CN219028432U - 一种熔体挤出螺杆增压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆增压技术领域，且公开了一种熔体挤出螺杆增压结构，包括螺杆主体、增压机构、传料机构和传动机构，所述增压机构位于螺杆主体的外端，所述传料机构位于螺杆主体的右侧，所述传动机构位于增压机构的顶端，所述增压机构包括疏密螺旋叶一和连接块一，所述疏密螺旋叶一固定安装于螺杆主体的外端，所述连接块一固定安装于螺杆主体的顶端。该熔体挤出螺杆增压结构，安装了增压机构，通过疏密螺旋叶一的螺距疏密不同而对熔体进行增压，当电机带动连接杆二转动，连接杆二带动连接块一转动，连接块一带动螺杆主体转动，螺杆主体带动疏密螺旋叶一转动时，可增加对熔体挤出的压力，使熔体可以更好的进行排出。

Description

一种熔体挤出螺杆增压结构

技术领域

本实用新型涉及螺杆增压技术领域，具体为一种熔体挤出螺杆增压结构。

背景技术

在进行熔体挤出时，常规的是通过外部挤压板将熔体挤出，但，在挤出时，挤压板容易受到阻力或熔体挤出的不够彻底；

现有的，会通过螺旋杆进行熔体的挤出工作，提高熔体挤出速度，使熔体可以被均匀进行挤出；

但普通的螺杆上螺距是固定的，螺距大都是一样的，因此在料斗传输熔体时，料斗对熔体的传输压力是一定的，不利于熔体的出料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种熔体挤出螺杆增压结构，以解决上述背景技术中提出普通的螺杆上螺距是固定的，螺距大都是一样的，因此在料斗传输熔体时，料斗对熔体的传输压力是一定的，不利于熔体的出料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体挤出螺杆增压结构，包括螺杆主体、增压机构、传料机构和传动机构，所述增压机构位于螺杆主体的外端，所述传料机构位于螺杆主体的右侧，所述传动机构位于增压机构的顶端，所述增压机构包括疏密螺旋叶一和连接块一，所述疏密螺旋叶一固定安装于螺杆主体的外端，所述连接块一固定安装于螺杆主体的顶端。

优选的，所述传料机构包括链轮一、连接杆一、连接块二、固定杆和疏密螺旋叶二，所述固定杆安装于螺杆主体的右侧，所述固定杆与螺杆主体活动连接，通过固定杆便于后续带动疏密螺旋叶二进行熔体挤出，便于进行出料。

优选的，所述疏密螺旋叶二固定安装于固定杆的外端，所述连接块二固定安装于固定杆的顶端，通过疏密螺旋叶二对熔体进行增压并挤出熔体，疏密螺旋叶二的螺旋距离逐渐缩小，从而增加挤料时的压力，连接块二便于后续与传动机构进行连接。

优选的，所述连接杆一固定安装于连接块二的顶端，所述链轮一固定安装于连接杆一的外端，通过连接杆一固定链轮一，便于后续传动机构带动链轮一进行转动。

优选的，所述传动机构包括连接杆二、链轮二、链条、安装板和电机，所述连接杆二固定安装于连接块一的顶端，所述链轮二固定安装于连接杆二的外端，通过连接杆二固定链轮二的位置。

优选的，所述链条安装于链轮二的外端且位于链轮一的外端，所述链条与链轮二旋转连接，所述链条与链轮一旋转连接，通过链轮二限定链条的位置，同时链轮一限定链条的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该熔体挤出螺杆增压结构，安装了增压机构，通过疏密螺旋叶一的螺距疏密不同而对熔体进行增压，当电机带动连接杆二转动，连接杆二带动连接块一转动，连接块一带动螺杆主体转动，螺杆主体带动疏密螺旋叶一转动时，可增加对熔体挤出的压力，使熔体可以更好的进行排出；

2、该熔体挤出螺杆增压结构，安装了传料机构，固定杆便于后续带动疏密螺旋叶二进行熔体挤出，便于进行出料，疏密螺旋叶二对熔体进行增压并挤出熔体，疏密螺旋叶二的螺旋距离逐渐缩小，从而增加挤料时的压力，连接块二便于后续与传动机构进行连接，连接杆一固定链轮一，便于后续传动机构带动链轮一进行转动；

3、该熔体挤出螺杆增压结构，安装了传动机构，连接杆二固定链轮二的位置，链轮二限定链条的位置，同时链轮一限定链条的位置，通过安装板限定连接杆二、连接杆一的位置，在不影响连接杆二、连接杆一转动的同时，将连接杆二、连接杆一的位置进行固定，连接杆二带动链轮二转动，链轮二带动链条旋转转动，链条带动链轮一转动，链轮一带动连接杆一转动，连接杆一带动连接块二转动,连接块二带动固定杆转动,固定杆带动疏密螺旋叶二转动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型增压机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动机构剖面结构示意图。

图中：1、螺杆主体；2、增压机构；201、疏密螺旋叶一；202、连接块一；3、传料机构；301、链轮一；302、连接杆一；303、连接块二；304、固定杆；305、疏密螺旋叶二；4、传动机构；401、连接杆二；402、链轮二；403、链条；404、安装板；405、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔体挤出螺杆增压结构，包括螺杆主体1、增压机构2、传料机构3和传动机构4，增压机构2位于螺杆主体1的外端，传料机构3位于螺杆主体1的右侧，传动机构4位于增压机构2的顶端，增压机构2包括疏密螺旋叶一201和连接块一202，疏密螺旋叶一201固定安装于螺杆主体1的外端，连接块一202固定安装于螺杆主体1的顶端；

