CN219310184U - 一种剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢加工剪裁技术领域，具体涉及一种剪板装置，包括工作台、剪切架和输送组件，剪切架安装在工作台上，输送组件包括安装板、主动辊、滑块、第一轴杆、第一滚压桶和伸缩杆，安装板与工作台固定连接，并位于工作台靠近剪切架的一侧，主动辊安装在安装板上，滑块与安装板滑动连接，并位于安装板远离工作台的一侧，第一轴杆与滑块固定连接，并位于滑块远离安装板的一侧，第一滚压桶套设在第一轴杆上，并与第一轴杆转动连接，伸缩杆安装在安装板上，解决了现有技术在对钢结构板材进行剪裁时，需要操作员手动推送板材进行剪切，增加了操作员的劳动强度，而且生产效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢加工剪裁技术领域，尤其涉及一种剪板装置。
背景技术
现有的钢结构剪板机无法在剪板时对板材进行固定，使得剪板时板材易出现偏移，造成剪板误差，而且剪板时易因钢板的回弹带来危险。
现有技术CN214236475U公开了一种钢结构加工用剪板机，通过液压伸缩杆推动剪板刀向下移动，同时带动压板向下移动挤压住钢板，通过压板对钢板进行挤压可确保剪板时的稳定性，避免剪板时出现偏移影响剪板质量，也可避免钢板出现弹跳，提高剪板安全性。
针对现有技术的钢结构加工用剪板机，在对钢结构板材进行剪裁时，需要操作员手动推送板材进行剪切，增加了操作员的劳动强度，而且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剪板装置，解决了现有技术在对钢结构板材进行剪裁时，需要操作员手动推送板材进行剪切，增加了操作员的劳动强度，而且生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种剪板装置，包括工作台、剪切架和输送组件，所述剪切架安装在所述工作台上，所述输送组件包括安装板、主动辊、滑块、第一轴杆、第一滚压桶和伸缩杆，所述安装板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述剪切架的一侧，所述主动辊安装在所述安装板上，所述滑块与所述安装板滑动连接，并位于所述安装板远离所述工作台的一侧，所述第一轴杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述安装板的一侧，所述第一滚压桶套设在所述第一轴杆上，并与所述第一轴杆转动连接，所述伸缩杆安装在所述安装板上，通过所述伸缩杆带动所述滑块移动。
其中，所述安装板具有滑动槽，所述滑动槽位于所述安装板靠近所述滑块的一侧；所述滑块具有凸起，所述凸起与所述滑动槽配合。
其中，所述主动辊包括第二轴杆、电机和第二滚压桶，所述第二轴杆与所述安装板转动连接，并位于所述安装板靠近所述滑块的一侧；所述电机的输出轴与所述第二轴杆固定连接，所述电机位于所述第二轴杆的端部，所述第二滚压桶套设在所述第二轴杆上，并与所述第二轴杆固定连接。
其中，所述伸缩杆包括固定套、活塞、移动杆和弹簧，所述固定套与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述滑块的一侧；所述活塞与所述固定套滑动连接，并位于所述固定套内；所述移动杆的一端与所述活塞固定连接，所述移动杆的另一端与所述滑块固定连接；所述弹簧安装在所述固定套内，所述弹簧的两端分别与所述固定套和所述活塞连接。
其中，所述输送组件还包括支撑构件，所述支撑构件包括支撑架、转杆和转筒，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述安装板的一侧；所述转杆贯穿所述支撑架，并与所述支撑架转动连接；所述转筒套设在所述转杆上，并与所述转杆转动连接。
本实用新型的一种剪板装置，包括工作台、剪切架和输送组件，所述剪切架安装在所述工作台上，所述输送组件包括安装板、主动辊、滑块、第一轴杆、第一滚压桶和伸缩杆，所述安装板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述剪切架的一侧，所述主动辊安装在所述安装板上，所述滑块与所述安装板滑动连接，并位于所述安装板远离所述工作台的一侧，所述第一轴杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述安装板的一侧，所述第一滚压桶套设在所述第一轴杆上，并与所述第一轴杆转动连接，所述伸缩杆安装在所述安装板上，通过所述伸缩杆带动所述滑块移动，解决了现有技术在对钢结构板材进行剪裁时，需要操作员手动推送板材进行剪切，增加了操作员的劳动强度，而且生产效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的剪板装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型图1的A处放大图。
图3是本实用新型第一实施例的伸缩杆的结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的剪板装置的整体结构示意图。
