CN213620543U - 一种驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机。所述驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机包括：基座；四个支撑块，四个支撑块均固定安装在基座的顶部；两个第一横杆，两个第一横杆均设置在基座的上方，所述第一横杆转动安装在对应的两个支撑块上；两个第一输送辊，两个第一输送辊分别固定套设在两个第一横杆上；输送带，所述输送带缠绕在两个第一输送辊上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在基座的顶部。本实用新型提供的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机具有使用方便，能够简单有效的对驼乳粉进行罐装封口工作，且加上的缓冲机构，会使封口过程更加稳定，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机

技术领域

本实用新型属于驼乳粉罐装封口组合机技术领域，尤其涉及一种驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机。

背景技术

骆驼奶粉是骆驼奶加工成的奶粉，由工厂采用低温干燥技术制成，制粉过程区别于牛奶奶粉生产过程中必经的高温破坏过程，未添加任何额外的添加剂，基本保留了纯骆驼奶中的全部营养成分，仅仅脱去水和部分脂肪，相关技术中，公开了一种新型灌装封罐组合机，包括进罐机构、灌装部件、输送带、封口机系统、出罐机构，所述进罐机构连接所述灌装部件的一侧，所述灌装部件的另一侧和所述封口机系统通过所述输送带连接，所述出罐机构连接在所述封口机系统上，本组合机整个灌装过程平稳、量准、封口质量好，有效避免了生产易拉罐饮料经常出现的洒料和封口质量不达标的现象，并且罐装封口速度快，灌装后罐内液面至罐口高度一致，整个机器有效节省了产品原料，保证了产品质量，减少了工人劳动力的浪费。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在灌装封口期间不具有缓冲的功能性，随着科技的发展，灌装封口组合机设备的多元化利用，在应用于其他设备灌装封口时，如驼乳粉罐封口时，直接对驼乳粉罐进行封口时容易挤压到驼乳粉罐，严重者可致使驼乳粉罐变形，影响灌装效果，降低产品的合格率。

因此，有必要提供一种新的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对驼乳粉进行罐装封口工作，且加上的缓冲机构，会使封口过程更加稳定，操作起来简单便捷的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机包括：基座；四个支撑块，四个支撑块均固定安装在基座的顶部；两个第一横杆，两个第一横杆均设置在基座的上方，所述第一横杆转动安装在对应的两个支撑块上；两个第一输送辊，两个第一输送辊分别固定套设在两个第一横杆上；输送带，所述输送带缠绕在两个第一输送辊上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在基座的顶部；第一同步惰轮，所述第一同步惰轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上；第二同步惰轮，所述第二同步惰轮固定套设在对应的第一横杆上；同步皮带，所述同步皮带缠绕在第一同步惰轮和第二同步惰轮上；支撑板，所述支撑板设置在基座的上方，所述支撑板与输送带相适配，所述支撑板内开设有多个第一凹槽；多个圆型滚筒，多个所述圆型滚筒分别转动安装在多个第一凹槽内；L型支撑架，所述L型支撑架固定安装在基座的顶部；储料箱，所述储料箱固定安装在L型支撑架的顶部；两个第一液压缸，两个第一液压缸均固定安装在L型支撑架的底部；软管，所述软管固定安装在所述L型支撑架的底部，所述软管的顶端延伸至所述储料箱内；限位板，所述限位板固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；龙门架，所述龙门架固定安装在L型支撑架的一侧；两个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机固定安装在龙门架上；四个第二横杆，四个第二横杆均设置在基座的上方，位于L型支撑架上方的两个第二横杆分别与两个第二驱动电机的输出轴固定连接，位于L型支撑架下方的两个第二横杆均转动安装在龙门架上；两个第二输送辊，两个第二输送辊分别固定套设在对应的两个第二横杆上，位于L型支撑架下方的两个第二横杆上均固定套设有导向轮，两个导向轮和两个第二输送辊上缠绕有同一个封口膜；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在L型支撑架的底部，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有第一安装块；两个第一圆杆，两个第一圆杆均滑动安装有在第一安装块上，所述第一圆杆的顶端固定安装有限位块，两个第一圆杆的底端固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部固定有热压封口机组，所述第一圆杆上滑动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与第一安装块固定连接，所述缓冲弹簧的底端与第二安装块固定连接，