传料机构3包括链轮一301、连接杆一302、连接块二303、固定杆304和疏密螺旋叶二305，固定杆304安装于螺杆主体1的右侧，固定杆304与螺杆主体1活动连接，通过固定杆304便于后续带动疏密螺旋叶二305进行熔体挤出，便于进行出料，疏密螺旋叶二305固定安装于固定杆304的外端，连接块二303固定安装于固定杆304的顶端，通过疏密螺旋叶二305对熔体进行增压并挤出熔体，疏密螺旋叶二305的螺旋距离逐渐缩小，从而增加挤料时的压力，连接块二303便于后续与传动机构4进行连接，连接杆一302固定安装于连接块二303的顶端，链轮一301固定安装于连接杆一302的外端，通过连接杆一302固定链轮一301，便于后续传动机构4带动链轮一301进行转动；

传动机构4包括连接杆二401、链轮二402、链条403、安装板404和电机405，连接杆二401固定安装于连接块一202的顶端，链轮二402固定安装于连接杆二401的外端，通过连接杆二401固定链轮二402的位置，链条403安装于链轮二402的外端且位于链轮一301的外端，链条403与链轮二402旋转连接，链条403与链轮一301旋转连接，通过链轮二402限定链条403的位置，同时链轮一301限定链条403的位置，安装板404安装于连接杆二401、连接杆一302的顶端，安装板404与连接杆二401、连接杆一302活动连接，连接杆二401贯穿安装板404，连接杆一302贯穿安装板404，电机405固定安装于安装板404的顶端，连接杆二401与电机405传动端的底端固定连接，通过安装板404限定连接杆二401、连接杆一302的位置，在不影响连接杆二401、连接杆一302转动的同时，将连接杆二401、连接杆一302的位置进行固定，电机405带动连接杆二401转动，连接杆二401带动连接块一202转动，连接块一202带动螺杆主体1转动，螺杆主体1带动疏密螺旋叶一201转动，同时，连接杆二401带动链轮二402转动，链轮二402带动链条403旋转转动，链条403带动链轮一301转动，链轮一301带动连接杆一302转动，连接杆一302带动连接块二303转动,连接块二303带动固定杆304转动,固定杆304带动疏密螺旋叶二305转动，疏密螺旋叶二305与疏密螺旋叶一201带动熔体进行出料，且对熔体进行增压挤出，提高熔体的出料速度。

工作原理：固定杆304便于后续带动疏密螺旋叶二305进行熔体挤出，便于进行出料，疏密螺旋叶二305对熔体进行增压并挤出熔体，疏密螺旋叶二305的螺旋距离逐渐缩小，从而增加挤料时的压力，连接块二303便于后续与传动机构4进行连接，连接杆一302固定链轮一301，便于后续传动机构4带动链轮一301进行转动，连接杆二401固定链轮二402的位置，链轮二402限定链条403的位置，同时链轮一301限定链条403的位置，安装板404限定连接杆二401、连接杆一302的位置，在不影响连接杆二401、连接杆一302转动的同时，将连接杆二401、连接杆一302的位置进行固定，电机405带动连接杆二401转动，连接杆二401带动连接块一202转动，连接块一202带动螺杆主体1转动，螺杆主体1带动疏密螺旋叶一201转动，同时，连接杆二401带动链轮二402转动，链轮二402带动链条403旋转转动，链条403带动链轮一301转动，链轮一301带动连接杆一302转动，连接杆一302带动连接块二303转动,连接块二303带动固定杆304转动,固定杆304带动疏密螺旋叶二305转动，疏密螺旋叶二305与疏密螺旋叶一201带动熔体进行出料，且对熔体进行增压挤出，提高熔体的出料速度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种熔体挤出螺杆增压结构，包括螺杆主体(1)、增压机构(2)、传料机构(3)和传动机构(4)，其特征在于：所述增压机构(2)位于螺杆主体(1)的外端，所述传料机构(3)位于螺杆主体(1)的右侧，所述传动机构(4)位于增压机构(2)的顶端，所述增压机构(2)包括疏密螺旋叶一(201)和连接块一(202)，所述疏密螺旋叶一(201)固定安装于螺杆主体(1)的外端，所述连接块一(202)固定安装于螺杆主体(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种熔体挤出螺杆增压结构，其特征在于：所述传料机构(3)包括链轮一(301)、连接杆一(302)、连接块二(303)、固定杆(304)和疏密螺旋叶二(305)，所述固定杆(304)安装于螺杆主体(1)的右侧，所述固定杆(304)与螺杆主体(1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔体挤出螺杆增压结构，其特征在于：所述疏密螺旋叶二(305)固定安装于固定杆(304)的外端，所述连接块二(303)固定安装于固定杆(304)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种熔体挤出螺杆增压结构，其特征在于：所述连接杆一(302)固定安装于连接块二(303)的顶端，所述链轮一(301)固定安装于连接杆一(302)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种熔体挤出螺杆增压结构，其特征在于：所述传动机构(4)包括连接杆二(401)、链轮二(402)、链条(403)、安装板(404)和电机(405)，所述连接杆二(401)固定安装于连接块一(202)的顶端，所述链轮二(402)固定安装于连接杆二(401)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种熔体挤出螺杆增压结构，其特征在于：所述链条(403)安装于链轮二(402)的外端且位于链轮一(301)的外端，所述链条(403)与链轮二(402)旋转连接，所述链条(403)与链轮一(301)旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种熔体挤出螺杆增压结构，其特征在于：所述安装板(404)安装于连接杆二(401)、连接杆一(302)的顶端，所述安装板(404)与连接杆二(401)、连接杆一(302)活动连接，所述连接杆二(401)贯穿安装板(404)，所述连接杆一(302)贯穿安装板(404)，所述电机(405)固定安装于安装板(404)的顶端，所述连接杆二(401)与电机(405)传动端的底端固定连接。

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