CN219028423U - 用于pe管生产的自动牵引装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于PE管生产的自动牵引装置，涉及管材生产技术的领域，其包括机架、沿着竖直方向滑动安装在机架上的安装块、转动安装在安装块上且转动轴线与安装块长度方向垂直的两主动轮、平行主动轮轴线方向转动安装在安装块远离主动轮一侧的两从动轮、转动安装在位于同一水平线上主动轮和从动轮上的传送带、安装在安装块上用于驱动主动轮转动的动力件、转动安装在机架上驱动两主动轮和两从动轮相互靠近或远离的调节机构、以及安装在机架上用于张紧传送带的张紧组件。本申请具有对不同型号的PE管材进行自动牵引的效果。

Description

用于PE管生产的自动牵引装置

技术领域

本申请涉及管材生产技术的领域，尤其是涉及一种用于PE管生产的自动牵引装置。

背景技术

PE管是最常见的管道之一，在PE管材生产工艺中，通常是通过挤出机对管材完成挤出造型的工作，管材从挤出机内挤出后，因整个流水线非常长，为了保证管材整体能够持续的前进，就需要用到自动牵引装置。

目前相关技术中公告号CN213201860U的专利，公开了一种用于PE管生产的自动牵引装置，包括底座、安装在底座上的对管材进行牵引的上下传送带、安装在底座上的用于对PE管材冷却降温的冷风组件以及安装在底座上对PE管材稳定夹持的夹持组件。当需要对PE管材牵引时，先通过冷风组件对从挤出机挤出的PE管材进行冷却降温，然后再通过夹持组件的夹口对PE管材进行夹持，同时上下传送带水平移动对PE管材进行牵引，完成PE管材的自动牵引过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于上下传送带之间的距离是固定的，当需要对不同管径的PE管材进行牵引时，上下传送带之间的距离难以与PE管材的管径适配，此时上下传送带难以很好的对PE管材进行牵引，尤其是当PE管材的尺寸大于上下传送带之间的距离时，则会使得PE管材难以进入上下传送带之间，从而会影响对PE管材的牵引，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了对不同型号的管材进行自动牵引，本申请提供一种用于PE管生产的自动牵引装置。

本申请提供的一种PE管生产的自动牵引装置采用如下的技术方案：

一种PE管生产的自动牵引装置，包括机架、沿着竖直方向滑动安装在机架上的安装块、转动安装在安装块上且转动轴线与安装块长度方向垂直的两主动轮、平行主动轮轴线方向转动安装在安装块远离主动轮一侧的两从动轮、转动安装在位于同一水平线上主动轮和从动轮上的传送带、安装在安装块上用于驱动主动轮转动的动力件、转动安装在机架上驱动两主动轮和两从动轮相互靠近或远离的调节机构、以及安装在机架上用于张紧传送带的张紧组件。

通过采用上述技术方案，将需要牵引的PE管材放置到两传送带之间，再通过动力件驱动主动轮转动，主动轮转动带动传送带转动，传送带转动带动从动轮转动，同时传送带转动会带动相抵接的PE管材移动，从而可以使得PE管材被牵引出来，在实际生产过程中，为了对多种不同型号的管材进行牵引，可以通过调节组件调节两个主动轮或者从动轮之间的距离，从而可以调整两个传送带之间的距离，有利于对不同直径的管材进行牵引，同时在机架上还安装张紧组件可以对传送带张紧，使得传送带与PE管材更紧密的贴合，有利于更好的对管材进行牵引。

可选的，所述调节机构包括垂直安装块长度方向螺纹安装在安装块两端的双头螺纹杆、安装在机架两侧的支撑板、垂直双头螺纹杆长度方向转动安装在支撑板上的传动杆、转动安装在双头螺纹杆和传动杆相邻两端且相互啮合的锥齿轮、以及安装在传动杆上用于驱动双头螺纹杆同步转动的联动组件。

通过采用上述技术方案，通过联动组件可以驱动传动杆转动，传动杆转动会带动相啮合的两锥齿轮转动，安装在双头螺纹杆端部的锥齿轮转动会带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆转动两个安装块相互靠近或者远离，从而可以使得两个主动轮和两个从动轮之间的相互靠近或者远离，进而可以使得两个传送带之间的距离相互靠近或者远离，有利于对不同型号的管材进行牵引。

