CN219029985U - 一种便于使用的包装热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热封机技术领域，尤其涉及一种便于使用的包装热封机，解决了现有技术中如若不能及时将吸附在热压结构的材料清除，对于下一次进行的包装袋封口作业来说会导致热压不均匀，包装袋的封口存在泄漏的情况出现，所以对于热压结构处的清理是至关重要的，而对于热压结构处的清理来说，人员持续重复清理动作不仅耗时耗力，还影响装置的连续投入使用的效率的问题。一种便于使用的包装热封机，包括桌板，桌板的正上方设置有加热机构，且加热机构的底部固定连接有上压板。本实用新型提供了一种对于热压机构中的上压板和下压板的清理方式，且减少了电机的布置，能够达到在位移的过程中使得旋转状态的毛刷筒对于吸附物清扫的效果。

Description

一种便于使用的包装热封机

技术领域

本实用新型涉及热封机技术领域，尤其涉及一种便于使用的包装热封机。

背景技术

在企业生产中，经常需要对包装袋的袋口进行热封，防止物品在包装袋内漏出，物品在包装袋内部将包装袋封口以后便于物品的运输。包装袋在热风过程中，需要使用包装热封机，包装热封机是一种通过加热熔合袋口的装置，用于对包装袋的袋口进行热封，包装热封机在为企业的生产提供了便利，有利于生产线的正常运行。

而包装热封机在实际使用过程中，受包装袋的材料影响，可能会在热封机的热压结构处出现少部分的包装袋材料吸附粘连在热压结构处，如若不能及时将吸附在热压结构的材料清除，对于下一次进行的包装袋封口作业来说会导致热压不均匀，包装袋的封口存在泄漏的情况出现，所以对于热压结构处的清理是至关重要的，而对于热压结构处的清理来说，人员持续重复清理动作不仅耗时耗力，还影响装置的连续投入使用的效率，特此提出一种便于使用的包装热封机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的包装热封机，解决了现有技术中如若不能及时将吸附在热压结构的材料清除，对于下一次进行的包装袋封口作业来说会导致热压不均匀，包装袋的封口存在泄漏的情况出现，所以对于热压结构处的清理是至关重要的，而对于热压结构处的清理来说，人员持续重复清理动作不仅耗时耗力，还影响装置的连续投入使用的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于使用的包装热封机，包括桌板，所述桌板的正上方设置有加热机构，且加热机构的底部固定连接有上压板，所述上压板的顶部两侧均安装有升降机构，且升降机构的顶部与加热机构的底部固定连接，所述上压板的下方设置有下压板，所述下压板的底部与桌板的顶部固定连接，所述桌板的顶部两侧均开设有通槽，所述桌板的底部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间水平设置有丝杆，所述丝杆的一端与相邻的侧板的一侧转动连接，且丝杆的另一端贯穿相邻侧板，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有横杆，且横杆的一侧固定连接有贯穿相对应通槽的竖板，两个所述竖板之间水平设置有毛刷筒，所述毛刷筒的一端与相邻的竖板的一侧转动连接，且毛刷筒的另一端固定连接有贯穿相邻竖板的短杆。

优选地，所述短杆远离毛刷筒的一端固定连接有齿轮，所述桌板的顶部一侧设置有齿板，所述齿板的顶部与齿轮的外圈通过卡齿啮合连接，所述齿板的底部两侧均固定连接有直杆，且直杆的底部与桌板的顶部固定连接。

优选地，所述毛刷筒的一端与相邻的竖板的一侧之间通过转轴转动连接，且毛刷筒的另一端固定连接有通过轴套贯穿相邻竖板的短杆。

优选地，其中一个所述侧板的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与另一个侧板的一侧通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿其中一个侧板与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有桌腿。

优选地，所述加热机构的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部与桌板的顶部固定连接，所述毛刷筒位于上压板和下压板之间。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将加工件包装袋放置在上压板和下压板之间，通过加热机构对于上压板进行升温加热，通过升降机构带动上压板将包装袋封口处进行热熔，使得包装袋达到了封口的效果，封口作业中，可能出现包装袋材料吸附在上压板的底部和下压板的顶部的情况，在人员使用装置完成生产作业后，人员可通过电机带动丝杆旋转，使得螺套带动两侧的横杆以及竖板进行位移，位移过程中，带动了毛刷筒进行移动，通过齿轮和齿板的适配，进而使得毛刷筒发生旋转作业，对于上压板和下压板来说，旋转状态下的毛刷筒可以将吸附在其表面的包装袋材质进行清楚，随后人员将毛刷筒复位即可，不会影响到上压板和下压板的正常工作，通过结构上的设计，提供了一种对于热压机构中的上压板和下压板的清理方式，且减少了电机的布置，能够达到在位移的过程中使得旋转状态的毛刷筒对于吸附物清扫的效果，节省了清理所需要的人力物力，为人员提供了便利，保证了封装质量。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过直杆的设置，保证了齿板的稳定性，通过竖板的设置，使得螺套在进行位移的状态下，可带动毛刷筒一并进行位移作业，通过侧板的设置，保证了电机的连接性，也维持了丝杆的平衡，通过桌腿的设置，加强了桌板的底部稳定，通过短杆的设置，使得齿轮得到了支持，可通过齿板让毛刷筒进行旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通槽结构示意图；