作为本实用新型的进一步方案，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第三横杆，所述第三横杆与对应的圆型滚筒固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板上固定安装有四个吊杆，四个吊杆分别与四个支撑块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述储料箱的顶部设置有加料斗，所述限位板的底部设置有定量灌装头，所述定量灌装头的顶端贯穿限位板并与软管的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部固定安装有匚型固定架，所述匚型固定架的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个内嵌式横杆，所述内嵌式横杆上滑动套设有滑块。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块的底部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有框型架，所述框型架的两侧内壁上分别固定安装有两个第四液压缸，两个第四液压缸的输出轴上均固定安装有弧形夹板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机：

1、通过基座、支撑块、第一横杆、第一输送辊、输送带、第一驱动电机、第一同步惰轮、第二同步惰轮、同步皮带、支撑板和圆型滚筒的相互配合，可对驼乳粉罐进行运输工作；

2、通过L型支撑架、储料箱、第一液压缸、软管、限位板、第一通孔和定量灌装头的相互配合；可对驼乳粉罐进行罐装任务；

3、通过龙门架、第二驱动电机、第二横杆、第二输送辊、封口膜、第二液压缸、第一圆杆的相互配合，可对驼乳粉罐进行封口工作；

4、通过匚型固定架、内嵌式横杆、滑块、第三液压缸、第三驱动电机、框型架、第四液压缸、第二通孔和弧形夹板的相互配合可把加工好的驼乳粉罐进行搬运，防止过多的驼乳粉罐停留在输送带上，影响到工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中支撑板和圆型滚筒的放大结构示意图；

图3为本实用新型中第二输送辊、第二液压缸、缓冲块、缓冲弹簧、封口膜和热压封口机组的装配图；

图4为图1中A部分的放大结构示意图；

图5为图1中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型中匚型固定架、内嵌式横杆、滑块、第三液压缸和第四液压缸的装配图。

图中：1、基座；2、支撑块；3、第一横杆；4、第一输送辊；5、输送带；6、第一驱动电机；7、第一同步惰轮；8、第二同步惰轮；9、同步皮带；10、支撑板；11、圆型滚筒；12、L型支撑架；13、储料箱；14、第一液压缸；15、软管；16、限位板；171、龙门架；172、第二驱动电机；17、第二横杆；18、第二输送辊；1801、封口膜；19、第二液压缸；20、第一圆杆；21、缓冲弹簧；22、热压封口机组；23、匚型固定架；24、内嵌式横杆；25、滑块；26、第三液压缸；27、第三驱动电机；271、框型架；272、第四液压缸。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中支撑板和圆型滚筒的放大结构示意图；图3为本实用新型中第二输送辊、第二液压缸、缓冲块、缓冲弹簧、封口膜和热压封口机组的装配图；图4为图1中A部分的放大结构示意图；图5为图1中B部分的放大结构示意图；图6为本实用新型中匚型固定架、内嵌式横杆、滑块、第三液压缸和第四液压缸的装配图。驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机包括：基座1；四个支撑块2，四个支撑块2均固定安装在基座1的顶部；两个第一横杆3，两个第一横杆3均设置在基座1的上方，所述第一横杆3转动安装在对应的两个支撑块2上；两个第一输送辊4，两个第一输送辊4分别固定套设在两个第一横杆3上；输送带5，所述输送带5缠绕在两个第一输送辊4上；第一驱动电机6，所述第一驱动电机6固定安装在基座1的顶部；第一同步惰轮7，所述第一同步惰轮7固定安装在第一驱动电机6的输出轴上；第二同步惰轮8，所述第二同步惰轮8固定套设在对应的第一横杆3上；同步皮带9，所述同步皮带9缠绕在第一同步惰轮7和第二同步惰轮8上；支撑板10，所述支撑板10设置在基座1的上方，所述支撑板10与输送带5相适配，所述支撑板10内开设有多个第一凹槽；多个圆型滚筒11，多个所述圆型滚筒11分别转动安装在多个第一凹槽内；L型支撑架12，所述L型支撑架12固定安装在基座1的顶部；储料箱13，所述储料箱13固定安装在L型支撑架12的顶部；两个第一液压缸14，两个第一液压缸14均固定安装在L型支撑架12的底部；软管15，所述软管15固定安装在所述L型支撑架12的底部，所述软管15的顶端延伸至所述储料箱13内；限位板16，所述限位板16固定安装在两个第一液压缸14的输出轴上；龙门架171，所述龙门架171固定安装在L型支撑架12的一侧；两个第二驱动电机172，两个所述第二驱动电机172固定安装在龙门架171上；四个第二横杆17，四个第二横杆17均设置在基座1的上方，位于L型支撑架12上方的两个第二横杆17分别与两个第二驱动电机172的输出轴固定连接，位于L型支撑架12下方的两个第二横杆17均转动安装在龙门架171上；两个第二输送辊18，两个第二输送辊18分别固定套设在对应的两个第二横杆17上，位于L型支撑架12下方的两个第二横杆17上均固定套设有导向轮，两个导向轮和两个第二输送辊18上缠绕有同一个封口膜1801；第二液压缸19，所述第二液压缸19固定安装在L型支撑架12的底部，所述第二液压缸19的输出轴上固定安装有第一安装块；两个第一圆杆20，两个第一圆杆20均滑动安装有在第一安装块上，所述第一圆杆20的顶端固定安装有限位块，两个第一圆杆20的底端固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部固定有热压封口机组22，所述第一圆杆20上滑动套设有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21的顶端与第一安装块固定连接，所述缓冲弹簧21的底端与第二安装块固定连接，

