CN219027599U - 一种海绵管剖切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵管剖切机，其技术方案要点是，包括：机架、第一输送机构、多个剖切片、用于驱动所有剖切片转动的第一驱动机构、多个防偏机构、导向机构、调节机构、第二输送机构及第二驱动机构；导向机构、防偏机构、调节机构和第二驱动机构均设置在机架上；第一输送机构和第二输送机构均转动设置在机架上；调节机构的输出端与第一驱动机构固定连接；剖切片设置在第一驱动机构的输出端上；第二驱动机构分别与第一输送机构和第二输送机构固定连接；本申请具有能够同时对多个海绵管进行精准剖切，提高了剖切效率，能够根据待剖切海绵管的厚度对剖切片的高度进行调节，灵活性和适用性更强的效果。

Description

一种海绵管剖切机

技术领域

本实用新型涉及剖切机技术领域，更具体地说，它涉及一种海绵管剖切机。

背景技术

海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业，在汽车工业的机动元件上、儿童车、高档家具制造业等众多行业，都会在元件上套置海绵管。目前，通常需要将海绵管剖切，以便于包裹元件。

在公开号为CN104015215A，名称为纸管剖切机的专利文件中具体公开了包括：支架，在支架的中心设有中心辊，在支架的中心的外围间隔均匀的设有至少两根滑杆，滑杆与中心辊之间相互平行，滑杆穿过支架后与固定在支架另一侧的动力机构连接，动力机构促使滑杆往复运动，在滑杆远离支架的一侧的顶端固定有环形支撑盘，环形支撑盘与中心辊垂直，环形支撑盘的内径大于中心辊的直径，在环形支撑盘上通过调节装置间隔均匀的设有四把圆形切刀，四把圆形切刀的中心位于同一圆周上，且距离中心辊中心的距离相同，四把圆形切刀位于环形支撑盘的内径范围内，且分别与中心辊处于同一平面内，圆形切刀在环形支撑盘上可自由转动，在剖切前需要先将纸管套设在中心辊上，难以实现自动将纸管套设在中心辊上，也难以同时对多个纸管进行剖切，且难以根据实际情况调整中心辊与圆形切刀的距离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵管剖切机，具有能够同时对多个海绵管进行精准剖切，提高了剖切效率，能够根据待剖切海绵管的厚度对剖切片的高度进行调节，灵活性和适用性更强的功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种海绵管剖切机，包括：机架、用于输送多个待剖切海绵管的第一输送机构、用于对多个所述待剖切海绵管一一对应剖切的多个剖切片、用于驱动所有剖切片转动的第一驱动机构、用于对多个所述待剖切海绵管在剖切过程中一一对应防偏的多个防偏机构、用于将多个所述待剖切海绵管导向对应的防偏机构的导向机构、用于调节所述第一驱动机构的高度的调节机构、用于输送多个剖切后的海绵管的第二输送机构及用于驱动所述第一输送机构和第二输送机构的第二驱动机构；所述导向机构、防偏机构、调节机构和第二驱动机构均设置在机架上；所述第一输送机构和第二输送机构均转动设置在机架上；所述调节机构的输出端与第一驱动机构固定连接；所述剖切片设置在第一驱动机构的输出端上；所述第二驱动机构的第一输出端与第一输送机构固定连接，第二驱动机构的第二输出端与第二输送机构固定连接。

可选的，所述第一驱动机构包括：用于驱动所有剖切片转动的驱动轴、驱动组件、第一滑板和第二滑板；所述第一滑板和第二滑板均滑动设置在机架上；所述驱动轴的一端转动设置在第一滑板上，另一端转动设置在第二滑板上；所述驱动组件设置在第一滑板上；所述驱动组件的输出端与驱动轴的一端固定连接；所述调节机构的输出端与第二滑板固定连接。

可选的，所述防偏机构包括：用于插接在所述待剖切海绵管内的防偏柱和固定板；所述固定板的一端设置在机架上，另一端与防偏柱固定连接；所述防偏柱靠近第一输送机构的一端呈尖状。

可选的，所述导向机构包括：导向框体及与多个所述防偏机构一一对应的多个导向组件；所述导向框体设置在机架上对应第一输送机构处；所述导向组件的一端设置在导向框体上，另一端设置在机架上对应防偏机构处。