图中：101-工作台、102-剪切架、103-安装板、104-滑动槽、105-凸起、106-第二轴杆、107-电机、108-第二滚压桶、109-滑块、110-第一轴杆、111-第一滚压桶、112-固定套、113-活塞、114-移动杆、115-弹簧、201-支撑架、202-转杆、203-转筒。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的剪板装置的整体结构示意图，图2是本实用新型图1的A处放大图，图3是本实用新型第一实施例的伸缩杆的结构示意图。
本实用新型的剪板装置，包括工作台101、剪切架102、安装板103、滑动槽104、凸起105、第二轴杆106、电机107、第二滚压桶108、滑块109、第一轴杆110、第一滚压桶111、固定套112、活塞113、移动杆114、弹簧115，解决了现有技术在对钢结构板材进行剪裁时，需要操作员手动推送板材进行剪切，增加了操作员的劳动强度，而且生产效率较低的问题。可以理解的是，前述方案解决了剪切时对钢结构板材进行自动输送的问题，还可以用于在剪切时多不同厚度的钢结构板材进行输送。
在本实施例中，所述工作台101为矩形体，底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于所述工作台101的四个角，并对所述工作台101进行支撑，所述剪切架102上设置有龙门架，所述龙门架为门字形，固定安装在所述工作台101的顶部，所述龙门架上安装多个液压缸，多个所述液压缸的输出端均与刀架连接，多个所述液压缸工作带动所述刀架做上下往复运动，所述刀架上螺栓连接有剪切刀，所述剪切刀的正下方设置有切割台，所述切割台相当于一个固定切刀，所述切割刀是活动切刀，通过所述液压缸带动所述切刀做往复直线运动，在所述切割台和所述剪切刀的配合下，从而实现对钢架结构板材的剪切，通过所述输送组件安装在所述工作台101上，从而解决了现有技术在对钢结构板材进行剪裁时，需要操作员手动推送板材进行剪切，增加了操作员的劳动强度，而且生产效率较低的问题。
其中，所述安装板103与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述剪切架102的一侧，所述主动辊安装在所述安装板103上，所述滑块109与所述安装板103滑动连接，并位于所述安装板103远离所述工作台101的一侧，所述第一轴杆110与所述滑块109固定连接，并位于所述滑块109远离所述安装板103的一侧，所述第一滚压桶111套设在所述第一轴杆110上，并与所述第一轴杆110转动连接，所述伸缩杆安装在所述安装板103上，通过所述伸缩杆带动所述滑块109移动，所述安装板103为矩形体，数量为两块，所述两块安装板103分别固定安装在所述工作台101的两侧，所述主动辊安装在所述安装板103上，所述安装板103对所述主动辊进行支撑，所述安装板103具有通槽，所述通槽为矩形通槽并贯穿所述安装板103，所述滑块109为矩形体，所述滑块109通过所述通槽与所述安装板103滑动连接，所述第一轴杆110与所述滑块109固定连接，所述滑块109位于所述第一轴杆110的端部，通过所述滑块109滑动同时带动所述第一轴杆110移动，所述第一滚压桶111为圆筒形，套设在所述第一轴杆110上，与所述轴杆同心同轴，并通过轴承与所述第一轴杆110实现转动连接，使得所述第一滚压桶111可以自由转动，通过所述伸缩杆带动所述滑块109向所述主动辊方向移动，使得所述主动辊与所述第一滚压桶111将板材夹住，通过所述第一主动辊转动从带动所述板材往所述剪切架102方向移动，从而实现对板材的输送。
其次，所述滑动槽104位于所述安装板103靠近所述滑块109的一侧，所述凸起105与所述滑动槽104配合，所述凸起105位于所述滑块109的两侧，使得所述滑块109在所述安装板103内滑动时受到限位，所述滑动槽104起到一个导向的作用，使得所述滑块109只能沿所述滑动槽104的轨迹进行移动，通过所述滑动槽104与所述凸起105的配合，使得所述滑块109在上下移动时不会晃动，提高了稳定性。
同时，所述第二轴杆106与所述安装板103转动连接，并位于所述安装板103靠近所述滑块109的一侧；所述电机107的输出轴与所述第二轴杆106固定连接，所述电机107位于所述第二轴杆106的端部，所述第二滚压桶108套设在所述第二轴杆106上，并与所述第二轴杆106固定连接，所述第二轴杆106贯穿所述安装板103，与所述安装板103转动连接，所述电机107的输出轴与所述第二轴杆106固定连接，并位于所述第二轴杆106的端部，通过所述电机107从而带动所述第二轴杆106进行转动，所述第二滚压桶108套设在所述第二轴杆106上与所述第二轴杆106固定连接，所述第二滚压桶108与所述第一滚压桶111在所述伸缩杆的作用下将板材夹住，通过所述电机107带动所述第二滚压桶108转动，从而实现对板材的输送。