所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第三横杆，所述第三横杆与对应的圆型滚筒11固定连接。

所述支撑板10上固定安装有四个吊杆，四个吊杆分别与四个支撑块2固定连接。

所述储料箱13的顶部设置有加料斗，所述限位板16的底部设置有定量灌装头，所述定量灌装头的顶端贯穿限位板16并与软管15的底端固定连接。

所述基座1的顶部固定安装有匚型固定架23，所述匚型固定架23的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个内嵌式横杆24，所述内嵌式横杆24上滑动套设有滑块25。

所述滑块25的底部固定安装有第三液压缸26，所述第三液压缸26的输出轴上固定安装有第三驱动电机27，所述第三驱动电机27的输出轴上固定安装有框型架271，所述框型架271的两侧内壁上分别固定安装有两个第四液压缸272，两个第四液压缸272的输出轴上均固定安装有弧形夹板。

本实用新型提供的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机的工作原理如下：

当需要对驼乳粉罐进行灌装封口时，直接启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动第一同步惰轮7转动，在同步皮带9的作用下，第一同步惰轮7带动第二同步惰轮8转动，第二同步惰轮8带动对应的第一横杆3转动，第一横杆3带动对应的第一输送辊4转动，在输送带5的作用下，对应的两个第一输送辊4同时转动，从而可使驼乳粉罐在输送带5上进行运动，然后通过输送带5传送至定量灌装头的底部，这时两个第一液压缸14带动灌装接头进行下压，接着通过储料箱13为定量灌装头灌入驼乳粉，定量灌装头通过连接软管15为驼乳粉罐进行灌装，灌装完成后通过输送带5传送至热压封口机组22的底部，通过启动第二驱动电机172,第二驱动电机172的输出轴带动第二横杆17转动，第二横杆17带动第二输送辊18转动，第二输送辊18带动封口膜1801传送，启动第二液压缸19，第二液压缸19的输出轴带动第一安装块向下运动，第一安装块带动第一圆杆20向下运动，第一圆杆20带动第二安装块向下运动，第二安装块带动热压封口机组22向下运动，热压封口机组22与驼乳粉罐的顶部相接触时，在缓冲弹簧21的作用下，热压封口机组22对封口膜1801进行挤压，便可对驼乳粉罐进行封口；

待封口完成后，输送带5将封口完毕的驼乳粉罐传送至框型架271的下方，通过启动第三液压缸26，第三液压缸26的输出轴带动第三驱动电机27向下运动，当第三驱动电机27运动一定位置后，启动第三驱动电机27，第三驱动电机27的输出轴带动框型架271运动，待框型架271运动到一定位置后，启动两个第四液压缸272，两个第四液压缸272的输出轴带动对应的弧形夹板运动，当两个弧形夹板与驼乳粉罐的两侧外壁相接触时，便可对驼乳粉罐进行夹持固定，这时通过移动滑块25，便可对驼乳粉罐进行搬运，便可完成本次工作任务。