可选的，所述导向组件包括：第一连接柱、第一导向板、第二连接柱、第三连接柱、第二导向板和第四连接柱；所述第一连接柱的一端与导向框体固定连接，另一端与第一导向板的一端固定连接；所述第二连接柱的一端设置在机架上对应防偏机构处，另一端与第一导向板的另一端固定连接；所述第三连接柱的一端与导向框体固定连接，另一端与第二导向板的一端固定连接；所述第四连接柱的一端设置在机架上对应防偏机构处，另一端与第二导向板的另一端固定连接；所述第一导向板、第二导向板和机架形成供待剖切海绵管通过的通道。

可选的，所述调节机构包括：丝杆、丝杆螺母和转动把手；所述丝杆转动设置在机架上；所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接；所述转动把手设置在丝杆的顶端；所述丝杆螺母与第一驱动机构固定连接。

可选的，还包括：至少一限位机构；所述限位机构包括：限位框体、与多个所述待剖切海绵管的一侧一一对应的多个第一限位柱和与多个所述待剖切海绵管的另一侧一一对应的多个第二限位柱；所述限位框体设置在机架上；所述第一限位柱和第二限位柱均设置在限位框体上。

可选的，还包括：用于防止所述第一输送机构上的待剖切海绵管跳动的第一压管机构；所述第一压管机构包括：第一连接板、第二连接板、用于驱动所述第一连接板升降的第一气缸、用于驱动所述第二连接板升降的第二气缸及用于与待剖切海绵管抵接的第一滚轴；所述机架的一侧与第一气缸固定连接，另一侧与第二气缸固定连接；所述第一气缸的输出端与第一连接板固定连接；所述第二气缸的输出端与第二连接板固定连接；所述第一滚轴的一端与第一连接板转动连接，另一端与第二连接板转动连接。

可选的，还包括：用于防止所述第二输送机构上剖切后的海绵管跳动的第二压管机构；所述第二压管机构包括：第三连接板、第四连接板、用于驱动所述第三连接板升降的第三气缸、用于驱动所述第四连接板升降的第四气缸及用于与剖切后的海绵管抵接的第二滚轴；所述机架的一侧与第三气缸固定连接，另一侧与第四气缸固定连接；所述第三气缸的输出端与第三连接板固定连接；所述第四气缸的输出端与第四连接板固定连接；所述第二滚轴的一端与第三连接板转动连接，另一端与第四连接板转动连接。

可选的，所述第二驱动机构包括：输送电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一链条和第二链条；所述输送电机设置在机架上；所述输送电机的输出端分别与第一主动轮和第二主动轮固定连接；所述第一从动轮与第一输送机构的输入端固定连接；所述第二从动轮与第二输送机构的输入端固定连接；所述第一链条的一端与第一主动轮啮合连接，另一端与第一从动轮啮合连接；所述第二链条的一端与第二主动轮啮合连接，另一端与第二从动轮啮合连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：导向机构对各个待剖切海绵管起导向作用，便于各个待剖切海绵管套设在对应的防偏机构上，能够防止待剖切海绵管在剖切的过程中产生偏移，提高剖切质量，第一驱动机构驱动所有剖切片转动，能够同时对多个海绵管进行精准剖切，提高了剖切效率；通过调节机构的设置，能带动第一驱动机构和所有的剖切片上下运动，从而能够根据待剖切海绵管的厚度对剖切片的高度进行调节，灵活性和适用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一驱动机构和调节机构的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图。

图中：100、机架；200、第一输送机构；300、剖切片；400、第一驱动机构；401、驱动轴；402、第二滑板；500、防偏机构；501、防偏柱；502、固定板；600、导向机构；601、导向框体；602、第一连接柱；603、第一导向板；604、第二连接柱；605、第三连接柱；606、第二导向板；607、第四连接柱；700、调节机构；701、丝杆；702、丝杆螺母；703、转动把手；800、第二驱动机构；801、第一主动轮；802、第一从动轮；803、第二从动轮；804、第一链条；805、第二链条；900、限位机构；901、限位框体；902、第一限位柱；903、第二限位柱；110、第一压管机构；111、第一连接板；112、第二连接板；113、第一气缸；114、第一滚轴；120、第二压管机构；121、第三连接板；122、第四连接板；123、第三气缸；124、第二滚轴；130、第二输送机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种海绵管剖切机,如图1和图2所示，包括：机架100、用于输送多个待剖切海绵管的第一输送机构200、用于对多个所述待剖切海绵管一一对应剖切的多个剖切片300、用于驱动所有剖切片300转动的第一驱动机构400、用于对多个所述待剖切海绵管在剖切过程中一一对应防偏的多个防偏机构500、用于将多个所述待剖切海绵管导向对应的防偏机构500的导向机构600、用于调节所述第一驱动机构400的高度的调节机构700、用于输送多个剖切后的海绵管的第二输送机构130及用于驱动所述第一输送机构200和第二输送机构130的第二驱动机构800；所述导向机构600、防偏机构500、调节机构700和第二驱动机构800均设置在机架100上；所述第一输送机构200和第二输送机构130均转动设置在机架100上；所述调节机构700的输出端与第一驱动机构400固定连接；所述剖切片300设置在第一驱动机构400的输出端上；所述第二驱动机构800的第一输出端与第一输送机构200固定连接，第二驱动机构800的第二输出端与第二输送机构130固定连接。

