CN219028161U - 一种脱模辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模辅助装置，包括工作台；所述工作台的边缘设置有供双排成型式镶件放置的承放件；所述双排成型式镶件包括主镶架、以及分别一一对应地设置在主镶架两侧的两排成型杆，所述主镶架的中部设置有中置孔，且主镶架上还设置有两导柱孔；该两导柱孔关于中置孔的中心轴线呈对称设置；所述承放件上设置有导向杆，所述导向杆的形状与中置孔的形状相匹配，且该导向杆用于穿设于中置孔内，所述承放件设置有配合部，该配合部还以可拆卸的方式连接有用于穿设于导柱孔内的锁定件。本实用新型有助于取出双排成型式镶件两侧的产品，且操作方便，可减轻操作人员的劳动强度，还可避免因翻转双排成型式镶件而导致产品碰坏。

Description

一种脱模辅助装置

技术领域

本实用新型涉及辅助装置领域，具体涉及一种脱模辅助装置。

背景技术

目前，用于手表带或者管类等产品的镶件常为双排成型式镶件，该双排成型式镶件包括主镶架、以及分别一一对应地设置在主镶架两侧的两排成型杆，而待橡胶产品成型好，各产品包在各成型杆上，只能由操作人员人工手动把该双排成型式镶件拿到工作台，然后将双排成型式镶件其中一侧的产品朝向操作人员，并通过工作台的固定装置固定双排成型式镶件，然后通过操作人员手动将该双排成型式镶件这一侧的产品拉扯出使其脱离双排成型式镶件后，然后再将双排成型式镶件翻转，使双排成型式镶件另一侧的产品朝向操作人员，并通过工作台的固定装置固定双排成型式镶件，再通过操作人员将双排成型式镶件另一侧的产品取出。但由于该双排成型式镶件体积较大，且也不轻(整个镶件的重量大概10KG)，而在量产过程中，为了可取出各镶件两侧的产品，操作人员需对各镶件进行翻转，从而造成操作人员的劳动强度较大，且操作较为不便，较为费时、费力，同时，在翻转过程中，还容易碰坏产品，从而容易影响产品的良品率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模辅助装置，其有助于取出双排成型式镶件两侧的产品的同时，且操作方便，可达到省时、省力的效果，并可减轻操作人员的劳动强度，还可避免因翻转双排成型式镶件而导致产品碰坏。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种脱模辅助装置，包括工作台；所述工作台的边缘设置有供双排成型式镶件放置的承放件；所述双排成型式镶件包括主镶架、以及分别一一对应地设置在主镶架两侧的两排成型杆，所述主镶架的中部设置有中置孔，且主镶架上还设置有沿着其长度方向依次排列的两导柱孔；该两导柱孔关于中置孔的中心轴线呈对称设置；所述承放件上设置有导向杆，所述导向杆的形状与中置孔的形状相匹配，且该导向杆用于穿设于中置孔内，所述承放件设置有配合部，该配合部还以可拆卸的方式连接有用于穿设于导柱孔内的锁定件。

所述承放件设置有位于工作台上方并供主镶架放置的承放面，所述导向杆设置在承放面上。

所述承放件包括底座、以及设置在底座顶端并沿水平方向延伸的承托板，所述承放面形成在承托板上。

所述底座包括呈竖直设置的连接板、以及设置在连接板下端并用于与工作台固定连接的固定板，所述承托板设置在连接板的顶端。

所述底座的顶端间隔设置有两承托板，各承托板上均设置有一导向杆，所述底座设置有与该两导向杆分别一一对应的两所述配合部，各配合部上均以可拆卸的方式连接有锁定件，所述导向杆与对应配合部之间的距离等于中置孔与导柱孔之间的距离。

所述配合部为沿着工作台高度方向延伸并供锁定件插装的套筒，且该套筒固定在连接板上。

所述套筒内设置有供锁定件插装的插装孔，所述插装孔贯穿套筒的顶面和底面，所述固定板用于承托锁定件。

所述锁定件为插装螺丝、或者插装杆。

所述配合部为沿着工作台高度方向延伸的螺纹筒，所述螺纹筒内设置有螺纹孔，所述锁定件与螺纹筒螺纹连接。

该脱模辅助装置还包括产品移出区，所述承放件设置在工作台靠近产品移出区的一侧边缘。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种脱模辅助装置，其通过利用承放件供双排成型式双排成型式镶件放置，并通过导向杆穿设于中置孔内，而待双排成型式镶件其中一侧的产品取出后，通过绕着导向杆转动双排成型式镶件，便能将双排成型式镶件的另一侧转动至朝向操作人员以供取出，从而有助于取出双排成型式镶件两侧的产品，且操作方便，可达到方便快捷、省时、省力的效果，并可减轻操作人员的劳动强度，还可避免因翻转双排成型式镶件而导致产品碰坏；而且，通过采用锁定件，还可利用锁定件穿设于定位孔内，从而可将双排成型式镶件固定，以避免在产品取出过程中出现双排成型式镶件转动而影响产品脱模的现象；此外，其结构简单，方便于制作，可降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承放件与双排成型式镶件的配合示意图；

