CN219026932U - 一种轴承外圈去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承外圈去毛刺设备，包括，底座、电机、轴承，所述电机安装于所述底座内侧，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴外侧安装有转动环，所述底座上侧安装有研磨件，所述底座顶部安装有支柱，所述支柱设置在所述研磨件和所述转动环之间，所述轴承放置于所述支柱上，通过转轴的设置，电机运行时，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转动环转动，通过在转动环外侧设置橡胶圈，与轴承产生摩擦，从而使得轴承转动，通过研磨件的设置，使得轴承转动时与研磨件产生摩擦，可以对轴承上下两边的毛刺同时进行研磨抛光，从而提高加工效率。

Description

一种轴承外圈去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈去毛刺设备。

背景技术

轴承广泛应用于冶金、风力发电、矿山机械、航空航天等领域，轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件，毛刺是在轴承制造过程中，在工件表面过渡处出现的各种尖边、毛边等不规则的部分，毛刺将影响轴承的检测、装配、使用性能、工作寿命等，轴承的加工中需要对其外圈进行去毛刺。

现有的轴承外圈去毛刺设备，在使用过程中无法对轴承的上下两侧同时进行打磨抛光，去除完一侧的毛刺，需要再次投料或将轴承翻面，才能对未去除毛刺的另一侧进行打磨抛光，导致加工效率低，工人操作流程繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承外圈去毛刺设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承外圈去毛刺设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的轴承外圈去毛刺设备，无法对轴承的上下两侧同时进行打磨，导致加工效率低，工人操作流程繁琐的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈去毛刺设备，包括底座、电机、轴承，所述底座设置为圆筒型底座，所述电机安装于所述底座内侧，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴外侧安装有转动环，所述底座上侧安装有研磨件，底座顶部安装有支柱，所述支柱设置在所述研磨件和所述转动环之间，所述轴承放置于所述支柱上。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述转动环外侧胶接有橡胶圈，所述橡胶圈与所述轴承的外环滚动贴合。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述电机通过联轴器与所述转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端键连接在所述转动环的中心。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述转轴、所述转动环、所述电机均为同心设置，所述支柱设置有若干个，若干个所述支柱围绕所述转轴呈环形阵列设置。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述研磨件设置为截面为C型的研磨体，所述研磨件包括打磨环和打磨圈，所述打磨圈安装于所述底座顶部，所述打磨环插接在所述打磨圈上侧。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述打磨圈外侧设置有第二研磨层，所述第二研磨层设置于所述打磨圈外侧的顶部。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述打磨环设置为圆环形打磨环，所述打磨环内侧设置有第一研磨层。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述支柱的上端设置为圆柱，所述支柱的底部设置为圆台，所述支柱的圆柱直径与所述支柱内环直径相同，所述轴承内环与所述支柱圆柱外壁贴合，所述轴承与底座保持间距。

作为本实用新型所述的一种轴承外圈去毛刺设备可选方案，其中：所述底座底部设置有支撑脚，所述支撑脚设置为塑胶支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，若干个所述支撑脚环形阵列设置在所述底座的底部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该轴承外圈去毛刺设备，通过转轴的设置，电机运行时，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转动环转动，通过在转动环外侧设置橡胶圈，与轴承产生摩擦，从而使得轴承转动，通过研磨件的设置，使得轴承转动时与研磨件产生摩擦，可以对轴承上下两边的毛刺同时进行研磨抛光，从而提高加工效率。

2、该轴承外圈去毛刺设备，通过将研磨件设置为打磨环和打磨圈，使得轴承便于放置和取出，通过在打磨环内侧设置第一研磨层，使得第一研磨层与轴承上部和侧部进行贴合，通过在打磨圈顶部设置第二研磨层，使得第二研磨层与轴承底部贴合。

3、该轴承外圈去毛刺设备，通过支柱的设置，使得轴承固定在转动环和研磨件之间，通过将支柱设置为圆柱和圆台的组合，使得轴承外环悬空，便于其上下面与研磨件接触，同时轴承的放置更加稳定，尽可能避免轴承在加工时脱落，通过支撑脚的设置，使得设备在使用过程中保持平衡，避免设备倾斜而影响轴承加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图4为本实用新型的闭合结构示意图。

图5为本实用新型的支柱结构示意图。

图中：110、电机；111、底座；112、转动环；113、支柱；114、打磨环；115、打磨圈；116、转轴；117、橡胶圈；118、第一研磨层；119、第二研磨层；120、支撑脚；130、轴承；140、研磨件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有的轴承外圈去毛刺设备，在使用过程中无法对轴承130的上下两侧同时进行打磨抛光，工人操作流程繁琐的问题，请参阅图1-图5，一种轴承外圈去毛刺设备，包括底座111、电机110、轴承130，底座111设置为圆筒型底座111，电机110安装于底座111内侧，电机110的输出端传动(固定)连接有转轴116，转轴116外侧安装有转动环112，底座111设置为不锈钢底座，不锈钢具有耐腐蚀性，底座111上侧安装有研磨件140，底座111顶部安装有支柱113，支柱113设置在研磨件140和转动环112之间，轴承130放置于支柱113上，转动环112外侧胶接有橡胶圈117，橡胶圈117设置为氟氨脂胶圈，氟氨脂胶圈具有耐磨性，橡胶圈117与轴承130的外环滚动贴合，电机110通过联轴器与转轴116的一端传动连接，转轴116的另一端键连接在转动环112的中心。

