CN219029837U - 一种培养基分装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种培养基分装器，涉及培养基技术领域。本实用新型包括基板，基板的底部焊接安装有稳定块，稳定块的数量为四组且呈矩形阵列设置，基板的顶部焊接安装有安装架，安装架呈“L”状结构设置，安装架的底部焊接安装有基液箱，基液箱内置防沉淀机构，基液箱的底部焊接安装有连接管，连接管为伸缩软管，基板的顶部焊接安装有安装板。本实用新型通过设置分液盒和高度调节机构，致使装置能够对分液喷头与培养基的间距进行调节，从而避免了装置在进行分装基液时，基液出现飞溅的情况，避免了基液对操作台造成的污染情况，同时装置位于分液喷头上设置有电子截止阀，有效保证了各个培养基基液含量相同，大大提高了装置的实用性。

Description

一种培养基分装器

技术领域

本实用新型涉及培养基技术领域，具体涉及一种培养基分装器。

背景技术

培养基是人工配制的供人们进行培养、分离、鉴别微生物的营养基质。目前，市面上专用自动培养基平皿分装器一般适用于大量平板分装，其分装速度可以达到每小时几百个平板以上，不适于实验室小规模分装用。

在中国专利公开号为CN215611661U，提供一种培养基分装器，解决了目前，实验室培养基的配制及分装是先将它置于烧杯内加热溶解、溶化然后再将培养基分次倒入漏斗分装至试管中，分装工作常需反复多次，耗时费力，效率低下。另外，由于温度影响，培养基容易凝固在分装装置内，影响分装工作进行的问题，但是该装置依旧存在缺点：

1、该装置无法调节分液头与培养基的距离，致使装置在进行分装作业时，容易出现基液飞溅的情况，造成污染与浪费。

为此提出一种培养基分装器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中无法调节分液头与培养基的距离，致使装置在进行分装作业时，容易出现基液飞溅的情况，造成污染与浪费的问题，本实用新型提供了一种培养基分装器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种培养基分装器，包括基板，基板的底部焊接安装有稳定块，稳定块的数量为四组且呈矩形阵列设置，基板的顶部焊接安装有安装架，安装架呈“L”状结构设置，安装架的底部焊接安装有基液箱，基液箱内置防沉淀机构，基液箱的底部焊接安装有连接管，连接管为伸缩软管，基板的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁设置有分液盒，分液盒的顶部与连接管的自由端焊接连接设置，分液盒的底部焊接安装有分液喷头，分液喷头上设置有电子截止阀，基板的顶部位于分液喷头的正下方开设有限位槽，限位槽上放置有培养基，分液盒与安装板的连接处设置有高度调节机构。

进一步地，基液箱的前侧壁开设有观察窗，观察窗上设置有刻度线，基液箱的顶部焊接安装有注液管。

进一步地，防沉淀机构包括电机和搅拌桨，基液箱的内侧顶部转动安装有搅拌桨，安装架的顶部焊接安装有电机，电机的输出端纵向贯穿安装架和基液箱并与搅拌桨的转轴焊接连接设置。

进一步地，高度调节机构包括滑槽、滑块、螺纹杆、固定块、连杆、双轴电机、第一齿轮和第二齿轮，安装板的对应侧壁开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆纵向贯穿滑槽并延伸至基板的底部，螺纹杆的位于基板的底部外侧一端焊接安装有第二齿轮，基板的底部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置。

进一步地，第一齿轮与第二齿轮大小结构均相同且均为锥形齿轮。

进一步地，基板的顶部焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置分液盒和高度调节机构，致使装置能够对分液喷头与培养基的间距进行调节，从而避免了装置在进行分装基液时，基液出现飞溅的情况，避免了基液对操作台造成的污染情况，同时装置位于分液喷头上设置有电子截止阀，有效保证了各个培养基基液含量相同，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的防沉淀机构的结构示意图；

图3是本实用新型的高度调节机构的结构示意图；

附图标记：1、电机；2、基液箱；3、观察窗；4、培养基；5、稳定块；6、基板；7、安装板；8、注液管；9、安装架；10、分液盒；11、滑槽；12、限位槽；13、螺纹杆；14、滑块；15、连接管；16、搅拌桨；17、固定块；18、连杆；19、双轴电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种培养基分装器，包括基板6，基板6的底部焊接安装有稳定块5，稳定块5的数量为四组且呈矩形阵列设置，基板6的顶部焊接安装有安装架9，安装架9呈“L”状结构设置，安装架9的底部焊接安装有基液箱2，基液箱2内置防沉淀机构，基液箱2的底部焊接安装有连接管15，连接管15为伸缩软管，基板6的顶部焊接安装有安装板7，安装板7的数量为两组且呈平行对应设置，安装板7的对应侧壁设置有分液盒10，分液盒10的顶部与连接管15的自由端焊接连接设置，分液盒10的底部焊接安装有分液喷头，分液喷头上设置有电子截止阀，基板6的顶部位于分液喷头的正下方开设有限位槽12，限位槽12上放置有培养基4，分液盒10与安装板7的连接处设置有高度调节机构，当装置开始使用时，此时需要对基液进行分装，优先的将培养基4依次放置于限位槽12，此时通过驱动高度调节机构，致使分液盒10携带分液喷头纵向运动至培养基4上方，此时驱动防沉淀机构避免基液出现沉淀的同时，开启分液喷头，致使分液喷头对培养基4添加基液。