图3为承放件与双排成型式镶件的分离示意图；

图4为承放件的结构示意图；

图5为承放件的侧视图；

10、工作台；20、承放件；21、承放面；22、底座；23、承托板；24、连接板；25、固定板；30、导向杆；40、配合部；50、锁定件；60、双排成型式镶件；61、主镶架；62、成型杆；63、中置孔；64、导柱孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种脱模辅助装置，包括工作台10；所述工作台10的边缘设置有供双排成型式镶件60放置的承放件20；所述双排成型式镶件60包括主镶架61、以及分别一一对应地设置在主镶架61两侧的两排成型杆62，所述主镶架61的中部设置有中置孔63，且主镶架61上还设置有沿着其长度方向依次排列的两导柱孔64；该两导柱孔64关于中置孔63的中心轴线呈对称设置；所述承放件20上设置有导向杆30，所述导向杆30的形状与中置孔63的形状相匹配，且该导向杆30用于穿设于中置孔63内，所述承放件20设置有配合部40，该配合部40还以可拆卸的方式连接有用于穿设于导柱孔64内的锁定件50。

而待开模把双排成型式镶件60取出后，先将双排成型式镶件60中置孔63对准承放件20的导向杆30放置于承放件20上，此时，导向杆30穿设于中置孔63内，然后将双排成型式镶件60转动至其中一导柱孔64与配合部40对齐，然后利用锁定件50穿设于其中一导柱孔64内并与配合部40可拆卸连接，从而可防止双排成型式镶件60转动，此时，双排成型式镶件60的其中一侧凸出于工作台10外并朝向于站在工作台10旁的操作人员，操作人员可将双排成型式镶件60这一侧的产品取出，而待双排成型式镶件60这一侧的产品均取出后，再将锁定件50从配合部40上拆出，然后将双排成型式镶件60绕着导向杆30为中心旋转180度，双排成型式镶件60的另一导柱孔64与配合部40对齐，再通过锁定件50穿设于双排成型式镶件60的另一导柱孔64内并与配合部40可拆卸连接，此时，双排成型式镶件60的另一侧的产品凸出于工作台10外并朝向于站在工作台10旁的操作人员，操作人员便可将双排成型式镶件60另一侧的产品取出，因而，本实用新型提供的一种脱模辅助装置，其通过利用承放件20供双排成型式镶件60放置，并通过导向杆30穿设于中置孔63内，而待双排成型式镶件60其中一侧的产品取出后，通过绕着导向杆30转动双排成型式镶件60，便能将双排成型式镶件60的另一侧转动至朝向操作人员以供操作人员取出双排成型式镶件60的另一侧的产品，从而有助于取出双排成型式镶件60两侧的产品的同时，且操作方便，达到方便快捷、省时、省力的效果，并减轻操作人员的劳动强度，还可避免因翻转双排成型式镶件60而导致产品碰坏；而且，通过采用锁定件50，还可利用锁定件50穿设于导柱孔64内，从而可将双排成型式镶件60固定，以避免在产品取出过程中出现双排成型式镶件60转动而影响产品脱模的现象。

所述承放件20设置有位于工作台10上方并供主镶架61放置的承放面21，所述导向杆30设置在承放面21上。优选的，所述承放件20包括底座22、以及设置在底座22顶端并沿水平方向延伸的承托板23，所述承放面21形成在承托板23上，从而方便于承放面21的形成。

优选的，所述底座22包括呈竖直设置的连接板24、以及设置在连接板24下端并用于与工作台10固定连接的固定板25，所述承托板23设置在连接板24的顶端。而通过采用上述结构，可减少底座22的用材，降低底座22的成本，还可减少底座22占用工作台10的空间。

优选的，所述固定板25焊接在工作台10上，从而可确保底座22固定稳固性。具体的，所述配合部40设置在连接板24上，且所述固定板25、配合部40位于连接板24的同一侧，以方便于锁定件50与配合部40配合。

