CN219029232U - 一种自动缓冲翻板卸料门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动缓冲翻板卸料门装置。包括支撑基座、连接于支撑基座的支撑杆、设置在支撑基座上的杠杆组件、用于遮盖焚烧炉的翻板门组件、用于驱动翻板门组件运转的驱动装置、设置在驱动装置上的导向机构以及用于缓冲翻板门组件的缓冲装置；驱动装置连接在支撑杆上；翻板门组件安装在杠杆组件上；导向机构连接于翻板门组件；缓冲装置分别连接于支撑基座和翻板门组件。解决了现有技术方案中存在的翻板卸料门下降到位时含有惯性冲击力，惯性力对油缸支撑点有很大的冲击力，会导致支撑点基础损伤破坏，严重影响使用寿命的技术问题。

Description

一种自动缓冲翻板卸料门装置

技术领域

本实用新型涉及卸料门领域，尤其涉及一种自动缓冲翻板卸料门装置。

背景技术

垃圾焚烧发电厂卸料大厅里存在许多垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉设置有适配的翻板卸料门，当垃圾车需要将车上的垃圾倒入垃圾焚烧炉中时，翻板卸料门需要为打开状态。翻板卸料门通过杠杆原理运转，翻板卸料门的开启闭合都是通过行程开关控制油缸进行。现有技术方案中存在的翻板卸料门下降到位时含有惯性冲击力，惯性力对油缸支撑点有很大的冲击力，会导致支撑点基础损伤破坏，严重影响使用寿命，为了避免此类情况，在翻板卸料门中加入缓冲减压装置使门体开启降落时减少惯性带来的冲击力。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种自动缓冲翻板卸料门装置，解决了现有技术方案中存在的翻板卸料门下降到位时含有惯性冲击力，惯性力对油缸支撑点有很大的冲击力，会导致支撑点基础损伤破坏，严重影响使用寿命的技术问题。

本申请实施例采用的技术方案如下：

一种自动缓冲翻板卸料门装置，包括支撑基座、连接于所述支撑基座的支撑杆、设置在所述支撑基座上的杠杆组件、用于遮盖焚烧炉的翻板门组件、用于驱动所述翻板门组件运转的驱动装置、设置在所述驱动装置上的导向机构以及用于缓冲所述翻板门组件的缓冲装置；所述驱动装置连接在所述支撑杆上；所述翻板门组件安装在所述杠杆组件上；所述导向机构连接于所述翻板门组件；所述缓冲装置分别连接于所述支撑基座和所述翻板门组件。

进一步的技术方案为：所述杠杆组件包括底座和穿设在所述底座上的销轴；所述底座设置在所述支撑基座上；所述翻板门组件连接于所述销轴。

进一步的技术方案为：所述翻板门组件包括门体、连接在所述销轴上的固定杆以及用于带动所述门体摆动的导向板；所述固定杆连接于所述门体；所述导向板连接于所述固定杆。

进一步的技术方案为：所述导向机构包括固定板和设置在所述固定板上的若干个凸块；所述固定板连接于所述驱动装置；所述凸块连接在所述导向板上。

进一步的技术方案为：所述缓冲装置包括连接于所述导向板的第一滑轨、连接于所述支撑基座的第二滑轨、用于缓冲所述翻板门组件的弹簧组件以及用于压缩所述弹簧组件的活动组件；所述活动组件分别滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨；所述弹簧组件设置在所述活动组件上。

进一步的技术方案为：所述弹簧组件包括弹簧和用于限位所述弹簧的伸缩杆；所述弹簧设置在所述活动组件上；所述伸缩杆设置在所述弹簧中。

进一步的技术方案为：所述活动组件包括定位销、用于压缩所述弹簧的第一活动杆以及用于压缩所述弹簧的第二活动杆；所述定位销穿设在所述第一活动杆和所述第二活动杆上；所述第一活动杆分别滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨；所述第二活动杆分别滑动连接于所述第一滑轨和所述第二滑轨。