基液箱2的前侧壁开设有观察窗3，观察窗3上设置有刻度线，基液箱2的顶部焊接安装有注液管8，观察窗3能够有效的观测到基液箱2内部的基液含量。

防沉淀机构包括电机1和搅拌桨16，基液箱2的内侧顶部转动安装有搅拌桨16，安装架9的顶部焊接安装有电机1，电机1的输出端纵向贯穿安装架9和基液箱2并与搅拌桨16的转轴焊接连接设置，电机1驱动时，此时搅拌桨16转动对基液箱2内部的基液进行搅拌，避免基液出现沉淀。

高度调节机构包括滑槽11、滑块14、螺纹杆13、固定块17、连杆18、双轴电机19、第一齿轮20和第二齿轮21，安装板7的对应侧壁开设有滑槽11，滑槽11的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13纵向贯穿滑槽11并延伸至基板6的底部，螺纹杆13的位于基板6的底部外侧一端焊接安装有第二齿轮21，基板6的底部正中处焊接安装有双轴电机19，双轴电机19的输出端焊接安装有连杆18，连杆18的自由端焊接安装有第一齿轮20，第一齿轮20与第二齿轮21啮合设置，当需要进行分液时，此时优先的驱动双轴电机19致使第一齿轮20带动第二齿轮21与螺纹杆13转动，致使滑块14位于滑槽11内纵向运动，此时分液盒10带动分液喷头贴近培养基4，避免分装时，基液出现飞溅的情况。

第一齿轮20与第二齿轮21大小结构均相同且均为锥形齿轮。

基板6的顶部焊接安装有固定块17，固定块17的数量为两组且依次位于双轴电机19的两侧，固定块17套设于连杆18上并与连杆18滑动连接设置，固定块17的使用能够有效的对连杆18进行限位，避免连杆18出现位置的便宜。

综上：当装置开始使用时，此时需要对基液进行分装，优先的将培养基4依次放置于限位槽12，此时通过驱动高度调节机构，致使分液盒10携带分液喷头纵向运动至培养基4上方，此时驱动防沉淀机构避免基液出现沉淀的同时，开启分液喷头，致使分液喷头对培养基4添加基液，电机1驱动时，此时搅拌桨16转动对基液箱2内部的基液进行搅拌，避免基液出现沉淀，当需要进行分液时，此时优先的驱动双轴电机19致使第一齿轮20带动第二齿轮21与螺纹杆13转动，致使滑块14位于滑槽11内纵向运动，此时分液盒10带动分液喷头贴近培养基4，避免分装时，基液出现飞溅的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种培养基分装器，包括基板(6)，其特征在于，所述基板(6)的底部焊接安装有稳定块(5)，稳定块(5)的数量为四组且呈矩形阵列设置，基板(6)的顶部焊接安装有安装架(9)，安装架(9)呈“L”状结构设置，安装架(9)的底部焊接安装有基液箱(2)，基液箱(2)内置防沉淀机构，基液箱(2)的底部焊接安装有连接管(15)，连接管(15)为伸缩软管，基板(6)的顶部焊接安装有安装板(7)，安装板(7)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(7)的对应侧壁设置有分液盒(10)，分液盒(10)的顶部与连接管(15)的自由端焊接连接设置，分液盒(10)的底部焊接安装有分液喷头，分液喷头上设置有电子截止阀，基板(6)的顶部位于分液喷头的正下方开设有限位槽(12)，限位槽(12)上放置有培养基(4)，分液盒(10)与安装板(7)的连接处设置有高度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种培养基分装器，其特征在于，所述基液箱(2)的前侧壁开设有观察窗(3)，观察窗(3)上设置有刻度线，基液箱(2)的顶部焊接安装有注液管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种培养基分装器，其特征在于，所述防沉淀机构包括电机(1)和搅拌桨(16)，基液箱(2)的内侧顶部转动安装有搅拌桨(16)，安装架(9)的顶部焊接安装有电机(1)，电机(1)的输出端纵向贯穿安装架(9)和基液箱(2)并与搅拌桨(16)的转轴焊接连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种培养基分装器，其特征在于，所述高度调节机构包括滑槽(11)、滑块(14)、螺纹杆(13)、固定块(17)、连杆(18)、双轴电机(19)、第一齿轮(20)和第二齿轮(21)，安装板(7)的对应侧壁开设有滑槽(11)，滑槽(11)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)纵向贯穿滑槽(11)并延伸至基板(6)的底部，螺纹杆(13)的位于基板(6)的底部外侧一端焊接安装有第二齿轮(21)，基板(6)的底部正中处焊接安装有双轴电机(19)，双轴电机(19)的输出端焊接安装有连杆(18)，连杆(18)的自由端焊接安装有第一齿轮(20)，第一齿轮(20)与第二齿轮(21)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种培养基分装器，其特征在于，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(21)大小结构均相同且均为锥形齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种培养基分装器，其特征在于，所述基板(6)的顶部焊接安装有固定块(17)，固定块(17)的数量为两组且依次位于双轴电机(19)的两侧，固定块(17)套设于连杆(18)上并与连杆(18)滑动连接设置。

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