可选的，所述联动组件包括：同轴转动安装在传动杆中间位置的蜗轮、转动安装在机架上与蜗轮相啮合的蜗杆、以及安装在机架上用于驱动蜗杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件可以驱动蜗杆转动，蜗杆转动会带动蜗轮转动，蜗轮转动会带动同轴的传动杆转动，传动杆转动会带动两端锥齿轮转动，两个相啮合的锥齿轮转动会带动双头螺纹杆同步转动，有利于同时使得双头螺纹杆转动，进而可以同步调整两个传送带之间的距离，使得操作更加方便，同时也可以保持两个传送带之间的距离能始终保持一致，有利于对管材稳定的牵引，并且通过一个驱动件来间接带动两根双头螺纹杆转动，还可以节省驱动件，有利于节省生产成本。

可选的，所述张紧组件包括：同轴转动安装在从动轮上的转动杆、螺纹安装在安装块外侧壁上的张紧件，所述安装块上水平开设有供转动杆水平移动的条形槽，所述张紧件靠近转动杆的一端与转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过往靠近转动杆一侧螺纹拧动张紧件，可以使得张紧件推动的转动杆往远离张紧件一侧移动，从而可以使得主动轮和从动轮之间的距离变大，有利于对传送带进行张紧，有利于传送带更好的对管材进行牵引。

可选的，所述安装块上安装有竖板，所述安装块上螺纹安装有调节螺栓，所述竖板上沿着竖直方向开设有供调节螺栓安装的限位槽，所述竖板上螺纹安装有用于限制管材位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过拧松调节螺栓，可以调节竖板在安装块上的位置，从而可以调整限位组件的高度，有利于适用不同型号的管材，使得限位组件更好的对管材进行限位，调整好之后在拧紧调节螺栓。

可选的，所述限位组件包括：垂直竖板长度方向螺纹安装在竖板中间位置的螺杆，安装在螺杆靠近安装块一端的抵接块，螺纹安装在螺杆靠近竖板两侧的限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过调整限位螺母，可以调整螺杆和管材之间的距离，进而可以调整抵接块与管材之间的距离，有利于对管材进行抵接作用，减少管材在被牵引过程中出现跑偏的情况，从而可以对管材进行限位，使得管材顺利从传送带上被牵引出去。

可选的，所述抵接块远离竖板的一侧设置成与管材外轮廓相适配的弧形面。

通过采用上述技术方案，有利于抵接块对管材更好的抵接，使得抵接块更好的对管材进行限位。

可选的，所述传送带上安装有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增大传送带和管材之间的摩擦力，有利于使得管材在传送带上移动，便于对管材的牵引。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上转动安装主动轮和从动轮，并在主动轮和从动轮之间转动安装传送带，将需要牵引的PE管材放置到两个传送带之间，当驱动主动轮转动会带动传送带转动，传送带会带动PE管材移动，从而对PE管材进行牵引，并通过调节机构可以调节两个传送带之间的距离，便于对不同型号的管材进行牵引，同时通过张紧组件对传送带张紧，使得传送带与PE管材紧密贴合，便于传送带更好的对PE管材进行牵引；

2.通过联动组件可以使得双头螺纹杆同步转动，便于使得两个主动轮和两个从动轮同步相互靠近或者远离，有利于使得两个传送带之间的垂直距离处处保持一致，有利于使得传送带更好的对管材进行牵引，同时调节双头螺纹杆使得调整传送带之间的距离的操作更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中主动轮、从动轮、安装块、第一电机、张紧组件和限位组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、安装块；31、主动轮；32、从动轮；33、传送带；34、第一电机；41、双头螺纹杆；42、支撑板；43、传动杆；44、锥齿轮；451、蜗轮；452、蜗杆；453、第二电机；51、转动杆；52、紧固螺栓；53、条形槽；54、固定块；61、竖板；62、调节螺栓；63、限位槽；641、螺杆；642、抵接块；643、限位螺母；7、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于PE管生产的自动牵引装置。参照图1，包括机架1，在机架1两侧沿竖直方向开设有滑行槽，在滑行槽中滑动安装有安装块2，安装块2设置成顶部和底部呈中空的形式，安装板位于机架1上的部分为实心材质，在安装块2内腔上转动安装有主动轮31，在安装块2内腔远离主动轮31的一端转动安装有与主动轮31相适配的从动轮32，在主动轮31和传动轮上转动安装有传送带33，同时在安装板外侧壁上安装有第一电机34，第一电机34的输出端与主动轮31转动连接，为了利用传送带33对PE管材进行牵引，上述的安装块2、主动轮31、从动轮32、传送带33和第一电机34设置成两组，两组安装块2、主动轮31和从动轮32相互平行；为了对不同型号的管材进行牵引，在机架1两侧转动安装有驱动两个主动轮31和从动轮32相互靠近或者远离的调节机构，在安装块2侧壁上安装有用于张紧传送带33的张紧组件。