进一步的技术方案为：所述支撑基座上设置有弯折块；所述翻板门组件抵靠在所述弯折块上。

进一步的技术方案为：所述翻板门组件还包括密封橡胶垫；所述密封橡胶垫设置在所述门体上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了支撑基座、支撑杆、杠杆组件、翻板门组件以及驱动装置的设置，当驱动装置进行工作时，能够使得翻板门组件沿着杠杆组件进行摆动，从而使得翻板门组件达到打开闭合的状态。通过导向机构的设置，能够使得驱动装置在工作过程中，导向机构能够分散驱动装置对翻板门组件产生的力，进而对翻板门组件起到很好的保护作用。通过缓冲装置的设置，能够使得翻板门组件在摆动过程中，缓冲装置对翻板门组件起到很好的缓冲作用。

2、由于采用了底座和销轴的设置，能够使得翻板门组件沿着杠杆组件进行摆动。

3、由于采用了门体、固定杆以及导向板的设置，当驱动装置工作时，能够使得固定杆通过销轴沿着底座进行摆动，带动门体进行摆动，进而能够使得翻板门组件达到打开闭合的状态。

4、由于采用了固定板的设置，能够使得驱动装置在工作过程中，更加稳定的带动导向板摆动，进而更好的保护翻板门组件。通过凸块的设置，对固定板起到保护作用。

5、由于采用了第一滑轨、第二滑轨、弹簧组件以及活动组件的设置，当驱动装置伸缩端工作使得翻板门组件摆动时，导向板摆动带动第一滑轨移动，使得活动组件在第一滑轨和第二滑轨上滑移，进而使得弹簧组件呈压缩或拉长状态，因此弹簧组件对翻板门组件在摆动过程中都能起到一定的缓冲作用。

6、由于采用了弹簧的设置，能够使得活动组件在第一滑轨和第二滑轨上滑移过程中，弹簧对第一滑轨都能产生一定的弹力或者拉力，进而对翻板门组件在摆动过程中都能起到一定的缓冲作用。通过伸缩杆的设置，能够防止弹簧在压缩过程中出现错位。

7、由于采用了第一活动杆以及第二活动杆的设置，能够使得第一滑轨受力时，第一活动杆和第二活动杆能够压缩弹簧。当第一滑轨未受力时，弹簧能够复位。通过定位销的设置，能够对第一活动杆和第二活动杆起到限位作用。

8、由于采用了弯折块的设置，当翻板门组件关闭后，翻板门组件恰好抵靠在弯折块上，由于弯折块为橡胶弯折块，因此能够更好的保护到翻板门组件不受损害。

9、由于采用了密封橡胶垫的设置，能够使得翻板门组件处于闭合状态时，焚烧炉中的异味不会冒出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种自动缓冲翻板卸料门装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中用于体现缓冲装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例中用于体现密封橡胶垫的部分结构示意图。

图中：1、支撑基座；11、弯折块；2、支撑杆；3、杠杆组件；31、底座；32、销轴；4、翻板门组件；41、门体；42、固定杆；43、导向板；44、密封橡胶垫；5、驱动装置；6、导向机构；61、固定板；62、凸块；7、缓冲装置；71、第一滑轨；72、第二滑轨；73、弹簧组件；731、弹簧；732、伸缩杆；74、活动组件；741、定位销；742、第一活动杆；743、第二活动杆；744、活动块。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种自动缓冲翻板卸料门装置，解决了现有技术方案中存在的翻板卸料门下降到位时含有惯性冲击力，惯性力对油缸支撑点有很大的冲击力，会导致支撑点基础损伤破坏，严重影响使用寿命的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种自动缓冲翻板卸料门装置，如图1所示，包括支撑基座1、连接于支撑基座1的支撑杆2、设置在支撑基座1上的杠杆组件3、用于遮盖焚烧炉的翻板门组件4、用于驱动翻板门组件4运转的驱动装置5、设置在驱动装置5上的导向机构6以及用于缓冲翻板门组件4的缓冲装置7。驱动装置5连接在支撑杆2上。翻板门组件4安装在杠杆组件3上。导向机构6连接于翻板门组件4。缓冲装置7分别连接于支撑基座1和翻板门组件4。

