CN219027704U - 一种切割上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置的技术领域，尤其涉及一种切割上料装置，包括机体，所述机体上设置有切割机构，所述切割机构包括有限位组件和切割组件，所述限位组件将物料进行并排固定，所述切割组件对并排设置的物料进行依次切割。本实用新型通过以上设计，可将绳类物料进行固定，并增大物料切割时的受力，保证切割的均一程度，从而提高后续生产加工的质量。

Description

一种切割上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置的技术领域，尤其是涉及一种切割上料装置。

背景技术

工业上，在对长绳类进行加工时，由于长绳类物料，如物料、尼龙绳等具有一定硬度和韧性，通常都是连续生产卷绕与收卷辊上，具有连续性，并在后续加工时，从收卷辊上将物料放出，并根据所需长度进行上料切割。

然而现在通常是将物料拉升一定长度后，从而上到下直接切割，且没有对绳类固定的机构，使得切刀同时切割多物料，物料的受力分散，且没有固定装置，导致绳类物料在切割时晃动，切口难以均一一致，延长了切割时间和降低了切割质量，从而对后续生产加工造成影响。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种切割上料装置，可将绳类物料进行固定，并增大物料切割时的受力，保证切割的均一程度，从而提高后续生产加工的质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种切割上料装置，包括机体，所述机体上设置有切割机构，所述切割机构包括有限位组件和切割组件，所述限位组件将物料进行并排固定，所述切割组件对并排设置的物料进行依次切割。

通过采用上述技术方案，可将绳类物料进行固定，并增大物料切割时的受力，保证切割的均一程度，从而提高后续生产加工的质量。

优选的，所述限位组件包括有设于机体上的连接块，所述连接块上安装有固定块，所述连接块的侧部转动连接有转动块，所述连接块和转动块穿透开设用于物料通过的通孔。

通过采用上述技术方案，对物料进行限位，有利于切割时的稳定性。

优选的，所述转动块和机体之间安装有用将转动块向上转动的弹性件，所述转动块与切割组件抵接。

通过采用上述技术方案，转动块转动后自动复原，有利于提高生产效率。

优选的，所述机体靠近限位组件的位置处设置有支撑杆，所述支撑杆之间架设有安装杆，所述安装杆上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端转动连接有切刀，所述切刀的底部与限位组件转动连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩驱动件驱动切刀快速对物料进行切割，有利于提高身生产效率。

优选的，所述机体上还设置有送料机构，所述送料机构包括有沿X轴运动的推送组件及沿Z轴运动的推压组件，所述推送组件包括有设于机体的上推送驱动件，所述推送驱动件的输出端安装有推动板，所述推动板上竖直设置有安装板，所述推压组件包括设于安装板上的推压驱动件，所述推压驱动件的输出端安装有压紧板，所述压紧板将物料压紧于推动板，并随推动板往复移动。

通过采用上述技术方案，实现自动送料，提升生产效率。

优选的，所述推动板对应压紧板的位置处开设有压槽，所述推动板对应通孔穿透开设有限位孔，所述限位孔与压槽相连通。

通过采用上述技术方案，便于更好的压紧物料。

优选的，所述机体上安装有导板，所述导板上开设有与通孔对应的导孔。

通过采用上述技术方案，可提前对物料进行排列，有利于物料运输的稳定性。

优选的，所述导板和限位组件之间安装有永久磁铁。

通过采用上述技术方案，有利于对钢丝绳进行固定，提升物料运输的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过在切割机构设置限位组件对物料进行固定，并在限位组件的上部安装有伸缩驱动件，使切刀的两端分别转动连于伸缩驱动件的输出端和限位组件，进而使切刀能依次对被固定了物料进行切割，提高了切刀的力矩，从而提升切刀速度及切口质量。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的体现上料装置的整体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机体；2、切割机构；21、切割组件；211、支撑杆；212、安装杆；213、伸缩驱动件；214、切刀；22、限位组件；221、连接块；222、固定块；223、转动块；224、通孔；3、送料机构；31、推送组件；311、推送驱动件；312、推动板；313、安装板；314、压槽；315、限位孔；32、推压组件；321、推压驱动件；322、压紧板；4、弹性件；5、导板；51、导孔；6、永久磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种切割上料装置，包括机体1，机体1上设置有送料机构3，具体的，本实施例中，送料机构3包括有沿X轴运动的推送组件31及沿Z轴运动的推压组件32，推压组件32设于机体1上，推压组件32设于推送组件31上，推压组件32压紧物料将其送入切割机构2内。

推送组件31包括有设于机体1的上推送驱动件311(本实施例中推动驱动件为气缸驱动)，推送驱动件311的输出端安装有推动板312，推动板312的底部安装有滑块，机体1上安装有导轨，滑块滑动于导轨上，使推送驱动件311驱动的推动板312的运行更加平稳，推动板312上表面安装有连接板，连接板的上部竖直设置有安装板313，推压组件32设于安装板313上。推压组件32包括设于安装板313上的推压驱动件321(本实施例中推压驱动件321为气缸驱动)，推压驱动件321的输出端安装有压紧板322，压紧板322将物料压紧于推动板312，并在推压驱动件321的驱动下，随推动板312往复移动。