在实际应用中，第一输送机构200和第二输送机构130可采用现有技术中的输送带机构，第一输送机构200能够同时将多个待剖切海绵管输送给对应的防偏机构500，在此过程中，导向机构600对各个待剖切海绵管起导向作用，使得各个待剖切海绵管向对应的防偏机构500运动，从而使得防偏机构500插接在待剖切海绵管内，能够防止待剖切海绵管在剖切的过程中产生偏移，提高剖切质量，在待剖切海绵管套设在防偏机构500上后，第一驱动机构400驱动所有剖切片300转动，以对防偏机构500上的待剖切海绵管进行剖切，能够同时对多个海绵管进行精准剖切，提高了剖切效率，第二输送机构130将剖切后的海绵管输送给下一工序；通过调节机构700的设置，能对第一驱动机构400的高度进行上下调节，使得第一驱动机构400带动所有的剖切片300上下运动，能够根据待剖切海绵管的厚度对剖切片300的高度进行调节，灵活性和适用性更强。

进一步地，如图2和图3所示，所述第一驱动机构400包括：用于驱动所有剖切片300转动的驱动轴401、驱动组件、第一滑板和第二滑板402；所述第一滑板和第二滑板402均滑动设置在机架100上；所述驱动轴401的一端转动设置在第一滑板上，另一端转动设置在第二滑板402上；所述驱动组件设置在第一滑板上；所述驱动组件的输出端与驱动轴401的一端固定连接；所述调节机构700的输出端与第二滑板402固定连接。

在实际应用中，驱动组件图中未示出，驱动组件可采用现有技术中的电机或电机与链轮、链条的组合，驱动组件驱动驱动轴401转动，带动驱动轴401上的所有剖切片300转动，第一滑板和第二滑板402相对设置，通过第一滑板和第二滑板402均滑动设置在机架100上，便于调节机构700带动第一滑板上下运动，从而带动驱动轴401和所有的剖切片300上下运动，在其他实施例中调节机构700也能设置在第二滑板402上。

进一步地，如图2所示，所述防偏机构500包括：用于插接在所述待剖切海绵管内的防偏柱501和固定板502；所述固定板502的一端设置在机架100上，另一端与防偏柱501固定连接；所述防偏柱501靠近第一输送机构200的一端呈尖状，便于插入待剖切海绵管内。

在实际应用中，固定板502设置在防偏柱501靠近第二输送机构130的一端，在第一输送机构200输送有待剖切海绵管的情况下，防偏柱501的尖端先插入待剖切海绵管内，在此过程中，剖切片300对防偏柱501上的待剖切海绵管进行剖切，在剖切的过程中，海绵管继续向前运动，在海绵管到达第二输送机构130处，第二输送机构130将海绵管输送给下一工序。

进一步地，如图1和图2所示，所述导向机构600包括：导向框体601及与多个所述防偏机构500一一对应的多个导向组件；所述导向框体601设置在机架100上对应第一输送机构200处；所述导向组件的一端设置在导向框体601上，另一端设置在机架100上对应防偏机构500处。

在实际应用中，通过导向框体601设置在机架100上对应第一输送机构200处，导向组件的一端设置在导向框体601上，使得导向组件的一端位于第一输送机构200的上方，既能对第一输送机构200上的待剖切海绵管进行导向作用，还未影响第一输送机构200对待剖切海绵管的输送，通过多个导向组件的设置，能够对多个待剖切机构同时进行导向，提高了效率。

