向轮16的设置，并且四组万向轮16规格相同，当需要对传送结构进行移动时，只需要推动传送结构，万向轮16带动传送结构移动，同时降低了工作人员的劳动强度，从而大大提高使用的实用性。

所述万向轮16包括平顶安装盘17、安装座18、转轴孔19、第三紧固螺母20、轮毂21和转轴22，所述平顶安装盘17的下方设有安装座18，所述安装座18的两侧设有转轴孔19，所述转轴孔19内设有第三紧固螺母20，所述安装座18内安装有轮毂21,所述轮毂21两侧设有转轴22，所述转轴22贯穿转轴孔19并与第三紧固螺母20连接。

使用时，底座1的底面四角均设有支撑腿2，支撑腿2内侧面设有第一横梁3，第一横梁3的顶面与底座1的底面连接，第一横梁3的底面与支撑腿2的内侧面均设有第一固定板4，第一固定板4对称开设有第一螺纹通孔5，第一螺纹通孔5内插设有第一紧固螺栓6，第一螺纹通孔5可通过第一紧固螺栓6穿过第一固定板4的一端分别连接于第一横梁3和支撑腿2内，第一固定板4设有四组，支撑腿2的底端表面竖直设有“L”形连接板7，通过第一横梁3、第一固定板4和连接板的配合，第一横梁3、第一固定板4对底座和支撑腿2之间进行固定，同时连接板7对支撑腿2进行二次固定，进而提高了传送的稳定性，从而提高工作效率，连接板7底面开设有安装孔12，连接板7正面顶端设有固定孔13，固定孔13通过螺栓穿过连接板7的一端连接支撑腿2内，支撑腿2中部内侧面均设有第二横梁8，第二横梁8的顶面与支撑腿2的内侧面设有第二固定板9，第二固定板9对称开设有第二螺纹通孔10，第二螺纹通孔10内插设有第二紧固螺栓11，第二螺纹通孔10可通过第二紧固螺栓11穿过第二固定板9的二端分别连接于第二横梁8和支撑腿2内，第二固定板9设有四组，第二横梁8的底面设有安装板14，安装板14通过螺栓与第二横梁8的底面连接，安装板14底面设有第一支撑杆15，第一支撑杆15底端设有万向轮16，万向轮16的底端与连接板7的底端在同一平面上，万向轮16设有四组，通过万向轮16的设置，并且四组万向轮16规格相同，当需要对传送结构进行移动时，只需要推动传送结构，万向轮16带动传送结构移动，同时降低了工作人员的劳动强度，从而大大提高使用的实用性。

本实用新型的1-底座、2-支撑腿、3-第一横梁、4-第一固定板、5-第一螺纹通孔、6-第一紧固螺栓、7-连接板、8-第二横梁、9-第二固定板、10-第二螺纹通孔、11-第二紧固螺栓、12-安装孔、13-固定孔、14-安装板、15-第一支撑杆、16-万向轮、17-平顶安装盘、18-安装座、19-转轴孔、20-第三紧固螺母、21-轮毂、22-转轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种智能化电子元器件生产线的传送结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面四角均设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)内侧面设有第一横梁(3)，所述第一横梁(3)的顶面与底座(1)的底面连接，所述第一横梁(3)的底面与支撑腿(2)的内侧面均设有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)对称开设有第一螺纹通孔(5)，所述第一螺纹通孔(5)内插设有第一紧固螺栓(6)，所述第一螺纹通孔(5)可通过第一紧固螺栓(6)穿过第一固定板(4)的一端分别连接于第一横梁(3)和支撑腿(2)内，所述第一固定板(4)设有四组，所述支撑腿(2)的底端表面竖直设有“L”形连接板(7)。

2.根据权利要求1所述一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于：所述支撑腿(2)中部内侧面均设有第二横梁(8)，所述第二横梁(8)的顶面与支撑腿(2)的内侧面设有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)对称开设有第二螺纹通孔(10)，所述第二螺纹通孔(10)内插设有第二紧固螺栓(11)，所述第二螺纹通孔(10)可通过第二紧固螺栓(11)穿过第二固定板(9)的二端分别连接于第二横梁(8)和支撑腿(2)内，所述第二固定板(9)设有四组。

3.根据权利要求1所述一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于：所述连接板(7)底面开设有安装孔(12)，所述连接板(7)正面顶端设有固定孔(13)，所述固定孔(13)通过螺栓穿过连接板(7)的一端连接支撑腿(2)内。

4.根据权利要求2所述一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于：所述第二横梁(8)的底面设有安装板(14)，所述安装板(14)通过螺栓与第二横梁(8)的底面连接，所述安装板(14)底面设有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)底端设有万向轮(16)，所述万向轮(16)的底端与连接板(7)的底端在同一平面上，所述万向轮(16)设有四组。

5.根据权利要求4所述一种智能化电子元器件生产线的传送结构，其特征在于：所述万向轮(16)包括平顶安装盘(17)、安装座(18)、转轴孔(19)、第三紧固螺母(20)、轮毂(21)和转轴(22)，所述平顶安装盘(17)的下方设有安装座(18)，所述安装座(18)的两侧设有转轴孔(19)，所述转轴孔(19)内设有第三紧固螺母(20)，所述安装座(18)内安装有轮毂(21),所述轮毂(21)两侧设有转轴(22)，所述转轴(22)贯穿转轴孔(19)并与第三紧固螺母(20)连接。

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