CN219030155U - 盛装粉的瓶盖和瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盛装粉的瓶盖和瓶。其中，盛装粉的瓶盖，用于瓶，包括：第一盖体，第一盖体的内表面围合出瓶口槽；第一围板，设于瓶口槽内，第一围板和瓶口槽的槽壁之间合围出盛粉区。

Description

盛装粉的瓶盖和瓶

技术领域

本实用新型涉及瓶技术领域，具体而言，涉及一种盛装粉的瓶盖和瓶。

背景技术

相关技术中，利用洗碗粉瓶装洗碗粉。洗碗粉瓶的结构设置不合理，无法掌握由洗碗粉瓶倒出的洗碗粉的量。也即，无法准确倒出常规洗碗所需的洗碗粉。若一次倒出过多洗碗粉，则，会增加使用成本，且易出现泡沫。若一次倒出过少洗衣粉，则，无法保证洗涤效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种盛装粉的瓶盖。

本实用新型的第二方面提出了一种瓶。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种盛装粉的瓶盖，用于瓶，包括：第一盖体，第一盖体的内表面围合出瓶口槽；第一围板，设于瓶口槽内，第一围板和瓶口槽的槽壁之间合围出盛粉区。

本实用新型提供的盛装粉的瓶盖包括第一盖体和第一围板，第一围板设于第一盖体内，且第一围板与第一盖体连接。

第一盖体的内表面合围出瓶口槽，第一盖体用于与瓶的瓶身连接，第一盖体的瓶口槽能够容置瓶身的瓶口，以满足第一盖体和瓶身连接的使用需求。

具体地，第一围板设于瓶口槽内，且第一围板和瓶口槽的槽壁连接，第一围板和瓶口槽的槽壁之间合围出盛粉区。可将粉料倒入盛粉区，盛粉区的容积与粉料具有关联性，盛粉区的容积能够限定粉料的量。由于盛粉区的容积是固定的，向盛粉区倒满粉料，盛粉区内粉料的量也是固定的，也即，可以明确知道盛粉区内的粉料的量。这样，将盛粉区内的粉料倒入设备内，以在满足洗涤的清洁性的同时，不会增加使用成本。该设置使得盛装粉的瓶盖既具有密封瓶身的作用，还具有控制粉料的量的作用。

可以理解的是，瓶包括盛装粉的瓶盖，瓶的功能是固定的，那么，与该功能对应的盛粉区的容积是固定的，也即，装满盛粉区的粉料的量是固定的。这样，仅将粉料倒满盛粉区，再将粉料倒入对应的设备内即可满足设备对粉料的使用需求量。

具体地，向第一盖体内的盛粉区倒满洗碗粉，盛粉区内的洗碗粉的量即为洗碗机常规洗涤所需的洗碗粉的量。

根据本实用新型上述的盛装粉的瓶盖，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，瓶口槽的槽壁和第一围板中的至少一者上设有容量指示位。

在该技术方案中，通过合理设置盛装粉的瓶盖的结构，使得瓶口槽的槽壁和第一围板中的至少一者上设有容量指示位。也即，瓶口槽的槽壁上设有容量指示位，或者第一围板上设有容量指示位，或者瓶口槽的槽壁上和第一围板上均设有容量指示位。

通过容量指示位用户可以清楚的了解盛粉区内的粉料的量。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一围板与瓶口槽的槽底连接，且瓶口槽的侧壁间隔分布于第一围板的周侧。

在该技术方案中，进一步限定第一盖体和第一围板的配合结构，具体地，第一围板与瓶口槽的槽底连接，瓶口槽的侧壁位于第一围板的周侧，且瓶口槽的侧壁与第一围板间隔布置。

可以理解的是，第一围板和瓶口槽的槽底之间合围出一端开口的盛粉区。

具体地，瓶包括瓶身和第二盖体，第二盖体插接于瓶身，第二盖体包括第三围板，第三围板包括翻边，第三围板的翻边搭设于瓶身的开口端。瓶身、第二盖体和盛装粉的瓶盖装配在一起后，第三围板的翻边伸入瓶口槽的侧壁和第一围板之间。瓶口槽的侧壁、第一围板和瓶口槽的槽底之间的区域具有阻挡瓶身内的粉料的作用。这样，运输瓶或是倾斜瓶时，瓶身内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖漏出。该设置可保证瓶的粉料密封性。

具体地，第三围板的翻边与瓶口槽的槽底间隔布置，也即，第三围板的翻边与瓶口槽的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身内的空气可经由第三围板的翻边与瓶口槽的槽底之间缝隙，流向瓶口槽的侧壁和第三围板之间，并流出瓶，起到透气的作用。若瓶不透气，那么当向瓶身内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶鼓胀，会引发安全隐患。

在上述任一技术方案中，进一步地，盛装粉的瓶盖，还包括：第二围板，与瓶口槽的槽底连接，且第一围板间隔分布于第二围板的周侧。

在该技术方案中，盛装粉的瓶盖还包括第二围板，第二围板位于瓶口槽内，第二围板与瓶口槽的槽底连接，第一围板位于第二围板的周侧，且第一围板与第二围板间隔布置。也即，第一围板、第二围板和瓶口槽的槽底之间合围出容置区域。其中，盛粉区包括容置区域和第二围板和瓶口槽的槽底之间合围出的区域。也就是说，向盛粉区内倒料时，容置区域容置有粉料，第二围板和瓶口槽的槽底之间合围出的区域容置有粉料。

可以理解的是，第一围板为环形结构，第二围板为环形结构，第一围板、第二围板和瓶口槽的槽底之间合围出容置区域为环形区域。

装配盛装粉的瓶盖、第二盖体和瓶身后，第二盖体的导流部的出料口伸入第一围板和第二围板之间，也即，导流部的出料口伸入容置区域内。第一围板、第二围板和瓶口槽的槽底之间合围出的容置区域具有阻挡瓶身内的粉料的作用。这样，运输瓶或是倾斜瓶时，瓶身内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖漏出。该设置可保证瓶的粉料密封性。

进一步地，导流部的出料口与瓶口槽的槽底间隔布置，也即，导流部的出料口与瓶口槽的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身内的空气可经由导流部的出料口与瓶口槽的槽底之间缝隙，流向第一围板和导流部之间，并流出瓶，起到透气的作用。若瓶不透气，那么当向瓶身内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶鼓胀，会引发安全隐患。该设置能够保证瓶使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一围板的内周壁设有凸台，凸台靠近第一围板的端部。

在该技术方案中，进一步限定第一围板的结构，使得第一围板的内周壁设有凸台，凸台靠近第一围板的端部，也即，凸台具有标识作用，使得用户能够通过凸台精准了解盛粉区内的粉料量。待堆积的粉料量达到凸台朝向瓶口槽的槽口的一侧时，说明粉料的量已经达到预设量。