进一步地，如图1和图2所示，所述导向组件包括：第一连接柱602、第一导向板603、第二连接柱604、第三连接柱605、第二导向板606和第四连接柱607；所述第一连接柱602的一端与导向框体601固定连接，另一端与第一导向板603的一端固定连接；所述第二连接柱604的一端设置在机架100上对应防偏机构500处，另一端与第一导向板603的另一端固定连接；所述第三连接柱605的一端与导向框体601固定连接，另一端与第二导向板606的一端固定连接；所述第四连接柱607的一端设置在机架100上对应防偏机构500处，另一端与第二导向板606的另一端固定连接；所述第一导向板603、第二导向板606和机架100形成供待剖切海绵管通过的通道。

在实际应用中，所述通道在靠近第一输送机构200的一端开口逐渐向外侧增大，以便于第一输送机构200上的待剖切海绵管能够顺利进入通道内，使得通道的后端对待剖切海绵管起到导向作用，在其他实施例中，机架100上对应开设有与多个第二连接柱604相对应的多个第一调节孔及与多个第四连接柱607相对应的多个第二调节孔，第一调节孔和第二调节孔均为长条形孔，第二连接柱604可拆卸设置在第一调节孔内，第四连接柱607可拆卸设置在第二调节孔内，使得第二连接柱604和第四连接柱607之间的间距能够根据待剖切海绵管的直径进行调整，适用性更强。

进一步地，如图2所示，所述调节机构700包括：丝杆701、丝杆701螺母和转动把手703；所述丝杆701转动设置在机架100上；所述丝杆701螺母与丝杆701螺纹连接；所述转动把手703设置在丝杆701的顶端；所述丝杆701螺母与第一驱动机构400固定连接。

在实际应用中，丝杆701竖直设置，丝杆701螺母与第一滑板固定连接，通过转动所述转动把手703，带动丝杆701转动，使得丝杆701螺母上下运动，丝杆701螺母带动第一滑板上下滑动，实现对第一驱动机构400的高度调节，以便于第一驱动机构400带动驱动片上下运动，实现驱动片根据待剖切海绵管的厚度进行调节，防止待剖切海绵管的厚度过厚而难以完全切断，在其他实施例中还能够设置有两个调节机构700，两个调节机构700分别设置在机架100的两侧，两个调节机构700分别与第一滑板和第二滑板402固定连接，提高了第一驱动机构400上下滑动的稳定性。

进一步地，如图1所示，还包括：至少一限位机构900；所述限位机构900包括：限位框体901、与多个所述待剖切海绵管的一侧一一对应的多个第一限位柱902和与多个所述待剖切海绵管的另一侧一一对应的多个第二限位柱903；所述限位框体901设置在机架100上；所述第一限位柱902和第二限位柱903均设置在限位框体901上。

在实际应用中，第一限位柱902对待剖切海绵管的一侧进行限位，防止待剖切海绵管的一侧在输送的过程中产生偏移，第二限位柱903对待剖切海绵管的另一侧进行限位，防止待剖切海绵管的另一侧在输送的过程中产生偏移，通过限位机构900的设置，在多个待剖切海绵管输送到第一输送机构200上后，限位机构900就能够对多个待剖切海绵管进行分隔和限位，使得各个待剖切海绵管能够进入对应的导向机构600内，然后经过导向机构600的导向，套设在对应的防偏柱501上。

进一步地，如图2所示，还包括：用于防止所述第一输送机构200上的待剖切海绵管跳动的第一压管机构110；所述第一压管机构110包括：第一连接板111、第二连接板112、用于驱动所述第一连接板111升降的第一气缸113、用于驱动所述第二连接板112升降的第二气缸及用于与待剖切海绵管抵接的第一滚轴114；所述机架100的一侧与第一气缸113固定连接，另一侧与第二气缸固定连接；所述第一气缸113的输出端与第一连接板111固定连接；所述第二气缸的输出端与第二连接板112固定连接；所述第一滚轴114的一端与第一连接板111转动连接，另一端与第二连接板112转动连接。

具体地，第二气缸未在图中示出，第二气缸与第一气缸113相同，第一气缸113和第二气缸分别带动第一连接板111和第二连接板112升降，从而带动第一滚轴114升降，使得第一滚轴114的高度能够根据待剖切海绵管的直径进行调节，在将第一滚准调节至与待剖切海绵管的顶端抵接时，第一气缸113和第二气缸停止带动第一连接板111和第二连接板112升降，使得第一滚轴114对待剖切海绵管起到防跳作用，第一滚轴114在待剖切海绵管输送的过程中能产生转动，减小了对待剖切海绵管的摩擦。