图3为本实用新型毛刷筒结构示意图。

图中：1、桌板；2、加热机构；3、上压板；4、下压板；5、支撑柱；6、桌腿；7、电机；8、侧板；9、丝杆；10、螺套；11、通槽；12、竖板；13、直杆；14、齿板；15、毛刷筒；16、齿轮；17、短杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种便于使用的包装热封机，包括桌板1，桌板1的正上方设置有加热机构2，且加热机构2的底部固定连接有上压板3，上压板3的顶部两侧均安装有升降机构，且升降机构的顶部与加热机构2的底部固定连接，上压板3的下方设置有下压板4，下压板4的底部与桌板1的顶部固定连接，桌板1的顶部两侧均开设有通槽11，桌板1的底部两侧均固定连接有侧板8，两个侧板8之间水平设置有丝杆9，丝杆9的一端与相邻的侧板8的一侧转动连接，且丝杆9的另一端贯穿相邻侧板8，丝杆9的外圈套设有螺套10，螺套10的外圈两侧均固定连接有横杆，且横杆的一侧固定连接有贯穿相对应通槽11的竖板12，两个竖板12之间水平设置有毛刷筒15，毛刷筒15的一端与相邻的竖板12的一侧转动连接，且毛刷筒15的另一端固定连接有贯穿相邻竖板12的短杆17，具体的，在人员使用时，人员将加工件包装袋放置在上压板3和下压板4之间，通过加热机构2对于上压板3进行升温加热，通过升降机构带动上压板3将包装袋封口处进行热熔，使得包装袋达到了封口的效果，封口作业中，可能出现包装袋材料吸附在上压板3的底部和下压板4的顶部的情况，在人员使用装置完成生产作业后，人员可通过电机7带动丝杆9旋转，使得螺套10带动两侧的横杆以及竖板12进行位移，位移过程中，带动了毛刷筒15进行移动，通过齿轮16和齿板14的适配，进而使得毛刷筒15发生旋转作业，对于上压板3和下压板4来说，旋转状态下的毛刷筒15可以将吸附在其表面的包装袋材质进行清楚，随后人员将毛刷筒15复位即可，不会影响到上压板3和下压板4的正常工作，通过结构上的设计，提供了一种对于热压机构中的上压板3和下压板4的清理方式，且减少了电机7的布置，能够达到在位移的过程中使得旋转状态的毛刷筒15对于吸附物清扫的效果，节省了清理所需要的人力物力，为人员提供了便利，保证了封装质量。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员将加工件包装袋放置在上压板3和下压板4之间，通过加热机构2对于上压板3进行升温加热，通过升降机构带动上压板3将包装袋封口处进行热熔，使得包装袋达到了封口的效果，封口作业中，可能出现包装袋材料吸附在上压板3的底部和下压板4的顶部的情况，在人员使用装置完成生产作业后，人员可通过电机7带动丝杆9旋转，使得螺套10带动两侧的横杆以及竖板12进行位移，位移过程中，带动了毛刷筒15进行移动，通过齿轮16和齿板14的适配，进而使得毛刷筒15发生旋转作业，对于上压板3和下压板4来说，旋转状态下的毛刷筒15可以将吸附在其表面的包装袋材质进行清楚，随后人员将毛刷筒15复位即可，不会影响到上压板3和下压板4的正常工作。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，提供了一种对于热压机构中的上压板3和下压板4的清理方式，且减少了电机7的布置，能够达到在位移的过程中使得旋转状态的毛刷筒15对于吸附物清扫的效果，节省了清理所需要的人力物力，为人员提供了便利，保证了封装质量。

进一步地，短杆17远离毛刷筒15的一端固定连接有齿轮16，桌板1的顶部一侧设置有齿板14，齿板14的顶部与齿轮16的外圈通过卡齿啮合连接，齿板14的底部两侧均固定连接有直杆13，且直杆13的底部与桌板1的顶部固定连接，具体的，通过直杆13的设置，保证了齿板14的稳定性。

进一步地，毛刷筒15的一端与相邻的竖板12的一侧之间通过转轴转动连接，且毛刷筒15的另一端固定连接有通过轴套贯穿相邻竖板12的短杆17，具体的，通过竖板12的设置，使得螺套10在进行位移的状态下，可带动毛刷筒15一并进行位移作业。