当需要对PE管材进行牵引时，将PE管材放置到两个传送带33之间，使得传送带33与PE管材相抵接，然后启动第一电机34，第一电机34转动会带动主动轮31转动，主动轮31转动会带动传送带33转动，传送带33转动会使得PE管材在摩擦力的作用下被牵引出去。

本申请实施例中，调节机构包括垂直安装块2长度方向在安装块2两端螺纹安装的双头螺纹杆41，双头螺纹杆41位于安装块2靠近机架1一侧，这样可以使得管材顺利放置到传送带33的中间位置，在机架1底部两侧安装有支撑板42，支撑板42设置成L型，双头螺纹杆41螺纹贯穿支撑板42的一端，在支撑板42远离双头螺纹杆41的一端转动安装有传动杆43，传动杆43的长度方向与双头螺纹杆41的长度方向相垂直，在双头螺纹杆41和传动杆43相邻两端均转动安装有锥齿轮44，两个锥齿轮44相互啮合，以及在传动杆43上安装有驱动双头螺纹杆41同步转动的联动组件。

当需要根据PE管材型号去调整传送带33之间的距离时，通过联动组件可以驱动传动杆43转动，传动杆43转动会带动同轴转动安装在传动杆43上的锥齿轮44转动，传动杆43上的锥齿轮44转动会带动同轴转动安装在双头螺纹杆41上的锥齿轮44转动，进而带动双头螺纹杆41转动，从而可以使得两块安装块2相互靠近或者远离，从而可以使得两个传送带33相互靠近或者远离，使得传送带33之间的距离刚好与需要牵引的管材相适配。

本申请实施例中，联动组件包括在传动杆43中间位置同轴转动安装的蜗轮451，在机架1底部转动安装有与蜗轮451相啮合的蜗杆452，以及在机架1上安装用于驱动蜗杆452转动的驱动件，驱动件的输出端与蜗杆452转动连接，本申请实施例中，驱动件为第二电机453。

当启动第二电机453时，第二电机453会带动蜗杆452转动，蜗杆452转动会带动相啮合的蜗轮451转动，蜗轮451转动会带动传动杆43转动，传动杆43转动会带动相啮合的锥齿轮44转动，从而可以使得双头螺纹杆41同步转动，进而可以同步调整两个传送带33之间的距离，使得操作更加方便，同时也可以保持两个传送带33之间的距离能始终保持一致，有利于对管材稳定的牵引，并且通过一个驱动件来间接带动两根双头螺纹杆41转动，还可以节省驱动件，有利于节省生产成本。

参照图1和图2，本申请实施例中，张紧组件包括在从动轮32上同轴转动安装的转动杆51，在安装块2上水平开设有供转动杆51水平移动的条形槽53，在安装块2外侧壁上安装有固定块54，在固定块54螺纹安装有张紧件，张紧件靠近转动杆51的一端与转动杆51螺纹连接，本申请实施例中，张紧件为紧固螺栓52。

当需要对传送带33进行张紧，便于使得传送带33与PE管材紧密贴合时，可以往靠近转动杆51一侧拧紧固螺栓52，使得紧固螺栓52运动会带动转动杆51同步运动，从而可以使得主动轮31和从动轮32之间的距离变大，从而对传送带33张紧。

为了更好地使得传送带33对PE管材进行牵引，在两安装块2上安装有竖板61，沿着竖直方向在竖板61上开设有限位槽63，每个安装块2上均螺纹安装有调节螺栓62，调节螺栓62贯穿限位槽63，在竖板61上螺纹安装有用于限制管材位置的限位组件。