优选的，所述底座22的顶端间隔设置有两承托板23，各承托板23上均设置有一导向杆30，所述底座22设置有与该两导向杆30分别一一对应的两配合部40，各配合部40上均以可拆卸的方式连接有锁定件50，所述导向杆30与对应配合部40之间的距离等于中置孔63与导柱孔64之间的距离，而通过采用上述结构，从而可方便于供两镶件放置固定，在生产时可轮流替换使用。

所述配合部40为固定在连接板24上并沿着工作台10高度方向延伸的套筒，所述套筒供锁定件50插装，从而通过插拔锁定件50，便可方便快捷地实现锁定件50的拆装。具体的，所述套筒内设置有供锁定件50插装的插装孔，所述插装孔贯穿套筒的顶面和底面，所述固定板25用于承托锁定件50，而在双排成型式镶件60的导柱孔64与配合部40对齐时，所述锁定件50依次穿设于镶件的导柱孔64和套筒的插装孔，并抵靠于固定板25上，从而可通过固定板25承托锁定件50，而通过将套筒采用上述结构，可降低成本,并方便于锁定件50的拆装。所述套筒焊接在连接板24上，以提高套筒固定的稳固性。其中，为了与套筒配合，所述锁定件50可为插装螺丝、或者插装杆、或者卡销等，只要可用于插装在套筒内，但将锁定件50采用插装螺丝或者插装杆，为本实用新型的最优实施方式，可方便于制作。

该脱模辅助装置还包括产品移出区，所述承放件20设置在工作台10靠近产品移出区的一侧边缘，以方便于供操作人员位于产品移出区将产品从双排成型式镶件60取出。

本实用新型的另一种实施方式与图1的区别仅在于配合部40和锁定件50，在另一实施方式中，所述配合部40还可采用固定在连接板24上并沿着工作台10高度方向延伸的螺纹筒，所述螺纹筒内设置有螺纹孔，所述锁定件50与螺纹筒螺纹连接，从而通过将锁定件50旋进或者旋出螺纹孔，便可实现锁定件50的拆装，而通过将配合部40采用螺纹筒，并将锁定件50设置为与螺纹筒螺纹连接，可提高锁定件50连接的稳定性。优选的，所述锁定件50的顶端还设置有限位部，所述限位部的直径大于导柱孔64的直径，从而通过限位部的限位作用，可防止镶件脱离锁定件50。所述锁定件50为与螺纹筒螺纹连接的螺栓，所述限位部为螺栓的端头部，从而可降低成本。具体的，所述螺纹筒焊接在连接板24上，从而可确保螺纹筒固定的稳固性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种脱模辅助装置，其特征在于：包括工作台；所述工作台的边缘设置有供双排成型式镶件放置的承放件；所述双排成型式镶件包括主镶架、以及分别一一对应地设置在主镶架两侧的两排成型杆，所述主镶架的中部设置有中置孔，且主镶架上还设置有沿着其长度方向依次排列的两导柱孔；该两导柱孔关于中置孔的中心轴线呈对称设置；所述承放件上设置有导向杆，所述导向杆的形状与中置孔的形状相匹配，且该导向杆用于穿设于中置孔内，所述承放件设置有配合部，该配合部还以可拆卸的方式连接有用于穿设于导柱孔内的锁定件。

2.如权利要求1所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述承放件设置有位于工作台上方并供主镶架放置的承放面，所述导向杆设置在承放面上。

3.如权利要求2所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述承放件包括底座、以及设置在底座顶端并沿水平方向延伸的承托板，所述承放面形成在承托板上。

4.如权利要求3所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述底座包括呈竖直设置的连接板、以及设置在连接板下端并用于与工作台固定连接的固定板，所述承托板设置在连接板的顶端。

5.如权利要求4所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述底座的顶端间隔设置有两承托板，各承托板上均设置有一导向杆，所述底座设置有与该两导向杆分别一一对应的两所述配合部，各配合部上均以可拆卸的方式连接有锁定件，所述导向杆与对应配合部之间的距离等于中置孔与导柱孔之间的距离。

6.如权利要求4所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述配合部为沿着工作台高度方向延伸并供锁定件插装的套筒，且该套筒固定在连接板上。

7.如权利要求6所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述套筒内设置有供锁定件插装的插装孔，所述插装孔贯穿套筒的顶面和底面，所述固定板用于承托锁定件。

8.如权利要求7所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述锁定件为插装螺丝、或者插装杆。

9.如权利要求1所述的脱模辅助装置，其特征在于：所述配合部为沿着工作台高度方向延伸的螺纹筒，所述螺纹筒内设置有螺纹孔，所述锁定件与螺纹筒螺纹连接。

10.如权利要求1所述的脱模辅助装置，其特征在于：该脱模辅助装置还包括产品移出区，所述承放件设置在工作台靠近产品移出区的一侧边缘。

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