进一步地，其中一个侧板8的一侧安装有电机7，丝杆9的一端与另一个侧板8的一侧通过转轴转动连接，且丝杆9的另一端通过轴套贯穿其中一个侧板8与电机7的输出轴传动连接，具体的，通过侧板8的设置，保证了电机7的连接性，也维持了丝杆9的平衡。

进一步地，桌板1的底部四个拐角处均固定连接有桌腿6，具体的，通过桌腿6的设置，加强了桌板1的底部稳定。

进一步地，加热机构2的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱5，且支撑柱5的底部与桌板1的顶部固定连接，毛刷筒15位于上压板3和下压板4之间，具体的，通过短杆17的设置，使得齿轮16得到了支持，可通过齿板14让毛刷筒15进行旋转。

综上所述：在人员使用时，人员将加工件包装袋放置在上压板3和下压板4之间，通过加热机构2对于上压板3进行升温加热，通过升降机构带动上压板3将包装袋封口处进行热熔，使得包装袋达到了封口的效果，封口作业中，可能出现包装袋材料吸附在上压板3的底部和下压板4的顶部的情况，在人员使用装置完成生产作业后，人员可通过电机7带动丝杆9旋转，使得螺套10带动两侧的横杆以及竖板12进行位移，位移过程中，带动了毛刷筒15进行移动，通过齿轮16和齿板14的适配，进而使得毛刷筒15发生旋转作业，对于上压板3和下压板4来说，旋转状态下的毛刷筒15可以将吸附在其表面的包装袋材质进行清楚，随后人员将毛刷筒15复位即可，不会影响到上压板3和下压板4的正常工作，通过直杆13的设置，保证了齿板14的稳定性，通过竖板12的设置，使得螺套10在进行位移的状态下，可带动毛刷筒15一并进行位移作业，通过侧板8的设置，保证了电机7的连接性，也维持了丝杆9的平衡，通过桌腿6的设置，加强了桌板1的底部稳定，通过短杆17的设置，使得齿轮16得到了支持，可通过齿板14让毛刷筒15进行旋转，通过结构上的设计，提供了一种对于热压机构中的上压板3和下压板4的清理方式，且减少了电机7的布置，能够达到在位移的过程中使得旋转状态的毛刷筒15对于吸附物清扫的效果，节省了清理所需要的人力物力，为人员提供了便利，保证了封装质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种便于使用的包装热封机，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)的正上方设置有加热机构(2)，且加热机构(2)的底部固定连接有上压板(3)，所述上压板(3)的顶部两侧均安装有升降机构，且升降机构的顶部与加热机构(2)的底部固定连接，所述上压板(3)的下方设置有下压板(4)，所述下压板(4)的底部与桌板(1)的顶部固定连接，所述桌板(1)的顶部两侧均开设有通槽(11)，所述桌板(1)的底部两侧均固定连接有侧板(8)，两个所述侧板(8)之间水平设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端与相邻的侧板(8)的一侧转动连接，且丝杆(9)的另一端贯穿相邻侧板(8)，所述丝杆(9)的外圈套设有螺套(10)，所述螺套(10)的外圈两侧均固定连接有横杆，且横杆的一侧固定连接有贯穿相对应通槽(11)的竖板(12)，两个所述竖板(12)之间水平设置有毛刷筒(15)，所述毛刷筒(15)的一端与相邻的竖板(12)的一侧转动连接，且毛刷筒(15)的另一端固定连接有贯穿相邻竖板(12)的短杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的包装热封机，其特征在于，所述短杆(17)远离毛刷筒(15)的一端固定连接有齿轮(16)，所述桌板(1)的顶部一侧设置有齿板(14)，所述齿板(14)的顶部与齿轮(16)的外圈通过卡齿啮合连接，所述齿板(14)的底部两侧均固定连接有直杆(13)，且直杆(13)的底部与桌板(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的包装热封机，其特征在于，所述毛刷筒(15)的一端与相邻的竖板(12)的一侧之间通过转轴转动连接，且毛刷筒(15)的另一端固定连接有通过轴套贯穿相邻竖板(12)的短杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的包装热封机，其特征在于，其中一个所述侧板(8)的一侧安装有电机(7)，所述丝杆(9)的一端与另一个侧板(8)的一侧通过转轴转动连接，且丝杆(9)的另一端通过轴套贯穿其中一个侧板(8)与电机(7)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的包装热封机，其特征在于，所述桌板(1)的底部四个拐角处均固定连接有桌腿(6)。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的包装热封机，其特征在于，所述加热机构(2)的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的底部与桌板(1)的顶部固定连接，所述毛刷筒(15)位于上压板(3)和下压板(4)之间。

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