支撑杆2固定连接在支撑基座1上。杠杆组件3固定连接在支撑基座1上。翻板门组件4固定安装在杠杆组件3上。驱动装置5固定连接在支撑杆2上。驱动装置5优选为油缸。驱动装置5的伸缩端固定连接在导向机构6上。导向机构6固定连接在翻板门组件4上。翻板门组件4底部固定连接有缓冲装置7。缓冲装置7固定连接于支撑基座1。当驱动装置5的伸缩端开始工作，此时驱动装置5的伸缩端伸长带动导向机构6向下运行，推动翻板门组件4沿着杠杆组件3摆动，进而使得翻板门组件4为打开状态。翻板门组件4在摆动过程中，缓冲装置7逐渐为压缩状态，同时缓冲装置7对翻板门组件4提供相反的力，因此在翻板门组件4打开过程中起到缓冲作用。当驱动装置5的伸缩端缩回时，驱动装置5的伸缩端带动导向机构6向上运行，进而带动翻板门组件4沿着杠杆组件3反向摆动，使得翻板门组件4复位为闭合状态。翻板门组件4在反向摆动过程中，缓冲装置7复位，同时缓冲装置7对翻板门组件4提供拉力，因此在翻板门组件4闭合过程中也起到缓冲作用。

通过支撑基座1、支撑杆2、杠杆组件3、翻板门组件4以及驱动装置5的设置，当驱动装置5进行工作时，能够使得翻板门组件4沿着杠杆组件3进行摆动，从而使得翻板门组件4达到打开闭合的状态。通过导向机构6的设置，能够使得驱动装置5在工作过程中，导向机构6能够分散驱动装置5对翻板门组件4产生的力，进而对翻板门组件4起到很好的保护作用。通过缓冲装置7的设置，能够使得翻板门组件4在摆动过程中，缓冲装置7对翻板门组件4起到很好的缓冲作用。

如图1所示，杠杆组件3包括底座31和穿设在底座31上的销轴32。底座31设置在支撑基座1上。翻板门组件4连接于销轴32。

底座31固定连接在支撑基座1上。底座31上开设有与销轴32适配的穿孔，销轴32旋转连接在底座31的穿孔中。翻板门组件4固定连接于销轴32两端。

通过底座31和销轴32的设置，能够使得翻板门组件4沿着杠杆组件3进行摆动。

如图1所示，翻板门组件4包括门体41、连接在销轴32上的固定杆42以及用于带动门体41摆动的导向板43。固定杆42连接于门体41。导向板43连接于固定杆42。

翻板门组件4包括两组固定杆42。每组固定杆42一端均固定连接于门体41，另一端均固定连接于导向板43。两组固定杆42分别固定连接在销轴32两端。导向板43固定连接在导向机构6底部。当驱动装置5工作使得导向板43向下运动时，固定杆42摆动带动销轴32在底座31中旋转，进而使得门体41进行摆动。

通过门体41、固定杆42以及导向板43的设置，当驱动装置5工作时，能够使得固定杆42通过销轴32沿着底座31进行摆动，带动门体41进行摆动，进而能够使得翻板门组件4达到打开闭合的状态。

如图1所示，导向机构6包括固定板61和设置在固定板61上的若干个凸块62。固定板61连接于驱动装置5。凸块62连接在导向板43上。

固定板61固定连接在驱动装置5的伸缩端上。凸块62固定连接在固定板61底部，同时凸块62也固定连接在导向板43顶部。当驱动装置5伸缩端工作时，先对固定板61产生向下的力，固定板61分散驱动装置5伸缩端向下的力，紧接着凸块62对导向板43产生一定的力，使得导向板43向下运动，进而使得导向板43摆动更加稳定。凸块62优选为橡胶凸块。由于若干个凸块62的设置，进而更好的保护固定板61。