与相关技术相比较，本实用新型提供的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机，

通过基座1、支撑块2、第一横杆3、第一输送辊4、输送带5、第一驱动电机6、第一同步惰轮7、第二同步惰轮8、同步皮带9、支撑板10和圆型滚筒11的相互配合，可对驼乳粉罐进行运输工作；

通过L型支撑架12、储料箱13、第一液压缸14、软管15、限位板16、第一通孔和定量灌装头的相互配合；可对驼乳粉罐进行罐装任务；

通过龙门架171、第二驱动电机172、第二横杆17、第二输送辊18、封口膜1801、第二液压缸19、第一圆杆20的相互配合，可对驼乳粉罐进行封口工作；

通过匚型固定架23、内嵌式横杆24、滑块25、第三液压缸26、第三驱动电机27、框型架271、第四液压缸272、第二通孔和弧形夹板的相互配合可把加工好的驼乳粉罐进行搬运，防止过多的驼乳粉罐停留在输送带5上，影响到工作效率。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机，其特征在于，包括：

基座；

四个支撑块，四个支撑块均固定安装在基座的顶部；

两个第一横杆，两个第一横杆均设置在基座的上方，所述第一横杆转动安装在对应的两个支撑块上；

两个第一输送辊，两个第一输送辊分别固定套设在两个第一横杆上；

输送带，所述输送带缠绕在两个第一输送辊上；

第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在基座的顶部；

第一同步惰轮，所述第一同步惰轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上；

第二同步惰轮，所述第二同步惰轮固定套设在对应的第一横杆上；

同步皮带，所述同步皮带缠绕在第一同步惰轮和第二同步惰轮上；

支撑板，所述支撑板设置在基座的上方，所述支撑板与输送带相适配，所述支撑板内开设有多个第一凹槽；

多个圆型滚筒，多个所述圆型滚筒分别转动安装在多个第一凹槽内；

L型支撑架，所述L型支撑架固定安装在基座的顶部；

储料箱，所述储料箱固定安装在L型支撑架的顶部；

两个第一液压缸，两个第一液压缸均固定安装在L型支撑架的底部；

软管，所述软管固定安装在所述L型支撑架的底部，所述软管的顶端延伸至所述储料箱内；

限位板，所述限位板固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；

龙门架，所述龙门架固定安装在L型支撑架的一侧；

两个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机固定安装在龙门架上；

四个第二横杆，四个第二横杆均设置在基座的上方，位于L型支撑架上方的两个第二横杆分别与两个第二驱动电机的输出轴固定连接，位于L型支撑架下方的两个第二横杆均转动安装在龙门架上；

两个第二输送辊，两个第二输送辊分别固定套设在对应的两个第二横杆上，位于L型支撑架下方的两个第二横杆上均固定套设有导向轮，两个导向轮和两个第二输送辊上缠绕有同一个封口膜；

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在L型支撑架的底部，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有第一安装块；

两个第一圆杆，两个第一圆杆均滑动安装有在第一安装块上，所述第一圆杆的顶端固定安装有限位块，两个第一圆杆的底端固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部固定有热压封口机组，所述第一圆杆上滑动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与第一安装块固定连接，所述缓冲弹簧的底端与第二安装块固定连接。

2.根据权利要求1所述的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机，其特征在于，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第三横杆，所述第三横杆与对应的圆型滚筒固定连接。

3.根据权利要求1所述的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机，其特征在于，所述支撑板上固定安装有四个吊杆，四个吊杆分别与四个支撑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机，其特征在于，所述储料箱的顶部设置有加料斗，所述限位板的底部设置有定量灌装头，所述定量灌装头的顶端贯穿限位板并与软管的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机，其特征在于，所述基座的顶部固定安装有匚型固定架，所述匚型固定架的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个内嵌式横杆，所述内嵌式横杆上滑动套设有滑块。

6.根据权利要求5所述的驼乳粉调制用具有缓冲机构的灌装封口组合机，其特征在于，所述滑块的底部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有框型架，所述框型架的两侧内壁上分别固定安装有两个第四液压缸，两个第四液压缸的输出轴上均固定安装有弧形夹板。

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