CN219025976U - 一种机械加工钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工钻孔机，包括工作箱，所述工作箱外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的两端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部之间固定连接有第一防护罩，所述第一防护罩内腔的下端活动连接有第二防护罩。本实用新型通过伺服电机、双向螺杆、工作箱、夹板、收卷盘、钢绳、移动板、第一防护罩、固定支架、第一弹簧、第二弹簧、第二防护罩、液压缸、固定框与钻孔电机以及钻头之间相互配合的作用下，实现了本机械加工钻孔机能够对工件进行钻孔加工的同时，便于人员对工件进行固定，且有效的提高了整体在加工作业过程中的安全防护效果。

Description

一种机械加工钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工钻孔机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，钻孔属于机械加工中的一种。

如中国实用新型提供了“一种固定效果好的机械加工用钻孔装置”，其公告号为：CN210498432U，该申请包括操作台，所述操作台内腔底部的右侧设置有驱动装置，所述操作台顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部和底部均设置有限位装置，所述壳体内腔的两侧均固定连接有轴承座。本实用新型通过设置操作台、驱动装置、壳体、限位装置、轴承座、螺杆、从动齿轮、螺套、移动柱、第一卡板、挡板、伸缩杆、第二卡板和弹簧的相互配合，达到了固定效果好的优点，解决了现有的钻孔装置固定效果差的问题，当人们在使用钻孔装置时，可以对工件进行卡紧固定，不会造成工件出现松动脱落，不影响工件的钻孔质量，方便了人们使用，提高了钻孔装置的实用性，现有技术的机械加工钻孔机的防护效果较差，在加工作业过程中所产生的碎屑易向四周迸溅而给周围人员造成伤害的同时，作业过程中也会产生较大的噪音，而对周围的作业环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻孔机，具备防护效果好的优点，解决了现有技术的机械加工钻孔机的防护效果较差，在加工作业过程中所产生的碎屑易向四周迸溅而给周围人员造成伤害的同时，作业过程中也会产生较大噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻孔机，包括工作箱，所述工作箱外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的两端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部之间固定连接有第一防护罩，所述第一防护罩内腔的下端活动连接有第二防护罩，所述第二防护罩顶部的两端与第一防护罩内腔顶部的两端之间均固定连接有第二弹簧，所述第一防护罩外表面两侧的下端均固定连接有移动板，所述固定支架顶部的中端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有固定框，所述固定框内腔的底部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定安装有钻头，所述工作箱外表面左侧的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的右侧通过轴承活动连接于工作箱内腔右侧的上端，所述双向螺杆的两端均固定连接有收卷盘，所述收卷盘的顶部与移动板的底部之间固定连接有钢绳，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有夹板。

作为优选方案，所述第一防护罩内腔的两侧均开设有导槽，所述第二防护罩两侧的上端均固定连接有导块，所述导块的表面活动连接于导槽的表面。

作为优选方案，所述工作箱内腔的下端固定连接有导向杆，所述夹板的下端活动连接于导向杆的表面。

作为优选方案，所述固定支架两侧的下端均开设有限位槽，所述移动板的表面活动连接于限位槽的表面。

作为优选方案，所述固定框外表面两侧的上端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接于固定支架的表面。

作为优选方案，所述工作箱正表面的四周均螺纹连接有螺栓，四个所述螺栓的表面与工作箱的正表面之间固定安装有维护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机、双向螺杆、工作箱、夹板、收卷盘、钢绳、移动板、第一防护罩、固定支架、第一弹簧、第二弹簧、第二防护罩、液压缸、固定框与钻孔电机以及钻头之间相互配合的作用下，实现了本机械加工钻孔机能够对工件进行钻孔加工的同时，便于人员对工件进行固定，且有效的提高了整体在加工作业过程中的安全防护效果。

2、本实用新型通过导槽和导块的设置，达到了对第一防护罩同第二防护罩之间进行限位导向的目的，通过导向杆的设置，达到了对夹板进行限位导向的目的，通过限位槽的设置，达到了对移动板进行限位导向的目的，通过滑杆的设置，达到了对固定框进行限位导向的目的，通过螺栓和维护板的设置，便于人员对工作箱的内部进行维护操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一防护罩剖视结构示意图。

图中：1、钻头；2、钻孔电机；3、固定框；4、滑杆；5、液压缸；6、第一弹簧；7、第一防护罩；8、固定支架；9、移动板；10、限位槽；11、钢绳；12、夹板；13、伺服电机；14、工作箱；15、维护板；16、螺栓；17、第二防护罩；18、收卷盘；19、导向杆；20、双向螺杆；21、第二弹簧；22、导槽；23、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工钻孔机，包括工作箱14，工作箱14外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架8，固定支架8内腔顶部的两端均固定连接有第一弹簧6，两个第一弹簧6的底部之间固定连接有第一防护罩7，第一防护罩7内腔的下端活动连接有第二防护罩17，第二防护罩17顶部的两端与第一防护罩7内腔顶部的两端之间均固定连接有第二弹簧21，第一防护罩7外表面两侧的下端均固定连接有移动板9，固定支架8顶部的中端固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有固定框3，固定框3内腔的底部固定安装有钻孔电机2，钻孔电机2的输出端固定安装有钻头1，工作箱14外表面左侧的上端固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定安装有双向螺杆20，双向螺杆20的右侧通过轴承活动连接于工作箱14内腔右侧的上端，双向螺杆20的两端均固定连接有收卷盘18，收卷盘18的顶部与移动板9的底部之间固定连接有钢绳11，双向螺杆20的两端均螺纹连接有夹板12。