通过固定板61的设置，能够使得驱动装置5在工作过程中，更加稳定的带动导向板43摆动，进而更好的保护翻板门组件4。通过凸块62的设置，对固定板61起到保护作用。

如图2所示，缓冲装置7包括连接于导向板43的第一滑轨71、连接于支撑基座1的第二滑轨72、用于缓冲翻板门组件4的弹簧组件73以及用于压缩弹簧组件73的活动组件74。活动组件74分别滑动连接于第一滑轨71和第二滑轨72。弹簧组件73设置在活动组件74上。

第一滑轨71固定连接于导向板43底部。第二滑轨72固定连接于支撑基座1下端。弹簧组件73固定连接在活动组件74上。当驱动装置5伸缩端开始工作时，使得导向板43向下移动，带动第一滑轨71向下移动，此时活动组件74在第一滑轨71和第二滑轨72上滑动。活动组件74在滑动过程中压缩弹簧组件73，因此弹簧组件73对第一滑轨71和第二滑轨72产生一定的弹力，从而对导向板43产生一定的弹力，进而对翻板门组件4在打开过程中起到一定缓冲作用。当驱动装置5伸缩端缩回时，导向板43带动第一滑轨71向上移动，此时活动组件74在复位，同时使得弹簧组件73呈拉长状态，对导向板43起到一定的拉力，进而对翻板门组件4在闭合过程中起到一定的缓冲作用。

通过第一滑轨71、第二滑轨72、弹簧组件73以及活动组件74的设置，当驱动装置5伸缩端工作使得翻板门组件4摆动时，导向板43摆动带动第一滑轨71移动，使得活动组件74在第一滑轨71和第二滑轨72上滑移，进而使得弹簧组件73呈压缩或拉长状态，因此弹簧组件73对翻板门组件4在摆动过程中都能起到一定的缓冲作用。

如图2所示，弹簧组件73包括弹簧731和用于限位弹簧731的伸缩杆732。弹簧731设置在活动组件74上。伸缩杆732设置在弹簧731中。

弹簧731两端均固定连接在活动组件74上。伸缩杆732设置在弹簧731中，同时伸缩杆732两端均固定连接在活动组件74上。当活动组件74在第一滑轨71和第二滑轨72上滑移时，活动组件74能够压缩弹簧731。

通过弹簧731的设置，能够使得活动组件74在第一滑轨71和第二滑轨72上滑移过程中，弹簧731对第一滑轨71都能产生一定的弹力或者拉力，进而对翻板门组件4在摆动过程中都能起到一定的缓冲作用。通过伸缩杆732的设置，能够防止弹簧731在压缩过程中出现错位。

如图2和图3所示，活动组件74包括定位销741、用于压缩弹簧731的第一活动杆742以及用于压缩弹簧731的第二活动杆743。定位销741穿设在第一活动杆742和第二活动杆743上。第一活动杆742分别滑动连接于第一滑轨71和第二滑轨72。第二活动杆743分别滑动连接于第一滑轨71和第二滑轨72。

第一活动杆742和第二活动杆743均旋转连接于定位销741。第一活动杆743中间开设有矩形开口，便于第二活动杆742旋转不受限制。第一活动杆742和第二活动杆743的端部均设置有活动块744。活动块744上旋转设置转动杆，第一活动杆742和第二活动杆743的端部均固定连接于转动杆。活动块744上旋转连接有滚轮。滚轮紧贴第一滑轨71和第二滑轨72，第一活动杆742和第二活动杆743均通过滚轮滑动在第一滑轨71和第二滑轨72上。弹簧731两端分别固定连接于第一活动杆742和第二活动杆743上的活动块744。通过对第一滑轨71产生压力，使得第一活动杆742和第二活动杆743围绕定位销741旋转，同时在第一滑轨71和第二滑轨72滑移，进而能够使得第一活动杆742和第二活动杆743压缩弹簧731。

通过第一活动杆742以及第二活动杆743的设置，能够使得第一滑轨71受力时，第一活动杆742和第二活动杆743能够压缩弹簧731。当第一滑轨71未受力时，弹簧731能够复位。通过定位销741的设置，能够对第一活动杆742和第二活动杆743起到限位作用。