在上述任一技术方案中，进一步地，凸台的数量为多个，多个凸台沿第一围板的周向间隔布置。

在该技术方案中，进一步限定了凸台的数量，具体地，凸台的数量为多个，多个凸台沿第一围板的周向间隔布置。该设置使得用户能够清楚了解盛粉区内的粉料量。具有结构对称性和美观性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盖体包括：储料段；连接段，连接于储料段的一侧，储料段和连接段之间合围出瓶口槽；其中，垂直于瓶口槽的槽口至槽底的平面为投影面，连接段的外周壁在投影面的投影，位于储料段在投影面的投影的外侧。

在该技术方案中，第一盖体包括储料段和连接段。储料段与连接段连接，且连接段位于储料段的一侧。

储料段和连接段的尺寸不同，具体地，定义投影面，投影面垂直于瓶口槽的槽口至槽底的方向设置，连接段的外周壁在投影面的投影为第一投影，储料段在投影面的投影为第二投影，第一投影位于第二投影的外侧。

也即，储料段和连接段之间形成阶梯结构。该设置能够增大用户握持第一盖体的摩擦力，便于用户握持，便于用户扭转第一盖体，使得即使用户手部有污物，或者第一盖体外侧有污物也不影响用户拧开第一盖体。且该设置能够增强第一盖体的结构强度，盛装粉的瓶盖不易发生形变，有利于提升第一盖体外观的美观性。

具体地，第一围板位于储料段内，储料段与第一围板对应设置，储料段具有控制粉料的量的作用。

具体地，连接段用于与瓶身连接，也即，储料段通过连接段与瓶身连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿瓶口槽的槽底至槽口，储料段的高度等于第一围板的高度；储料段的一部分外周壁朝向瓶口槽的中部凹陷以形成凸台。

在该技术方案中，进一步限定储料段的结构，具体地，沿瓶口槽的槽底至槽口，储料段的高度等于第一围板的高度，也即，储料段与盛粉区在第一盖体的高度方向对应设置，满足储料段具有控制粉料的量的使用功能。

进一步地，储料段的一部分外周壁朝向瓶口槽的中部凹陷以形成凸台，也即，储料段的一部分弯折布置以形成凸台，该设置能够增强储料段的结构强度，降低储料段发生形变的概率。

同时，针对储料段的外周壁来说，储料段的外周壁与凸台对应的部分为凹部，这样，用户可通过握持凹部的方式转动盛装粉的瓶盖，以使盛装粉的瓶盖与瓶身装配在一起，或使盛装粉的瓶盖与瓶身分离。凹部具有容置用户手部的作用，增大了用户手部与凹部的配合面积和配合角度，可降低用户转动盛装粉的瓶盖的难度，使得打开或关闭盛装粉的瓶盖具有便利性及可行性。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接段的外周壁设有齿部，连接段的内周壁设有内螺纹；储料段的外表面设有标识部。

在该技术方案中，进一步限定连接段的结构，具体地，连接段的外周壁设有齿部。齿部能够增大第一盖体的表面粗糙度的作用。便于用户拾取第一盖体，避免第一盖体滑落的情况发生。且该设置能够增强盛装粉的瓶盖外观的美观性，具有装饰作用。

具体地，齿部的数量为多个，多个齿部沿第一盖体的周向间隔布置。

具体地，齿部的形状为环形。

进一步地，连接段的内周壁设有内螺纹，瓶身设有外螺纹，连接段的内螺纹与瓶身的外螺纹螺接配合，以满足盛装粉的瓶盖与瓶身装配或者盛装粉的瓶盖与瓶身分离的使用需求。

进一步地，储料段的外表面设有标识部。由于用户日常使用时的瓶有多个，用户可通过储料段的外表面的标识部了解瓶的种类，也即，了解瓶内存储的粉料的种类。也可以为，用户可通过储料段的外表面的标识部了解瓶的厂家等等，在此不一一列举。

具体地，标识部包括数字、文字、字母和图案中的至少一种。

本实用新型的第二方面提出了一种瓶，包括：瓶身；及如第一方面中的盛装粉的瓶盖，瓶身与盛装粉的瓶盖可拆装连接。

在该技术方案中，瓶包括瓶身和盛装粉的瓶盖，盛装粉的瓶盖与瓶身可拆装连接，盛装粉的瓶盖用于打开或关闭瓶身。

在上述技术方案中，进一步地，瓶还包括第二盖体，第二盖体插接于瓶身的开口端，第二盖体包括：导流部，导流部包括进料口和出料口，进料口与瓶身连通，出料口位于第一围板和第二围板之间，且出料口与瓶口槽的槽底间隔布置。

在该技术方案中，瓶还包括第二盖体，第二盖体插接于瓶身的开口端。

具体地，第二盖体与瓶身可拆装连接，第二盖体与瓶身的连接方式包括以下任一种或其组合：螺接、铆接、磁吸连接和插接。该设置在保证第二盖体与瓶身连接的可靠性的同时，便于第二盖体与瓶身的清洗维护，减少滋生细菌的可能性。即，可根据实际使用需要将第二盖体与瓶身分离，或是将第二盖体与瓶身装配在一起。该设置简化了瓶的装配结构，拆装工序简单，降低了瓶的拆装难度，且有利于瓶的清洁及后续的维修、维护。

进一步地，第二盖体包括导流部，导流部包括进料口和出料口，进料口与瓶身连通，出料口位于第一围板和第二围板之间。打开盛装粉的瓶盖后，可通过倾斜瓶身的方式，使得瓶身内的粉料通过进料口进入导流部，再由出料口流出第二盖体，以达到倾倒粉料的作用。

由于出料口位于第一围板和第二围板之间，故而，装配盛装粉的瓶盖、第二盖体和瓶身后，导流部的出料口伸入第一围板和第二围板之间，也即，导流部的出料口伸入第一围板、第二围板和瓶口槽的槽底之间合围出的容置区域。第一围板、第二围板和瓶口槽的槽底之间合围出的容置区域具有阻挡瓶身内的粉料的作用。这样，运输瓶或是倾斜瓶时，瓶身内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖漏出。该设置可保证瓶的粉料密封性。

进一步地，出料口与瓶口槽的槽底间隔布置，也即，导流部的出料口与瓶口槽的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身内的空气可经由导流部的出料口与瓶口槽的槽底之间缝隙，流向第一围板和导流部之间，并流出瓶，起到透气的作用。若瓶不透气，那么当向瓶身内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶鼓胀，会引发安全隐患。该设置能够保证瓶使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，出料口的一部分为导向段，导向段凸伸出瓶身的开口端，且沿瓶身的中部至边缘，导向段至瓶身的开口端的距离逐渐增大。