另外，所述固定套112与所述安装板103固定连接，并位于所述安装板103靠近所述滑块109的一侧；所述活塞113与所述固定套112滑动连接，并位于所述固定套112内；所述移动杆114的一端与所述活塞113固定连接，所述移动杆114的另一端与所述滑块109固定连接；所述弹簧115安装在所述固定套112内，所述弹簧115的两端分别与所述固定套112和所述活塞113连接，所述固定套112为内部空腔的圆柱体，所述空腔的截面为圆形，所述活塞113也为圆形，所述活塞113的直径小于所述空腔的直径，所述活塞113通过所述空腔与所述固定套112滑动连接，所述移动杆114为圆柱体，所述移动杆114贯穿所述固定套112，所述移动杆114的一端与所述活塞113固定连接，另一端与所述滑块109固定连接，所述弹簧115安装在所述固定套112的所述空腔中，所述弹簧115位于所述固定筒底部与所述活塞113之间，通过所述弹簧115的弹力推动所述移动杆114朝所述第二轴杆106的方向移动，从而使得所述第一滚压桶111始终朝所述第二滚压桶108方向进行挤压，从而实现对不同厚度的板材进行夹持和输送。
在本实施例中，通过所述电机107带动所述第二滚压桶108转动，将所述板材放置到所述第二滚压桶108与所述第一滚压桶111之间，所述第滚压桶在所述弹簧115的作用力下推动所述滑块109向下移动，所述滑块109想下移动，从而带动所述第一滚压桶111向所述第二滚压桶108方向移动，使得所述第一滚压桶111与所述第二滚压桶108对板材进行挤压，通过所述电机107带动所述第二滚压桶108转动，实现将板材往所述剪切架102方向移动，完成自动推送的目的，解决了现有技术在对钢结构板材进行剪裁时，需要操作员手动推送板材进行剪切，增加了操作员的劳动强度，而且生产效率较低的问题。
本申请第二实施例为：
请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的剪板装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述剪板装置还包括支撑架201、转杆202、转筒203。
在本实施例中，所述输送组件还包括支撑构件，所述支撑构件包括支撑架201、转杆202和转筒203，通过前述方案使得板材在输送过程中得到支撑。
其中，所述支撑架201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述安装板103的一侧；所述转杆202贯穿所述支撑架201，并与所述支撑架201转动连接；所述转筒203套设在所述转杆202上，并与所述转杆202转动连接，所述支撑架201为中空的矩形体，所述支撑架201的底部的四个角上分别设置有四个支架用于支撑，所述转杆202的数量为多个，多个所述转杆202分别贯穿所述支撑架201，与所述支撑架201转动连接，所述转筒203套设在所述转杆202的外侧，所述转筒203的数量与所述转杆202的数量相对应，所述转筒203与所述转杆202转动连接，使得所述转筒203可以自由转动，通过多个所述转筒203对板材进行支撑，使得板材可以轻松的进行移动。
在本实施例中，将板材放置在多个所述转筒203上，在所述使得所述转筒203对所述板材进行支撑，同时所述转筒203均是可以自由转动的，从而使得板材得到支撑的同时，还能方便的进行移动。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种剪板装置，包括工作台和剪切架，所述剪切架安装在所述工作台上，其特征在于，
还包括输送组件；
所述输送组件包括安装板、主动辊、滑块、第一轴杆、第一滚压桶和伸缩杆，所述安装板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述剪切架的一侧，所述主动辊安装在所述安装板上，所述滑块与所述安装板滑动连接，并位于所述安装板远离所述工作台的一侧，所述第一轴杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述安装板的一侧，所述第一滚压桶套设在所述第一轴杆上，并与所述第一轴杆转动连接，所述伸缩杆安装在所述安装板上，通过所述伸缩杆带动所述滑块移动。
2.如权利要求1所述的剪板装置，其特征在于，
所述安装板具有滑动槽，所述滑动槽位于所述安装板靠近所述滑块的一侧；所述滑块具有凸起，所述凸起与所述滑动槽配合。
3.如权利要求1所述的剪板装置，其特征在于，
所述主动辊包括第二轴杆、电机和第二滚压桶，所述第二轴杆与所述安装板转动连接，并位于所述安装板靠近所述滑块的一侧；所述电机的输出轴与所述第二轴杆固定连接，所述电机位于所述第二轴杆的端部，所述第二滚压桶套设在所述第二轴杆上，并与所述第二轴杆固定连接。
4.如权利要求1所述的剪板装置，其特征在于，
所述伸缩杆包括固定套、活塞、移动杆和弹簧，所述固定套与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述滑块的一侧；所述活塞与所述固定套滑动连接，并位于所述固定套内；所述移动杆的一端与所述活塞固定连接，所述移动杆的另一端与所述滑块固定连接；所述弹簧安装在所述固定套内，所述弹簧的两端分别与所述固定套和所述活塞连接。
5.如权利要求1所述的剪板装置，其特征在于，
所述输送组件还包括支撑构件，所述支撑构件包括支撑架、转杆和转筒，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述安装板的一侧；所述转杆贯穿所述支撑架，并与所述支撑架转动连接；所述转筒套设在所述转杆上，并与所述转杆转动连接。
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