为了使得限位组件更好的对PE管材进行牵引，可以拧松调节螺栓62，然后调节竖板61的位置，使得限位组件位于两个传送带33中间，然后再拧紧调节螺栓62即可。

本申请实施例中，限位组件包括垂直竖板61长度方向在竖板61中间位置螺纹安装的螺杆641，在螺杆641靠近安装块2一端安装有抵接块642，抵接块642远离竖板61的一侧设置成与管材外轮廓相适配的弧形面，有利于使得抵接块642对PE管材更好的抵接，减少PE管材跑偏的情况，在螺杆641靠近竖板61两侧的螺纹安装限位螺母643，通过限位螺母643可以调节靠近安装板一侧螺杆641的长度，进而可以根据PE管材直径来调整两抵接块642之间的距离。

当需要调节两抵接块642之间的距离时，便可以拧松限位螺母643，然后将抵接块642调整到需要被牵引PE管材的合适距离，从而可以减少PE管材跑偏的情况，有利于对PE管材更好的牵引。

另外，为了使得传送带33更好的对PE管材进行牵引，在传送带33上均安装有防滑垫7，防滑垫7可以增大传送带33与PE管材之间的摩擦力，使得PE管材在摩擦力的作用下被快速牵引出去。

本申请实施例一种用于PE管生产的自动牵引装置的实施原理为：通过驱动双头螺纹杆41转动，可以调整两个安装块2之间的距离，进而可以调节两个传送带33之间的距离，并将PE管材放置到两个传送带33之间，利用传送带33之间的摩擦力来牵引管材，同时当改变传送带33之间的距离后，可以适配不同型号的PE管材，另外再通过紧固螺栓52去推动同轴转动安装在从动轮32上的转动杆51移动，从而使得主动轮31和从动轮32之间的距离变大，有利于传送带33张紧，有利于使得传送带33紧贴PE管材，有利于PE管材的牵引。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：包括机架（1）、沿着竖直方向滑动安装在机架（1）上的安装块（2）、转动安装在安装块（2）上且转动轴线与安装块（2）长度方向垂直的两主动轮（31）、平行主动轮（31）轴线方向转动安装在安装块（2）远离主动轮（31）一侧的两从动轮（32）、转动安装在位于同一水平线上主动轮（31）和从动轮（32）上的传送带（33）、安装在安装块（2）上用于驱动主动轮（31）转动的动力件、转动安装在机架（1）上驱动两主动轮（31）和两从动轮（32）相互靠近或远离的调节机构、以及安装在机架（1）上用于张紧传送带（33）的张紧组件。

2.根据权利要求1所述的用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：所述调节机构包括垂直安装块（2）长度方向螺纹安装在安装块（2）两端的双头螺纹杆（41）、安装在机架（1）两侧的支撑板（42）、垂直双头螺纹杆（41）长度方向转动安装在支撑板（42）上的传动杆（43）、转动安装双头螺纹杆（41）和传动杆（43）相邻两端且相互啮合的锥齿轮（44）、以及安装在传动杆（43）上用于驱动双头螺纹杆（41）同步转动的联动组件。

3.根据权利要求2所述的用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：所述联动组件包括：同轴转动安装在传动杆（43）中间位置的蜗轮（451）、转动安装在机架（1）上与蜗轮（451）相啮合的蜗杆（452）、以及安装在机架（1）上用于驱动蜗杆（452）转动的驱动件。

4.根据权利要求1所述的用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：所述张紧组件包括：同轴转动安装在从动轮（32）上的转动杆（51）、螺纹安装在安装块（2）外侧壁上的张紧件，所述安装块（2）上水平开设有供转动杆（51）水平移动的条形槽（53），所述张紧件靠近转动杆（51）的一端与转动杆（51）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：所述安装块（2）上安装有竖板（61），所述安装块（2）上螺纹安装有调节螺栓（62），所述竖板（61）上沿着竖直方向开设有供调节螺栓（62）安装的限位槽（63），所述竖板（61）上螺纹安装有用于限制管材位置的限位组件。

6.根据权利要求5所述的用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：所述限位组件包括：垂直竖板（61）长度方向螺纹安装在竖板（61）中间位置的螺杆（641），安装在螺杆（641）靠近安装块（2）一端的抵接块（642），螺纹安装在螺杆（641）靠近竖板（61）两侧的限位螺母（643）。

7.根据权利要求6所述的用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：所述抵接块（642）远离竖板（61）的一侧设置成与管材外轮廓相适配的弧形面。

8.根据权利要求1所述的用于PE管生产的自动牵引装置，其特征在于：所述传送带（33）上安装有防滑垫（7）。

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