在该技术方案中，对出料口的形状进行限定。具体地，出料口的一部分为导向段，并限定导向段凸伸出瓶身的开口端，也即，沿瓶身的高度方向，导向段位于瓶身的开口端的上方，倾倒粉料时，瓶身的开口端不会对导向段造成干涉。另外，沿瓶身的中部至边缘，导向段至瓶身的开口端的距离逐渐增大。也即，出料口的至少一部分倾斜设置，出料口为斜三角尖口。这样，向外倾倒粉料时，出料口的导向段对粉料具有导向作用，粉料会汇集于导向段，并由导向段流出第二盖体。由于导向段为尖角形，故而，粉料可更好地沿着尖口倒出，不会出现粉料沿出料口的各个方向同时排出的情况。

另外，当利用瓶身和第二盖体直接向设备的分配器口添加粉料时，导向段可以对准分配器的仓口，可以顺利向分配器倾倒粉料，不会出现粉料外漏的情况，故而，更瓶身控制粉料的流速和流量。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盖体还包括：第三围板，第三围板位于导流部和瓶身的内表面之间，且第三围板与导流部间隔布置，第三围板设有翻边，翻边搭设于瓶身的开口端；第三围板位于第一围板和瓶口槽的侧壁之间，且第三围板与瓶口槽的槽底间隔布置。

在该技术方案中，第二盖体还包括第三围板，第三围板位于导流部的周侧，且第三围板与导流部间隔布置。其中，第三围板位于导流部和瓶身的内表面之间。

第三围板设有翻边，翻边搭设于瓶身的开口端，也即，翻边限制第二盖体在瓶身的高度方向上的位移。可以理解的是，第二盖体的一部分伸入瓶身内，第二盖体的翻边与瓶身的开口端搭接。

具体地，沿瓶身的高度方向，导向段凸伸出翻边，且沿瓶身的中部至边缘，导向段至瓶身的开口端的距离逐渐增大。

进一步地，第三围板位于第一围板和瓶口槽的侧壁之间，具体地，第三围板的一部分伸入第一围板和瓶口槽的侧壁之间。第一围板、瓶口槽的槽底和侧壁之间合围出的容置区域具有阻挡瓶身内的粉料的作用。这样，运输瓶或是倾斜瓶时，瓶身内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖漏出。该设置可保证瓶的粉料密封性。

进一步地，第三围板与瓶口槽的槽底间隔布置，也即，第三围板与瓶口槽的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身内的空气可经由第三围板与瓶口槽的槽底之间缝隙，并流出瓶，起到透气的作用。若瓶不透气，那么当向瓶身内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶鼓胀，会引发安全隐患。该设置能够保证瓶使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盖体还包括：连接板，连接板连接于导流部和第三围板之间，且连接板、导流部和第三围板之间合围出料槽；第三围板的外周壁上设有凸部。

在该技术方案中，第二盖体还包括连接板，连接板的第一侧与导流部连接，连接板的第二侧与第三围板连接。连接板、导流部和第三围板之间合围出料槽。该料槽具有承接粉料的作用，可以承接多倒出的粉料。降低粉料外漏的可能性。

进一步地，第三围板的外周壁上设有凸部，凸部与瓶身的内表面抵接。具体地，凸部与瓶身的内表面过盈配合。这样，第二盖体能够卡设于瓶身内，凸部与瓶身的内表面配合，以沿径向限位第二盖体相对于瓶身的位移，能够保证第二盖体与瓶身装配的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，瓶身的外周壁设有外螺纹，外螺纹与第一盖体的内螺纹螺接；瓶身的开口端与外螺纹间隔布置。

在该技术方案中，进一步限定瓶身和第一盖体的配合结构，其中，瓶身的外周壁设有外螺纹，第一盖体的内周壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺接，以满足第一盖体与瓶身配合连接的使用需求。

进一步地，瓶身的开口端与外螺纹间隔布置，也即，瓶身上的外螺纹与瓶身的开口端之间具有间距。这样，盛装粉的瓶盖与瓶身装配后，有利于瓶身内的气体经瓶身与瓶口槽的槽壁之间流出盛装粉的瓶盖，以达到透气的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，瓶，还包括：握持部，握持部设于瓶身上。

在该技术方案中，瓶还包括握持部，握持部设于瓶身上，用户可通过握持部拿取瓶身。方便粉料的倾倒。

在上述任一技术方案中，进一步地，瓶口槽的侧壁和瓶身的外周壁中的至少一者设有止位筋，止位筋靠近第一盖体的内螺纹处，止位筋用于限制瓶身的开口端伸入第一盖体的长度和方向，以使第一盖体的标识部和握持部对应设置。

在该技术方案中，通过合理设置瓶身和盛装粉的瓶盖的配合结构，使得瓶口槽的侧壁和瓶身的外周壁中的至少一者设有止位筋。也即，瓶口槽的侧壁设有止位筋，或者瓶身的外周壁设有止位筋，或者瓶口槽的侧壁和瓶身的外周壁均设有止位筋。

止位筋用于限制瓶身的开口端伸入第一盖体的长度和方向，以使第一盖体的标识部和握持部对应设置。也即，止位筋具有限制瓶身与盛装粉的瓶盖的配合位置的作用。能够使第一盖体的标识部和握持部对应设置。该设置有利于提升产品外观的美观性。

在上述任一技术方案中，进一步地，握持部包括：配合段，配合段自瓶身的外周壁向远离瓶身的方向延伸，沿配合段的延伸方向，配合段自瓶身的底壁的距离逐渐减小；弧形段，连接于配合段和瓶身的外周壁之间，弧形段相比于配合段更靠近瓶身的底部；配合段、弧形段和瓶身的外周壁之间合围出握持孔。

在该技术方案中，握持部包括配合段和弧形段。配合段自瓶身的外周壁向远离瓶身的方向延伸，弧形段连接于配合段和瓶身的外周壁之间。配合段、弧形段和瓶身的外周壁之间合围出握持孔，用户拿取瓶身时，用户的手部伸入握持孔内，以达到拿取瓶身的目的。

具体地，沿配合段的延伸方向，配合段自瓶身的底壁的距离逐渐减小，弧形段相比于配合段更靠近瓶身的底部。该设置使得握持部的形状与用户手部的形状适配，使得用户与握持部接触时，用户体验更舒适更好，能够以减小的了抬起瓶身或放下瓶身。该设置能够增大握持部与用户的手部的接触面积，瓶身不易从用户手中滑落。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的盛装粉的瓶盖的第一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的盛装粉的瓶盖的第二视角的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的盛装粉的瓶盖的第三视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的盛装粉的瓶盖的第四视角的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的盛装粉的瓶盖的第五视角的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的盛装粉的瓶盖的第六视角的结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的第二盖体的第一视角的结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的第二盖体的第二视角的结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第一视角的分解图；