进一步地，如图2所示，还包括：用于防止所述第二输送机构130上剖切后的海绵管跳动的第二压管机构120；所述第二压管机构120包括：第三连接板121、第四连接板122、用于驱动所述第三连接板121升降的第三气缸123、用于驱动所述第四连接板122升降的第四气缸及用于与剖切后的海绵管抵接的第二滚轴124；所述机架100的一侧与第三气缸123固定连接，另一侧与第四气缸固定连接；所述第三气缸123的输出端与第三连接板121固定连接；所述第四气缸的输出端与第四连接板122固定连接；所述第二滚轴124的一端与第三连接板121转动连接，另一端与第四连接板122转动连接。

具体地，第四气缸未在图中示出，第四气缸与第三气缸123相同，第三气缸123和第四气缸分别带动第三连接板121和第四连接板122升降，从而带动第二滚轴124升降，使得第二滚轴124的高度能够根据剖切后的海绵管的直径进行调节，在将第二滚准调节至与剖切后的海绵管的顶端抵接时，第三气缸123和第四气缸停止带动第三连接板121和第四连接板122升降，使得第二滚轴124对剖切后的海绵管起到防跳作用，第二滚轴124在剖切后的海绵管输送的过程中能产生转动，减小了对剖切后的海绵管的摩擦。

进一步地，如图2所示，所述第二驱动机构800包括：输送电机、第一主动轮801、第二主动轮、第一从动轮802、第二从动轮803、第一链条804和第二链条805；所述输送电机设置在机架100上；所述输送电机的输出端分别与第一主动轮801和第二主动轮固定连接；所述第一从动轮802与第一输送机构200的输入端固定连接；所述第二从动轮803与第二输送机构130的输入端固定连接；所述第一链条804的一端与第一主动轮801啮合连接，另一端与第一从动轮802啮合连接；所述第二链条805的一端与第二主动轮啮合连接，另一端与第二从动轮803啮合连接。

在实际应用中，第一从动轮802为第二驱动机构800的第一输出端，第二从动轮803为第二驱动机构800的第二输出端，第一主动轮801和第一从动轮802均为与第一链条804相适配的链轮，第二主动轮和第二从动轮803均为与第二链条805相适配的链轮，输送电机带动第一主动轮801和第二主动轮转动，第一主动轮801带动第一链条804转动，第一链条804带动第一从动轮802转动，第一从动轮802带动第一输送机构200转动，第二主动轮带动第二链条805转动，第二链条805带动第二从动轮803转动，第二从动轮803带动第二输送机构130转动，实现了输送电机同时带动第一输送机构200和第二输送机构130转动，便于第一输送机构200和第二输送机构130保持相同的速度输送海绵管。

本实用新型的海绵管剖切机，导向机构600对各个待剖切海绵管起导向作用，便于各个待剖切海绵管套设在对应的防偏机构500上，能够防止待剖切海绵管在剖切的过程中产生偏移，提高剖切质量，第一驱动机构400驱动所有剖切片300转动，以对防偏机构500上的待剖切海绵管进行剖切，能够同时对多个海绵管进行精准剖切，提高了剖切效率；通过调节机构700的设置，能对第一驱动机构400的高度进行上下调节，使得第一驱动机构400带动所有的剖切片300上下运动，能够根据待剖切海绵管的厚度对剖切片300的高度进行调节，灵活性和适用性更强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种海绵管剖切机，其特征在于，包括：机架、用于输送多个待剖切海绵管的第一输送机构、用于对多个所述待剖切海绵管一一对应剖切的多个剖切片、用于驱动所有剖切片转动的第一驱动机构、用于对多个所述待剖切海绵管在剖切过程中一一对应防偏的多个防偏机构、用于将多个所述待剖切海绵管导向对应的防偏机构的导向机构、用于调节所述第一驱动机构的高度的调节机构、用于输送多个剖切后的海绵管的第二输送机构及用于驱动所述第一输送机构和第二输送机构的第二驱动机构；所述导向机构、防偏机构、调节机构和第二驱动机构均设置在机架上；所述第一输送机构和第二输送机构均转动设置在机架上；所述调节机构的输出端与第一驱动机构固定连接；所述剖切片设置在第一驱动机构的输出端上；所述第二驱动机构的第一输出端与第一输送机构固定连接，第二驱动机构的第二输出端与第二输送机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的海绵管剖切机，其特征在于，所述第一驱动机构包括：用于驱动所有剖切片转动的驱动轴、驱动组件、第一滑板和第二滑板；所述第一滑板和第二滑板均滑动设置在机架上；所述驱动轴的一端转动设置在第一滑板上，另一端转动设置在第二滑板上；所述驱动组件设置在第一滑板上；所述驱动组件的输出端与驱动轴的一端固定连接；所述调节机构的输出端与第二滑板固定连接。