如图1所示，支撑基座1上设置有弯折块11。翻板门组件4抵靠在弯折块11上。

弯折块11固定连接在支撑基座1上。弯折块11优选为橡胶弯折块。当翻板门组件4关闭后，翻板门组件4抵靠在弯折块11上，能够更好的防止翻板门组件4出现损坏。

通过弯折块11的设置，当翻板门组件4关闭后，翻板门组件4恰好抵靠在弯折块11上，由于弯折块11为橡胶弯折块，因此能够更好的保护到翻板门组件4不受损害。

如图3所示，翻板门组件4还包括密封橡胶垫44。密封橡胶垫44设置在门体41上。

密封橡胶垫44固定连接在门体41上。当翻板门组件4处于闭合状态时，密封橡胶垫44恰好抵靠在门体41端部所抵靠的位置上，因此防止焚烧炉在工作过程中有异味冒出。

通过密封橡胶垫44的设置，能够使得翻板门组件4处于闭合状态时，焚烧炉中的异味不会冒出。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于,包括支撑基座(1)、连接于所述支撑基座(1)的支撑杆(2)、设置在所述支撑基座(1)上的杠杆组件(3)、用于遮盖焚烧炉的翻板门组件(4)、用于驱动所述翻板门组件(4)运转的驱动装置(5)、设置在所述驱动装置(5)上的导向机构(6)以及用于缓冲所述翻板门组件(4)的缓冲装置(7)；所述驱动装置(5)连接在所述支撑杆(2)上；所述翻板门组件(4)安装在所述杠杆组件(3)上；所述导向机构(6)连接于所述翻板门组件(4)；所述缓冲装置(7)分别连接于所述支撑基座(1)和所述翻板门组件(4)。

2.如权利要求1所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述杠杆组件(3)包括底座(31)和穿设在所述底座(31)上的销轴(32)；所述底座(31)设置在所述支撑基座(1)上；所述翻板门组件(4)连接于所述销轴(32)。

3.如权利要求2所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述翻板门组件(4)包括门体(41)、连接在所述销轴(32)上的固定杆(42)以及用于带动所述门体(41)摆动的导向板(43)；所述固定杆(42)连接于所述门体(41)；所述导向板(43)连接于所述固定杆(42)。

4.如权利要求3所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述导向机构(6)包括固定板(61)和设置在所述固定板(61)上的若干个凸块(62)；所述固定板(61)连接于所述驱动装置(5)；所述凸块(62)连接在所述导向板(43)上。

5.如权利要求4所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述缓冲装置(7)包括连接于所述导向板(43)的第一滑轨(71)、连接于所述支撑基座(1)的第二滑轨(72)、用于缓冲所述翻板门组件(4)的弹簧组件(73)以及用于压缩所述弹簧组件(73)的活动组件(74)；所述活动组件(74)分别滑动连接于所述第一滑轨(71)和所述第二滑轨(72)；所述弹簧组件(73)设置在所述活动组件(74)上。

6.如权利要求5所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述弹簧组件(73)包括弹簧(731)和用于限位所述弹簧(731)的伸缩杆(732)；所述弹簧(731)设置在所述活动组件(74)上；所述伸缩杆(732)设置在所述弹簧(731)中。

7.如权利要求6所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述活动组件(74)包括定位销(741)、用于压缩所述弹簧(731)的第一活动杆(742)以及用于压缩所述弹簧(731)的第二活动杆(743)；所述定位销(741)穿设在所述第一活动杆(742)和所述第二活动杆(743)上；所述第一活动杆(742)分别滑动连接于所述第一滑轨(71)和所述第二滑轨(72)；所述第二活动杆(743)分别滑动连接于所述第一滑轨(71)和所述第二滑轨(72)。

8.如权利要求1所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述支撑基座(1)上设置有弯折块(11)；所述翻板门组件(4)抵靠在所述弯折块(11)上。

9.如权利要求3所述的一种自动缓冲翻板卸料门装置，其特征在于，所述翻板门组件(4)还包括密封橡胶垫(44)；所述密封橡胶垫(44)设置在所述门体(41)上。

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