图10示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第二视角的分解图；

图11示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第一视角的结构示意图；

图12示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第二视角的结构示意图；

图13示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第三视角的结构示意图；

图14示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第四视角的结构示意图；

图15示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第五视角的结构示意图；

图16示出了本实用新型的一个实施例的瓶的第六视角的结构示意图。

其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100盛装粉的瓶盖，110第一盖体，112瓶口槽，114储料段，116连接段，118齿部，120内螺纹，122标识部，130第一围板，140盛粉区，150第二围板，162凸台，166凹部，200瓶，210瓶身，212外螺纹，220第二盖体，222导流部，224进料口，226出料口，228导向段，230第三围板，232翻边，240料槽，242凸部，250握持部，252配合段，254弧形段，260止位筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16根据本实用新型一些实施例的盛装粉的瓶盖100和瓶200。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，根据本申请一些实施例的一种盛装粉的瓶盖100，用于瓶200，盛装粉的瓶盖100包括第一盖体110和第一围板130。

第一盖体110的内表面围合出瓶口槽112。

第一围板130设于瓶口槽112内，第一围板130和瓶口槽112的槽壁之间合围出盛粉区140。

在该实施例中，盛装粉的瓶盖100包括第一盖体110和第一围板130，第一围板130设于第一盖体110内，且第一围板130与第一盖体110连接。

第一盖体110的内表面合围出瓶口槽112，第一盖体110用于与瓶200的瓶身210连接，第一盖体110的瓶口槽112能够容置瓶身210的瓶口，以满足第一盖体110和瓶身210连接的使用需求。

具体地，第一围板130设于瓶口槽112内，且第一围板130和瓶口槽112的槽壁连接，第一围板130和瓶口槽112的槽壁之间合围出盛粉区140。可将粉料倒入盛粉区140，盛粉区140的容积与粉料具有关联性，盛粉区140的容积能够限定粉料的量。由于盛粉区140的容积是固定的，向盛粉区140倒满粉料，盛粉区140内粉料的量也是固定的，也即，可以明确知道盛粉区140内的粉料的量。这样，将盛粉区140内的粉料倒入设备内，以在满足洗涤的清洁性的同时，不会增加使用成本。该设置使得盛装粉的瓶盖100既具有密封瓶身210的作用，还具有控制粉料的量的作用。

可以理解的是，瓶200包括盛装粉的瓶盖100，瓶200的功能是固定的，那么，与该功能对应的盛粉区140的容积是固定的，也即，装满盛粉区140的粉料的量是固定的。这样，仅将粉料倒满盛粉区140，再将粉料倒入对应的设备内即可满足设备对粉料的使用需求量。

具体地，向第一盖体110内的盛粉区140倒满洗碗粉，盛粉区140内的洗碗粉的量即为洗碗机常规洗涤所需的洗碗粉的量。

在一些实施例中，瓶口槽的槽壁和第一围板130中的至少一者上设有容量指示位。

在该实施例中，通过合理设置盛装粉的瓶盖100的结构，使得瓶口槽112的槽壁和第一围板130中的至少一者上设有容量指示位。也即，瓶口槽112的槽壁上设有容量指示位，或者第一围板130上设有容量指示位，或者瓶口槽112的槽壁上和第一围板130上均设有容量指示位。

通过容量指示位用户可以清楚的了解盛粉区140内的粉料的量。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一围板130与瓶口槽112的槽底连接。

且瓶口槽112的侧壁间隔分布于第一围板130的周侧。

在该实施例中，进一步限定第一盖体110和第一围板130的配合结构，具体地，第一围板130与瓶口槽112的槽底连接，瓶口槽112的侧壁位于第一围板130的周侧，且瓶口槽112的侧壁与第一围板130间隔布置。

可以理解的是，第一围板130和瓶口槽112的槽底之间合围出一端开口的盛粉区140。

具体地，瓶200包括瓶身210和第二盖体220，第二盖体220插接于瓶身210，第二盖体220包括第三围板230，第三围板230包括翻边232，第三围板230的翻边232搭设于瓶身210的开口端。瓶身210、第二盖体220和盛装粉的瓶盖100装配在一起后，第三围板230的翻边232伸入瓶口槽112的侧壁和第一围板130之间。瓶口槽112的侧壁、第一围板130和瓶口槽112的槽底之间的区域具有阻挡瓶身210内的粉料的作用。这样，运输瓶200或是倾斜瓶200时，瓶身210内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖100漏出。该设置可保证瓶200的粉料密封性。

具体地，第三围板230的翻边232与瓶口槽112的槽底间隔布置，也即，第三围板230的翻边232与瓶口槽112的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身210内的空气可经由第三围板230的翻边232与瓶口槽112的槽底之间缝隙，流向瓶口槽112的侧壁和第三围板230之间，并流出瓶200，起到透气的作用。若瓶200不透气，那么当向瓶身210内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶200鼓胀，会引发安全隐患。

在其他一些实施例中，第一围板130的一部分与瓶口槽112的槽底连接，第一围板130的另一部分与瓶口槽112的侧壁连接。第一围板130、瓶口槽112的槽底和瓶口槽112的侧壁之间合围出盛粉区140。

在另外一些实施例中，第一围板130与瓶口槽112的侧壁连接。第一围板130、瓶口槽112的槽底和瓶口槽112的侧壁之间合围出盛粉区140。

在一些实施例中，如图1和图2所示，盛装粉的瓶盖100还包括第二围板150。

第二围板150与瓶口槽112的槽底连接，且第一围板130间隔分布于第二围板150的周侧。

在该实施例中，盛装粉的瓶盖100还包括第二围板150，第二围板150位于瓶口槽112内，第二围板150与瓶口槽112的槽底连接，第一围板130位于第二围板150的周侧，且第一围板130与第二围板150间隔布置。也即，第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出容置区域。其中，盛粉区140包括容置区域和第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的区域。也就是说，向盛粉区140内倒料时，容置区域容置有粉料，第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的区域容置有粉料。

可以理解的是，第一围板130为环形结构，第二围板150为环形结构，第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出容置区域为环形区域。

装配盛装粉的瓶盖100、第二盖体220和瓶身210后，第二盖体220的导流部222的出料口226伸入第一围板130和第二围板150之间，也即，导流部222的出料口226伸入容置区域内。第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的容置区域具有阻挡瓶身210内的粉料的作用。这样，运输瓶200或是倾斜瓶200时，瓶身210内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖100漏出。该设置可保证瓶200的粉料密封性。

进一步地，导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底间隔布置，也即，导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身210内的空气可经由导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底之间缝隙，流向第一围板130和导流部222之间，并流出瓶200，起到透气的作用。若瓶200不透气，那么当向瓶身210内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶200鼓胀，会引发安全隐患。该设置能够保证瓶200使用的安全性及可靠性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一围板130的内周壁设有凸台162，凸台162靠近第一围板130的端部。