本实施例中，机体1上还设置有切割机构2，切割机构2包括有限位组件22和切割组件21，限位组件22将物料进行固定，切割组件21对并排设置的物料进行依次切割，可将绳类物料进行固定，并增大物料切割时的受力，保证切割的均一程度，从而提高后续生产加工的质量。

具体的，本实施例中，限位组件22包括有设于机体1上的连接块221，连接块221上安装有固定块222，连接块221的侧部转动连接有转动块223，连接块221和转动块223穿透开设用于物料通过的通孔224，通孔224对物料进行限位，有利于切割时的稳定性。连接块221的两端处设置有支撑杆211，支撑杆211之间架设有安装杆212，安装杆212上安装有伸缩驱动件213，伸缩驱动件213的输出端转动连接有切刀214，切刀214的底部与限位组件22转动连接，通过伸缩驱动件213的输出端延长向下，使切刀214以底部与固定块222的铰接处为轴、向下运动，切刀214向下抵接时，首先压动转动块223，随后依次接触处于固定块222通孔224内的物料并切断，由于每次只切除一根，因此保证了切刀214运行的连贯性及切口的质量。

为了更好固定物料，本实施例中，推动板312对应压紧板322的位置处开设有压槽314，推动板312对应通孔224穿透开设有限位孔315，限位孔315与压槽314相连通。使得物料在穿过限位孔315，被压紧板322压到压槽314内时，增大物料和推动板312之间的摩擦力，避免物料滑动。

为了提高生产效率，本实施例中，转动块223和机体1之间安装有用将转动块223向上转动的弹性件4，转动块223与切刀214的底部相抵接，转动块223在受到切刀214抵压后，随着伸缩驱动件213回缩，切刀214向上运动，转动块223在弹性件4的作用下，后自动复原，同时转动块223受到切刀214的抵接，此时固定块222的通孔224与转动的通孔224相连接，便于后续的上料，有利于提高生产效率。

本实施例中，机体1上远离切割机构2的一侧安装有导板5，导板5上开设有对应通孔224的导孔51，可提前对物料进行排列，使物料通过导孔51、限位孔315和通孔224形成一条支线，有利于物料运输的稳定性。

本实施例中，导板5和推动板312之间安装有永久磁铁6，永久磁铁6有利于固定钢丝绳，避免上料机构在移动时，使钢丝绳失位，影响后续生产。

本申请实施方式的原理为：准备工作，首先将物料从导板5上的导孔51内进入，经由推动板312内限位孔315，最终将物料一字排开穿过固定块222和转动块223内的通孔224，使后续的运输机构夹持物料到所需长度，伸缩驱动件213工作，使切刀214对物料进行切割，切割完成后，伸缩驱动件213回缩，转动块223在弹性件4的作用下自行复原，同时转动块223受到切刀214的抵接，此时固定块222的通孔224与转动的通孔224相连接，随后推压驱动件321工作使压紧板322将物料压紧于推动板312内的压槽314内，推送驱动件311工作使推动板312向切割机构2的方向移动，从而使断开于固定块222内的物料穿过转动块223内通孔224，被后续的运输机构夹持，从而完成持续工作完成循环。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切割上料装置，包括机体，其特征在于：所述机体上设置有切割机构，所述切割机构包括有限位组件和切割组件，所述限位组件将物料进行并排固定，所述切割组件对并排设置的物料进行依次切割，所述限位组件包括有设于机体上的连接块，所述连接块上安装有固定块，所述连接块的侧部转动连接有转动块，所述连接块和转动块穿透开设用于物料通过的通孔。

2.根据权利要求1所述一种切割上料装置，其特征在于：所述转动块和机体之间安装有用将转动块向上转动的弹性件，所述转动块与切割组件抵接。

3.根据权利要求1所述一种切割上料装置，其特征在于：所述机体靠近限位组件的位置处设置有支撑杆，所述支撑杆之间架设有安装杆，所述安装杆上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端转动连接有切刀，所述切刀的底部与限位组件转动连接。

4.根据权利要求1所述一种切割上料装置，其特征在于：所述机体上还设置有送料机构，所述送料机构包括有沿X轴运动的推送组件及沿Z轴运动的推压组件，所述推送组件包括有设于机体的上推送驱动件，所述推送驱动件的输出端安装有推动板，所述推动板上竖直设置有安装板，所述推压组件包括设于安装板上的推压驱动件，所述推压驱动件的输出端安装有压紧板，所述压紧板将物料压紧于推动板，并随推动板往复移动。

5.根据权利要求4所述一种切割上料装置，其特征在于：所述推动板对应压紧板的位置处开设有压槽，所述推动板对应通孔穿透开设有限位孔，所述限位孔与压槽相连通。

6.根据权利要求1所述一种切割上料装置，其特征在于：所述机体上安装有导板，所述导板上开设有与通孔对应的导孔。

7.根据权利要求6所述一种切割上料装置，其特征在于：所述导板和限位组件之间安装有永久磁铁。

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