3.根据权利要求1所述的海绵管剖切机，其特征在于，所述防偏机构包括：用于插接在所述待剖切海绵管内的防偏柱和固定板；所述固定板的一端设置在机架上，另一端与防偏柱固定连接；所述防偏柱靠近第一输送机构的一端呈尖状。

4.根据权利要求3所述的海绵管剖切机，其特征在于，所述导向机构包括：导向框体及与多个所述防偏机构一一对应的多个导向组件；所述导向框体设置在机架上对应第一输送机构处；所述导向组件的一端设置在导向框体上，另一端设置在机架上对应防偏机构处。

5.根据权利要求4所述的海绵管剖切机，其特征在于，所述导向组件包括：第一连接柱、第一导向板、第二连接柱、第三连接柱、第二导向板和第四连接柱；所述第一连接柱的一端与导向框体固定连接，另一端与第一导向板的一端固定连接；所述第二连接柱的一端设置在机架上对应防偏机构处，另一端与第一导向板的另一端固定连接；所述第三连接柱的一端与导向框体固定连接，另一端与第二导向板的一端固定连接；所述第四连接柱的一端设置在机架上对应防偏机构处，另一端与第二导向板的另一端固定连接；所述第一导向板、第二导向板和机架形成供待剖切海绵管通过的通道。

6.根据权利要求1所述的海绵管剖切机，其特征在于，所述调节机构包括：丝杆、丝杆螺母和转动把手；所述丝杆转动设置在机架上；所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接；所述转动把手设置在丝杆的顶端；所述丝杆螺母与第一驱动机构固定连接。

7.根据权利要求1所述的海绵管剖切机，其特征在于，还包括：至少一限位机构；所述限位机构包括：限位框体、与多个所述待剖切海绵管的一侧一一对应的多个第一限位柱和与多个所述待剖切海绵管的另一侧一一对应的多个第二限位柱；所述限位框体设置在机架上；所述第一限位柱和第二限位柱均设置在限位框体上。

8.根据权利要求1所述的海绵管剖切机，其特征在于，还包括：用于防止所述第一输送机构上的待剖切海绵管跳动的第一压管机构；所述第一压管机构包括：第一连接板、第二连接板、用于驱动所述第一连接板升降的第一气缸、用于驱动所述第二连接板升降的第二气缸及用于与待剖切海绵管抵接的第一滚轴；所述机架的一侧与第一气缸固定连接，另一侧与第二气缸固定连接；所述第一气缸的输出端与第一连接板固定连接；所述第二气缸的输出端与第二连接板固定连接；所述第一滚轴的一端与第一连接板转动连接，另一端与第二连接板转动连接。

9.根据权利要求1所述的海绵管剖切机，其特征在于，还包括：用于防止所述第二输送机构上剖切后的海绵管跳动的第二压管机构；所述第二压管机构包括：第三连接板、第四连接板、用于驱动所述第三连接板升降的第三气缸、用于驱动所述第四连接板升降的第四气缸及用于与剖切后的海绵管抵接的第二滚轴；所述机架的一侧与第三气缸固定连接，另一侧与第四气缸固定连接；所述第三气缸的输出端与第三连接板固定连接；所述第四气缸的输出端与第四连接板固定连接；所述第二滚轴的一端与第三连接板转动连接，另一端与第四连接板转动连接。

10.根据权利要求1所述的海绵管剖切机，其特征在于，所述第二驱动机构包括：输送电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一链条和第二链条；所述输送电机设置在机架上；所述输送电机的输出端分别与第一主动轮和第二主动轮固定连接；所述第一从动轮与第一输送机构的输入端固定连接；所述第二从动轮与第二输送机构的输入端固定连接；所述第一链条的一端与第一主动轮啮合连接，另一端与第一从动轮啮合连接；所述第二链条的一端与第二主动轮啮合连接，另一端与第二从动轮啮合连接。

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