在该实施例中，进一步限定第一围板130的结构，使得第一围板130的内周壁设有凸台162，凸台162靠近第一围板130的端部，也即，凸台162具有标识作用，使得用户能够通过凸台162精准了解盛粉区140内的粉料量。待堆积的粉料量达到凸台162朝向瓶口槽112的槽口的一侧时，说明粉料的量已经达到预设量。

在一些实施例中，凸台162的数量为多个，多个凸台162沿第一围板130的周向间隔布置。

在该实施例中，进一步限定了凸台162的数量，具体地，凸台162的数量为多个，多个凸台162沿第一围板130的周向间隔布置。该设置使得用户能够清楚了解盛粉区140内的粉料量。具有结构对称性和美观性。

具体地，第一围板130与凸台162一体形成，该结构设置由于省去了第一围板130与凸台162的装配工序，故而简化了第一围板130与凸台162的成型工序，有利于提升产品的加工效率。另外，第一围板130与凸台162一体式连接可保证产品的尺寸的精度。

在一些实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，第一盖体110包括储料段114和连接段116。

连接段116连接于储料段114的一侧。

储料段114和连接段116之间合围出瓶口槽112。

其中，垂直于瓶口槽112的槽口至槽底的平面为投影面，连接段116的外周壁在投影面的投影，位于储料段114在投影面的投影的外侧。

在该实施例中，第一盖体110包括储料段114和连接段116。储料段114与连接段116连接，且连接段116位于储料段114的一侧。

储料段114和连接段116的尺寸不同，具体地，定义投影面，投影面垂直于瓶口槽112的槽口至槽底的方向设置，连接段116的外周壁在投影面的投影为第一投影，储料段114在投影面的投影为第二投影，第一投影位于第二投影的外侧。

也即，储料段114和连接段116之间形成阶梯结构。该设置能够增大用户握持第一盖体110的摩擦力，便于用户握持，便于用户扭转第一盖体110，使得即使用户手部有污物，或者第一盖体110外侧有污物也不影响用户拧开第一盖体110。且该设置能够增强第一盖体110的结构强度，盛装粉的瓶盖100不易发生形变，有利于提升第一盖体110外观的美观性。

具体地，第一围板130位于储料段114内，储料段114与第一围板130对应设置，储料段114具有控制粉料的量的作用。

具体地，连接段116用于与瓶身210连接，也即，储料段114通过连接段116与瓶身210连接。

在一些实施例中，沿瓶口槽112的槽底至槽口，储料段114的高度等于第一围板130的高度。

储料段114的一部分外周壁朝向瓶口槽112的中部凹陷以形成凸台162。

在该实施例中，进一步限定储料段114的结构，具体地，沿瓶口槽112的槽底至槽口，储料段114的高度等于第一围板130的高度，也即，储料段114与盛粉区140在第一盖体110的高度方向对应设置，满足储料段114具有控制粉料的量的使用功能。

进一步地，储料段114的一部分外周壁朝向瓶口槽112的中部凹陷以形成凸台162，也即，储料段114的一部分弯折布置以形成凸台162，该设置能够增强储料段114的结构强度，降低储料段114发生形变的概率。

同时，针对储料段114的外周壁来说，储料段114的外周壁与凸台162对应的部分为凹部166，这样，用户可通过握持凹部166的方式转动盛装粉的瓶盖100，以使盛装粉的瓶盖100与瓶身210装配在一起，或使盛装粉的瓶盖100与瓶身210分离。凹部166具有容置用户手部的作用，增大了用户手部与凹部166的配合面积和配合角度，可降低用户转动盛装粉的瓶盖100的难度，使得打开或关闭盛装粉的瓶盖100具有便利性及可行性。

具体地，如图3和图4所示，储料段114的外周壁包括第一壁段和第二壁段，第二壁段连接于第一壁段的周向一侧，第一壁段为与凸台162对应的凹部166，第二壁段为弧形段254。

在一些实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，连接段116的外周壁设有齿部118。

如图2所示，连接段116的内周壁设有内螺纹120。

如图6所示，储料段114的外表面设有标识部122。

在该实施例中，进一步限定连接段116的结构，具体地，连接段116的外周壁设有齿部118。齿部118能够增大第一盖体110的表面粗糙度的作用。便于用户拾取第一盖体110，避免第一盖体110滑落的情况发生。且该设置能够增强盛装粉的瓶盖100外观的美观性，具有装饰作用。

具体地，齿部118的数量为多个，多个齿部118沿第一盖体110的周向间隔布置。

具体地，齿部118的形状为环形。

进一步地，连接段116的内周壁设有内螺纹120，瓶身210设有外螺纹212，连接段116的内螺纹120与瓶身210的外螺纹212螺接配合，以满足盛装粉的瓶盖100与瓶身210装配或者盛装粉的瓶盖100与瓶身210分离的使用需求。

进一步地，储料段114的外表面设有标识部122。由于用户日常使用时的瓶200有多个，用户可通过储料段114的外表面的标识部122了解瓶200的种类，也即，了解瓶200内存储的粉料的种类。也可以为，用户可通过储料段114的外表面的标识部122了解瓶200的厂家等等，在此不一一列举。

具体地，标识部122包括数字、文字、字母和图案中的至少一种。

如图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，根据本申请一些实施例的一种瓶200，包括：瓶身210；及如第一方面中的盛装粉的瓶盖100，瓶身210与盛装粉的瓶盖100可拆装连接。

在该实施例中，瓶200包括瓶身210和盛装粉的瓶盖100，盛装粉的瓶盖100与瓶身210可拆装连接，盛装粉的瓶盖100用于打开或关闭瓶身210。

在一些实施例中，如图7、图8、图9和图10所示，瓶200还包括第二盖体220。

第二盖体220插接于瓶身210的开口端。

第二盖体220包括导流部222。

导流部222包括进料口224和出料。

进料口224与瓶身210连通。

出料口226位于第一围板130和第二围板150之间，且出料口226与瓶口槽112的槽底间隔布置。

在该实施例中，瓶200还包括第二盖体220，第二盖体220插接于瓶身210的开口端。

具体地，第二盖体220与瓶身210可拆装连接，第二盖体220与瓶身210的连接方式包括以下任一种或其组合：螺接、铆接、磁吸连接和插接。该设置在保证第二盖体220与瓶身210连接的可靠性的同时，便于第二盖体220与瓶身210的清洗维护，减少滋生细菌的可能性。即，可根据实际使用需要将第二盖体220与瓶身210分离，或是将第二盖体220与瓶身210装配在一起。该设置简化了瓶200的装配结构，拆装工序简单，降低了瓶200的拆装难度，且有利于瓶200的清洁及后续的维修、维护。