通过上述技术方案，通过伺服电机13、双向螺杆20、工作箱14、夹板12、收卷盘18、钢绳11、移动板9、第一防护罩7、固定支架8、第一弹簧6、第二弹簧21、第二防护罩17、液压缸5、固定框3与钻孔电机2以及钻头1之间相互配合的作用下，实现了本机械加工钻孔机能够对工件进行钻孔加工的同时，便于人员对工件进行固定，且有效的提高了整体在加工作业过程中的安全防护效果。

第一防护罩7内腔的两侧均开设有导槽22，第二防护罩17两侧的上端均固定连接有导块23，导块23的表面活动连接于导槽22的表面。

通过上述技术方案，通过导槽22和导块23的设置，达到了对第一防护罩7同第二防护罩17之间进行限位导向的目的。

工作箱14内腔的下端固定连接有导向杆19，夹板12的下端活动连接于导向杆19的表面。

通过上述技术方案，通过导向杆19的设置，达到了对夹板12进行限位导向的目的。

固定支架8两侧的下端均开设有限位槽10，移动板9的表面活动连接于限位槽10的表面。

通过上述技术方案，通过限位槽10的设置，达到了对移动板9进行限位导向的目的。

固定框3外表面两侧的上端均固定连接有滑杆4，滑杆4的表面活动连接于固定支架8的表面。

通过上述技术方案，通过滑杆4的设置，达到了对固定框3进行限位导向的目的。

工作箱14正表面的四周均螺纹连接有螺栓16，四个螺栓16的表面与工作箱14的正表面之间固定安装有维护板15。

通过上述技术方案，通过螺栓16和维护板15的设置，便于人员对工作箱14的内部进行维护操作。

本实用新型的工作原理是：通过启动伺服电机13工作能够带动双向螺杆20沿着工作箱14上的轴承处进行旋转，双向螺杆20旋转能够带动两个夹板12沿着双向螺杆20的表面向相互靠近一侧移动，同时能够带动收卷盘18进行旋转，在收卷盘18旋转的作用下能够对钢绳11进行收卷，并使钢绳11在被收卷的同时能够拉动移动板9与第一防护罩7向下进行移动，第一防护罩7移动能够对固定支架8上的第一弹簧6进行拉伸，使第一弹簧6对第一防护罩7产生拉力的同时，能够带动第二弹簧21与第二防护罩17向下进行移动，而使第二防护罩17的底部能够同工作箱14的顶部接触，并在双向螺杆20持续旋转的作用下带动夹板12进行移动与收卷盘18对钢绳11进行收卷的同时，持续拉动移动板9与第一防护罩7向下进行移动，而使得第一防护罩7能够对第二防护罩17上的第二弹簧21进行压缩，直至夹板12能够在持续移动的作用下能够同工作箱14顶部待钻孔的工件表面紧贴，而达到了对工件进行快速固定的效果，同时通过操控液压缸5伸长能够带动固定框3、钻孔电机2与钻头1向下进行移动，而使得钻头1的底部能够同工件的顶部接触，随后通过启动钻孔电机2工作而带动钻头1进行旋转，而能够对工件的顶部进行有效的钻孔加工，与此同时，第一防护罩7与第二防护罩17能够在工作箱14的顶部且位于钻头1与工件的四周形成有效的防护，有效的避免了钻孔过程中碎屑向四周迸溅而给工作人员造成伤害的同时，能够对钻孔过程中所产生的噪音进行有效的隔绝，而降低了对周围环境所造成的污染，从而有效的提高了整体的防护效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种机械加工钻孔机，包括工作箱(14)，其特征在于：所述工作箱(14)外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架(8)，所述固定支架(8)内腔顶部的两端均固定连接有第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)的底部之间固定连接有第一防护罩(7)，所述第一防护罩(7)内腔的下端活动连接有第二防护罩(17)，所述第二防护罩(17)顶部的两端与第一防护罩(7)内腔顶部的两端之间均固定连接有第二弹簧(21)，所述第一防护罩(7)外表面两侧的下端均固定连接有移动板(9)，所述固定支架(8)顶部的中端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)内腔的底部固定安装有钻孔电机(2)，所述钻孔电机(2)的输出端固定安装有钻头(1)，所述工作箱(14)外表面左侧的上端固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有双向螺杆(20)，所述双向螺杆(20)的右侧通过轴承活动连接于工作箱(14)内腔右侧的上端，所述双向螺杆(20)的两端均固定连接有收卷盘(18)，所述收卷盘(18)的顶部与移动板(9)的底部之间固定连接有钢绳(11)，所述双向螺杆(20)的两端均螺纹连接有夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于：所述第一防护罩(7)内腔的两侧均开设有导槽(22)，所述第二防护罩(17)两侧的上端均固定连接有导块(23)，所述导块(23)的表面活动连接于导槽(22)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于：所述工作箱(14)内腔的下端固定连接有导向杆(19)，所述夹板(12)的下端活动连接于导向杆(19)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于：所述固定支架(8)两侧的下端均开设有限位槽(10)，所述移动板(9)的表面活动连接于限位槽(10)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于：所述固定框(3)外表面两侧的上端均固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的表面活动连接于固定支架(8)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于：所述工作箱(14)正表面的四周均螺纹连接有螺栓(16)，四个所述螺栓(16)的表面与工作箱(14)的正表面之间固定安装有维护板(15)。

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