本实施例中：通过转轴116的设置，电机110运行时，电机110的输出轴带动转轴116转动，转轴116带动转动环112转动，通过在转动环112外侧设置橡胶圈117，与轴承130产生摩擦，从而使得轴承130转动，通过研磨件140的设置，使得轴承130转动时与研磨件140产生摩擦，可以对轴承130上下两边的毛刺同时进行研磨抛光，从而提高加工效率。

实施例2

本实施例意在促进解决轴承130的一侧被研磨件140阻挡，不便于上料和下料的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图4，研磨件140设置为截面为C型的研磨体，研磨件140包括打磨环114和打磨圈115，打磨圈115安装于底座111顶部，打磨环114插接在打磨圈115上侧，打磨圈115外侧设置有第二研磨层119，第二研磨层119设置于打磨圈115外侧的顶部，打磨环114设置为圆环形打磨环114，打磨环114内侧设置有第一研磨层118，第一研磨层118和第二研磨层119均设置为水砂纸研磨层，水砂纸抛光质量要高于普通干磨砂纸。

本实施例中：通过将研磨件140设置为打磨环114和打磨圈115，使得轴承130便于放置和取出，通过在打磨环114内侧设置第一研磨层118，使得第一研磨层118与轴承130上部和侧部进行贴合，通过在打磨圈115顶部设置第二研磨层119，使得第二研磨层119与轴承130底部贴合。

实施例3

本实施例意在促进解决轴承130在加工时其底面无法与研磨件140充分接触的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3和图5，转轴116、转动环112、电机110均为同心设置，支柱113设置为不锈钢支柱，支柱113设置有若干个，若干个支柱113围绕转轴116呈环形阵列设置，支柱113的上端设置为圆柱，支柱113的底部设置为圆台，支柱113的圆柱直径与支柱113内环直径相同，轴承130内环与支柱113圆柱外壁贴合，轴承130与底座111保持间距，底座111底部设置有支撑脚120，支撑脚120设置为塑胶支撑脚，支撑脚120设置有若干个，若干个支撑脚120环形阵列设置在底座111的底部。

本实施例中：通过支柱113的设置，使得轴承130可以放置于支柱113外侧，通过将支柱113的底部设置为圆台形，使得轴承130的放置更加稳定，避免轴承130在加工时脱落，通过支撑脚120的设置，使得设备在使用过程中保持平衡，避免设备倒塌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴承外圈去毛刺设备，包括底座(111)、电机(110)、轴承(130)，其特征在于：所述底座(111)设置为圆筒型底座(111)，所述电机(110)安装于所述底座(111)内侧，所述电机(110)的输出端传动连接有转轴(116)，所述转轴(116)外侧安装有转动环(112)，所述底座(111)上侧安装有研磨件(140)，所述底座(111)顶部安装有支柱(113)，所述支柱(113)设置在所述研磨件(140)和所述转动环(112)之间，所述轴承(130)放置于所述支柱(113)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述转动环(112)外侧胶接有橡胶圈(117)，所述橡胶圈(117)与所述轴承(130)的外环滚动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述电机(110)通过联轴器与所述转轴(116)的一端传动连接，所述转轴(116)的另一端键连接在所述转动环(112)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述转轴(116)、所述转动环(112)、所述电机(110)均为同心设置，所述支柱(113)设置有若干个，若干个所述支柱(113)围绕所述转轴(116)呈环形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述研磨件(140)设置为截面为C型的研磨体，所述研磨件(140)包括打磨环(114)和打磨圈(115)，所述打磨圈(115)安装于所述底座(111)顶部，所述打磨环(114)插接在所述打磨圈(115)上侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述打磨圈(115)外侧设置有第二研磨层(119)，所述第二研磨层(119)设置于所述打磨圈(115)外侧的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述打磨环(114)设置为圆环形打磨环，所述打磨环(114)内侧设置有第一研磨层(118)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述支柱(113)的上端设置为圆柱，所述支柱(113)的底部设置为圆台，所述支柱(113)的圆柱直径与所述支柱(113)内环直径相同，所述轴承(130)内环与所述支柱(113)圆柱外壁贴合，所述轴承(130)与所述底座(111)保持间距。

9.根据权利要求1所述的一种轴承外圈去毛刺设备，其特征在于：所述底座(111)底部设置有支撑脚(120)，所述支撑脚(120)设置为塑胶支撑脚，所述支撑脚(120)设置有若干个，若干个所述支撑脚(120)环形阵列设置在所述底座(111)的底部。

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