进一步地，第二盖体220包括导流部222，导流部222包括进料口224和出料口226，进料口224与瓶身210连通，出料口226位于第一围板130和第二围板150之间。打开盛装粉的瓶盖100后，可通过倾斜瓶身210的方式，使得瓶身210内的粉料通过进料口224进入导流部222，再由出料口226流出第二盖体220，以达到倾倒粉料的作用。

由于出料口226位于第一围板130和第二围板150之间，故而，装配盛装粉的瓶盖100、第二盖体220和瓶身210后，导流部222的出料口226伸入第一围板130和第二围板150之间，也即，导流部222的出料口226伸入第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的容置区域。第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的容置区域具有阻挡瓶身210内的粉料的作用。这样，运输瓶200或是倾斜瓶200时，瓶身210内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖100漏出。该设置可保证瓶200的粉料密封性。

进一步地，出料口226与瓶口槽112的槽底间隔布置，也即，导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身210内的空气可经由导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底之间缝隙，流向第一围板130和导流部222之间，并流出瓶200，起到透气的作用。若瓶200不透气，那么当向瓶身210内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶200鼓胀，会引发安全隐患。该设置能够保证瓶200使用的安全性及可靠性。

在一些实施例中，如图7和图8所示，出料口226的一部分为导向段228。

导向段228凸伸出瓶身210的开口端。

且沿瓶身210的中部至边缘，导向段228至瓶身210的开口端的距离逐渐增大。

在该实施例中，对出料口226的形状进行限定。具体地，出料口226的一部分为导向段228，并限定导向段228凸伸出瓶身210的开口端，也即，沿瓶身210的高度方向，导向段228位于瓶身210的开口端的上方，倾倒粉料时，瓶身210的开口端不会对导向段228造成干涉。另外，沿瓶身210的中部至边缘，导向段228至瓶身210的开口端的距离逐渐增大。也即，出料口226的至少一部分倾斜设置，出料口226为斜三角尖口。这样，向外倾倒粉料时，出料口226的导向段228对粉料具有导向作用，粉料会汇集于导向段228，并由导向段228流出第二盖体220。由于导向段228为尖角形，故而，粉料可更好地沿着尖口倒出，不会出现粉料沿出料口226的各个方向同时排出的情况。

另外，当利用瓶身210和第二盖体220直接向设备的分配器口添加粉料时，导向段228可以对准分配器的仓口，可以顺利向分配器倾倒粉料，不会出现粉料外漏的情况，故而，更瓶身210控制粉料的流速和流量。

在一些实施例中，如图7和图8所示，第二盖体220还包括第三围板230。

第三围板230位于导流部222和瓶身210的内表面之间，且第三围板230与导流部222间隔布置。

第三围板230设有翻边232，翻边232搭设于瓶身210的开口端。

第三围板230位于第一围板130和瓶口槽112的侧壁之间，且第三围板230与瓶口槽112的槽底间隔布置。

在该实施例中，第二盖体220还包括第三围板230，第三围板230位于导流部222的周侧，且第三围板230与导流部222间隔布置。其中，第三围板230位于导流部222和瓶身210的内表面之间。

第三围板230设有翻边232，翻边232搭设于瓶身210的开口端，也即，翻边232限制第二盖体220在瓶身210的高度方向上的位移。可以理解的是，第二盖体220的一部分伸入瓶身210内，第二盖体220的翻边232与瓶身210的开口端搭接。

具体地，沿瓶身210的高度方向，导向段228凸伸出翻边232，且沿瓶身210的中部至边缘，导向段228至瓶身210的开口端的距离逐渐增大。

进一步地，第三围板230位于第一围板130和瓶口槽112的侧壁之间，具体地，第三围板230的一部分伸入第一围板130和瓶口槽112的侧壁之间。第一围板130、瓶口槽112的槽底和侧壁之间合围出的容置区域具有阻挡瓶身210内的粉料的作用。这样，运输瓶200或是倾斜瓶200时，瓶身210内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖100漏出。该设置可保证瓶200的粉料密封性。

进一步地，第三围板230与瓶口槽112的槽底间隔布置，也即，第三围板230与瓶口槽112的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身210内的空气可经由第三围板230与瓶口槽112的槽底之间缝隙，并流出瓶200，起到透气的作用。若瓶200不透气，那么当向瓶身210内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶200鼓胀，会引发安全隐患。该设置能够保证瓶200使用的安全性及可靠性。

在一些实施例中，如图7所示，第二盖体220还包括连接板。

连接板连接于导流部222和第三围板230之间。

且连接板、导流部222和第三围板230之间合围出料槽240。

第三围板230的外周壁上设有凸部242。

在该实施例中，第二盖体220还包括连接板，连接板的第一侧与导流部222连接，连接板的第二侧与第三围板230连接。连接板、导流部222和第三围板230之间合围出料槽240。该料槽240具有承接粉料的作用，可以承接多倒出的粉料。降低粉料外漏的可能性。

进一步地，第三围板230的外周壁上设有凸部242，凸部242与瓶身210的内表面抵接。具体地，凸部242与瓶身210的内表面过盈配合。这样，第二盖体220能够卡设于瓶身210内，凸部242与瓶身210的内表面配合，以沿径向限位第二盖体220相对于瓶身210的位移，能够保证第二盖体220与瓶身210装配的稳固性及可靠性。

具体地，当需要倾倒料槽240内的粉料时，可将第二盖体220由瓶身210上取下，再倒出粉料。

在本实施例中，凸部242的形状为环形。

在其他一些实施例中，凸部242的形状为弧形，凸部242的数量为多个，多个凸部242沿第三围板230的周向间隔布置。

在本实施例中，凸部242的数量为多个，多个凸部242沿瓶身210的高度方向布置。

在其他一些实施例中，凸部242的数量为一个。

在一些实施例中，如图9和图10所示，瓶身210的外周壁设有外螺纹212，外螺纹212与第一盖体110的内螺纹120螺接；瓶身210的开口端与外螺纹212间隔布置。

在该实施例中，进一步限定瓶身210和第一盖体110的配合结构，其中，瓶身210的外周壁设有外螺纹212，第一盖体110的内周壁设有内螺纹120，内螺纹120与外螺纹212螺接，以满足第一盖体110与瓶身210配合连接的使用需求。

进一步地，瓶身210的开口端与外螺纹212间隔布置，也即，瓶身210上的外螺纹212与瓶身210的开口端之间具有间距。这样，盛装粉的瓶盖100与瓶身210装配后，有利于瓶身210内的气体经瓶身210与瓶口槽112的槽壁之间流出盛装粉的瓶盖100，以达到透气的目的。

在一些实施例中，如图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，瓶200还包括握持部250。

握持部250设于瓶身210上。

在该实施例中，瓶200还包括握持部250，握持部250设于瓶身210上，用户可通过握持部250拿取瓶身210。方便粉料的倾倒。

在一些实施例中，如图9和图10所示，瓶口槽112的侧壁和瓶身210的外周壁中的至少一者设有止位筋260。

止位筋260靠近第一盖体110的内螺纹120处。

止位筋260用于限制瓶身210的开口端伸入第一盖体110的长度和方向，以使第一盖体110的标识部122和握持部250对应设置。

在该实施例中，通过合理设置瓶身210和盛装粉的瓶盖100的配合结构，使得瓶口槽112的侧壁和瓶身210的外周壁中的至少一者设有止位筋260。也即，瓶口槽112的侧壁设有止位筋260，或者瓶身210的外周壁设有止位筋260，或者瓶口槽112的侧壁和瓶身210的外周壁均设有止位筋260。

止位筋260用于限制瓶身210的开口端伸入第一盖体110的长度和方向，以使第一盖体110的标识部122和握持部250对应设置。也即，止位筋260具有限制瓶身210与盛装粉的瓶盖100的配合位置的作用。能够使第一盖体110的标识部122和握持部250对应设置。该设置有利于提升产品外观的美观性。

在一些实施例中，如图9和图10所示，握持部250包括配合段252和弧形段254。配合段252自瓶身210的外周壁向远离瓶身210的方向延伸。

沿配合段252的延伸方向，配合段252自瓶身210的底壁的距离逐渐减小。

弧形段254连接于配合段252和瓶身210的外周壁之间，弧形段254相比于配合段252更靠近瓶身210的底部。

配合段252、弧形段254和瓶身210的外周壁之间合围出握持孔。

在该实施例中，握持部250包括配合段252和弧形段254。配合段252自瓶身210的外周壁向远离瓶身210的方向延伸，弧形段254连接于配合段252和瓶身210的外周壁之间。配合段252、弧形段254和瓶身210的外周壁之间合围出握持孔，用户拿取瓶身210时，用户的手部伸入握持孔内，以达到拿取瓶身210的目的。

具体地，沿配合段252的延伸方向，配合段252自瓶身210的底壁的距离逐渐减小，弧形段254相比于配合段252更靠近瓶身210的底部。该设置使得握持部250的形状与用户手部的形状适配，使得用户与握持部250接触时，用户体验更舒适更好，能够以减小的了抬起瓶身210或放下瓶身210。该设置能够增大握持部250与用户的手部的接触面积，瓶身210不易从用户手中滑落。

具体地，瓶200包括瓶身210、盛装粉的瓶盖100和第二盖体220。

第二盖体220设有导流部222。

盛装粉的瓶盖100内设有盛粉区140，盛装粉的瓶盖100内设有刻度。盛装粉的瓶盖100包括第一盖体110和第一围板130。第一盖体110的一部分外表面凹陷以形成凹部166，用户手部握持凹部166，利于旋开第一盖体110。家庭主妇满手油污的情况下，该设置也不会滑盖，更好旋开、旋合。

第二盖体220的导流部222包括进料口224和出料口226，进料口224连通瓶身210。

出料口226为斜三角尖口，粉体可更好地沿着尖口倒出，并对准分配器的仓口。

第二盖体220设有一个承接粉的料槽240，可承接多倒出的洗碗粉，更好控制用量。

盛装粉的瓶盖100包括第一盖体110和第一围板130，第一围板130设于第一盖体110内，且第一围板130与第一盖体110连接。

第一盖体110的内表面合围出瓶口槽112，第一盖体110用于与瓶200的瓶身210连接，第一盖体110的瓶口槽112能够容置瓶身210的一部分，以满足第一盖体110和瓶身210连接的使用需求。

具体地，第一围板130设于瓶口槽112内，且第一围板130和瓶口槽112的槽壁连接，第一围板130和瓶口槽112的槽壁之间合围出盛粉区140。可将粉料倒入盛粉区140，盛粉区140的容积与粉料具有关联性，盛粉区140的容积能够限定粉料的量。由于盛粉区140的容积是固定的，向盛粉区140倒满粉料，盛粉区140内粉料的量也是固定的，也即，可以明确知道盛粉区140内的粉料的量。这样，将盛粉区140内的粉料倒入设备内，以在满足洗涤的清洁性的同时，不会增加使用成本。该设置使得盛装粉的瓶盖100既具有密封瓶身210的作用，还具有控制粉料的量的作用。

可以理解的是，瓶200包括盛装粉的瓶盖100，瓶200的功能是固定的，那么，与该功能对应的盛粉区140的容积是固定的，也即，装满盛粉区140的粉料的量是固定的。这样，仅将粉料倒满盛粉区140，在将粉料倒入对应的设备内即可满足设备对粉料的使用需求量。

具体地，向第一盖体110内的盛粉区140倒满洗碗粉，盛粉区140内的洗碗粉的量即为洗碗机常规洗涤所需的洗碗粉的量。

通过合理设置盛装粉的瓶盖100的结构，使得瓶口槽112的槽壁和第一围板130中的至少一者上设有容量指示位。也即，瓶口槽112的槽壁上设有容量指示位，或者第一围板130上设有容量指示位，或者瓶口槽112的槽壁上和第一围板130上均设有容量指示位。

通过容量指示位用户可以清楚的了解盛粉区140内的粉料的量。

限定第一盖体110和第一围板130的配合结构，具体地，第一围板130与瓶口槽112的槽底连接，瓶口槽112的侧壁位于第一围板130的周侧，且瓶口槽112的侧壁与第一围板130间隔布置。

可以理解的是，第一围板130和瓶口槽112的槽底之间合围出一端开口的盛粉区140。

具体地，瓶200包括瓶身210和第二盖体220，第二盖体220插接于瓶身210，第二盖体220包括第三围板230，第三围板230包括翻边232，第三围板230的翻边232搭设于瓶身210的开口端。瓶身210、第二盖体220和盛装粉的瓶盖100装配在一起后，第三围板230的翻边232伸入瓶口槽112的侧壁和第一围板130之间。瓶口槽112的侧壁、第一围板130和瓶口槽112的槽底之间的区域具有阻挡瓶身210内的粉料的作用。这样，运输瓶200或是倾斜瓶200时，瓶身210内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖100漏出。该设置可保证瓶200的粉料密封性。

具体地，第三围板230的翻边232与瓶口槽112的槽底间隔布置，也即，第三围板230的翻边232与瓶口槽112的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身210内的空气可经由第三围板230的翻边232与瓶口槽112的槽底之间缝隙，流向瓶口槽112的侧壁和第三围板230之间，并流出瓶200，起到透气的作用。若瓶200不透气，那么当向瓶身210内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶200鼓胀，会引发安全隐患。

盛装粉的瓶盖100还包括第二围板150，第二围板150位于瓶口槽112内，第二围板150与瓶口槽112的槽底连接，第一围板130位于第二围板150的周侧，且第一围板130与第二围板150间隔布置。也即，第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出容置区域。其中，盛粉区140包括容置区域和第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的区域。也就是说，向盛粉区140内倒料时，容置区域容置有粉料，第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的区域容置有粉料。

可以理解的是，第一围板130为环形结构，第二围板150为环形结构，第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出容置区域为环形区域。

装配盛装粉的瓶盖100、第二盖体220和瓶身210后，第二盖体220的导流部222的出料口226伸入第一围板130和第二围板150之间，也即，导流部222的出料口226伸入容置区域内。第一围板130、第二围板150和瓶口槽112的槽底之间合围出的容置区域具有阻挡瓶身210内的粉料的作用。这样，运输瓶200或是倾斜瓶200时，瓶身210内的粉料不能够由盛装粉的瓶盖100漏出。该设置可保证瓶200的粉料密封性。

进一步地，导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底间隔布置，也即，导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底之间具有缝隙。可以理解的是，瓶身210内的空气可经由导流部222的出料口226与瓶口槽112的槽底之间缝隙，流向第一围板130和导流部222之间，并流出瓶200，起到透气的作用。若瓶200不透气，那么当向瓶身210内放置洗碗粉时，洗碗粉释放出的气体会使瓶200鼓胀，会引发安全隐患。该设置能够保证瓶200使用的安全性及可靠性。

进一步限定第一围板130的结构，使得第一围板130的内周壁设有凸台162，凸台162靠近第一围板130的端部，也即，凸台162具有标识作用，使得用户能够通过凸台162精准了解盛粉区140内的粉料量。待堆积的粉料量达到凸台162朝向瓶口槽112的槽口的一侧时，说明粉料的量已经达到预设量。

进一步限定了凸台162的数量，具体地，凸台162的数量为多个，多个凸台162沿第一围板130的周向间隔布置。该设置使得用户能够清楚了解盛粉区140内的粉料量。具有结构对称性和美观性。

具体地，第一围板130与凸台162一体形成，该结构设置由于省去了第一围板130与凸台162的装配工序，故而简化了第一围板130与凸台162的成型工序，有利于提升产品的加工效率。另外，第一围板130与凸台162一体式连接可保证产品的尺寸的精度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盛装粉的瓶盖，用于瓶，其特征在于，包括：

第一盖体，所述第一盖体的内表面围合出瓶口槽；

第一围板，设于所述瓶口槽内，所述第一围板和所述瓶口槽的槽壁之间合围出盛粉区。

2.根据权利要求1所述的盛装粉的瓶盖，其特征在于，所述瓶口槽的槽壁和所述第一围板中的至少一者上设有容量指示位。

3.根据权利要求1或2所述的盛装粉的瓶盖，其特征在于，所述第一围板与所述瓶口槽的槽底连接，且所述瓶口槽的侧壁间隔分布于所述第一围板的周侧；

所述盛装粉的瓶盖还包括：第二围板，所述第二围板与所述瓶口槽的槽底连接，且所述第一围板间隔分布于所述第二围板的周侧。

4.根据权利要求1或2所述的盛装粉的瓶盖，其特征在于，所述第一围板的内周壁设有凸台，所述凸台靠近所述第一围板的端部。

5.根据权利要求4所述的盛装粉的瓶盖，其特征在于，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台沿所述第一围板的周向间隔布置；

所述第一盖体包括：

储料段；

连接段，连接于所述储料段的一侧，所述储料段和所述连接段之间合围出所述瓶口槽；

其中，垂直于所述瓶口槽的槽口至槽底的平面为投影面，所述连接段的外周壁在所述投影面的投影，位于所述储料段在所述投影面的投影的外侧。

6.根据权利要求5所述的盛装粉的瓶盖，其特征在于，沿所述瓶口槽的槽底至槽口，所述储料段的高度等于所述第一围板的高度；

所述储料段的一部分外周壁朝向所述瓶口槽的中部凹陷以形成所述凸台；

所述连接段的外周壁设有齿部，所述连接段的内周壁设有内螺纹；

所述储料段的外表面设有标识部。

7.一种瓶，其特征在于，包括：

瓶身；及

如权利要求1至6中任一项所述的盛装粉的瓶盖，所述瓶身与所述盛装粉的瓶盖可拆装连接。

8.根据权利要求7所述的瓶，其特征在于，所述瓶还包括第二盖体，所述第二盖体插接于所述瓶身的开口端，所述第二盖体包括：

导流部，所述导流部包括进料口和出料口，所述进料口与所述瓶身连通，所述出料口位于所述第一围板和所述盛装粉的瓶盖的第二围板之间，且所述出料口与所述瓶口槽的槽底间隔布置；

所述出料口的一部分为导向段，所述导向段凸伸出所述瓶身的开口端，且沿所述瓶身的中部至边缘，所述导向段至所述瓶身的开口端的距离逐渐增大；

所述第二盖体还包括：

第三围板，所述第三围板位于所述导流部和所述瓶身的内表面之间，且所述第三围板与所述导流部间隔布置，所述第三围板设有翻边，所述翻边搭设于所述瓶身的开口端；

所述第三围板位于所述第一围板和所述瓶口槽的侧壁之间，且所述第三围板与所述瓶口槽的槽底间隔布置；

连接板，所述连接板连接于所述导流部和所述第三围板之间，且所述连接板、所述导流部和所述第三围板之间合围出料槽；

所述第三围板的外周壁上设有凸部，所述凸部与所述瓶身的内表面抵接。

9.根据权利要求7或8所述的瓶，其特征在于，所述瓶身的外周壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述第一盖体的内螺纹螺接；

所述瓶身的开口端与所述外螺纹间隔布置；

所述瓶还包括：握持部，所述握持部设于所述瓶身上。

10.根据权利要求9所述的瓶，其特征在于，所述瓶口槽的侧壁和所述瓶身的外周壁中的至少一者设有止位筋，所述止位筋靠近所述第一盖体的内螺纹处，所述止位筋用于限制所述瓶身的开口端伸入所述第一盖体的长度和方向，以使所述第一盖体的标识部和所述握持部对应设置；

所述握持部包括：

配合段，所述配合段自所述瓶身的外周壁向远离所述瓶身的方向延伸，沿所述配合段的延伸方向，所述配合段自所述瓶身的底壁的距离逐渐减小；

弧形段，连接于所述配合段和所述瓶身的外周壁之间，所述弧形段相比于所述配合段更靠近所述瓶身的底部；

所述配合段、所述弧形段和所述瓶身的外周壁之间合围出握持孔。

Images