CN219025823U - 金属成形机被切料段压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属成形机被切料段压紧装置，包括内刀座和设置在内刀座上的内刀，在内刀座一侧设有与内刀相对的压料滑块；压料滑块上设有使压料滑块滑动的顶杆；压料滑块与顶杆相对的面上设有安装槽；安装槽内设有第一弹性件；第一弹性件一端与安装槽底面固定连接，且另一端固定连接有挡板；挡板与顶杆抵接；在顶杆另一端设有使顶杆顶出的凸台和转动轴；凸台与设置在转动轴上的槽口内壁固定连接；转动轴另一端设有使转动轴转动的传动组件。本实用新型提供的一种金属成形机被切料段压紧装置，可以有效提高线材剪切的平整度和精度，固定被切材料，增强剪切时稳定性。

Description

金属成形机被切料段压紧装置

技术领域

本实用新型涉及金属成形加工技术领域，特别是一种金属成形机被切料段压紧装置。

背景技术

金属成形机是一种以墩锻为主专门用来批量生产金属零部件的专用设备，它包括冷镦、热镦及其锻造等设备。中国专利CN201721843894.6中公开了一种冷镦机的摆动式快速切料装置，它利用剪断凸轮传动使剪刀杆做往复运动并通过固定在剪刀杆上的剪刀组件完成对被剪切工件的裁剪，其中所述剪断凸轮为了向剪刀杆传递动力，其结构中的剪断凸轮驱动第一剪断摇臂绕其铰接轴旋转，与第一剪断摇臂同步的拉杆发生直线位移，拉杆拉动第二剪断摇臂也绕其铰接轴旋转，与第二剪断摇臂同步的剪刀杆发生直线位移做往复运动，最后通过固定在剪刀杆上的剪刀组件对被剪切工件完成裁剪。

但是，这种剪刀组件在对被剪切工件进行裁剪时，由于被剪切工件没有固定，在剪切过程中被剪切工件极易发生偏移，由此降低了冷镦机剪切的平整度与精度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高线材剪切的平整度和精度，有效固定被切材料，增强剪切时稳定性的金属成形机被切料段压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的金属成形机被切料段压紧装置，包括内刀座和设置在内刀座上的内刀，在内刀座一侧设有与内刀相对的压料滑块；压料滑块上设有使压料滑块滑动的顶杆；压料滑块与顶杆相对的面上设有安装槽；安装槽内设有第一弹性件；第一弹性件一端与安装槽底面固定连接，且另一端固定连接有挡板；挡板与顶杆抵接；在顶杆另一端设有使顶杆顶出的凸台和转动轴；凸台与设置在转动轴上的槽口内壁固定连接；转动轴另一端设有使转动轴转动的传动组件。

为了进一步提高压紧效果，所述传动组件包括转动轴座、拉杆和与切料设备凸轮传动的摇臂；转动轴一端设置在转动轴座上；拉杆一端与转动轴座转动连接且另一端与摇臂转动连接，摇臂上设有摇臂轴。

为了提高剪切精度更高，在内刀座上设有内刀垫块。

为了使线材在剪切时更稳定，在压料滑块压料面上依次设置有压块垫块和线材压块。

为了使传动更加稳定，在顶杆上设有导滑套，在转动轴上设有转动轴套。

为了使传动结构更加稳定安全，在拉杆一侧设有气缸座；气缸座上设有一气缸。另外，在拉杆上设有两个相对设置的弹簧座；弹簧座之间设有第二弹性件。

为了使顶杆回弹效果更好、拉杆具有回弹力，第一弹性件和第二弹性件可以是弹簧。

本实用新型提供的金属成形机被切料段压紧装置，可以有效提高线材剪切的平整度和精度，有效固定被切材料，增强剪切时稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传动组件结构示意图；

图3是图2中的俯视图。

其中：内刀座1、内刀11、内刀垫块12、压料滑块2、安装槽21、第一弹性件22、压块垫块23、线材压块24、顶杆3、导滑套31、挡板4、凸台5、转动轴6、槽口61、转动轴套62、传动组件7、转动轴底座71、拉杆72、摇臂73、摇臂轴74、气缸座8、气缸81、弹簧座9、第二弹性件91。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的金属成形机被切料段压紧装置，包括内刀座1和设置在内刀座1上的内刀11，在内刀座1一侧设有与内刀11相对的压料滑块2；压料滑块2上设有使压料滑块2滑动的顶杆3；压料滑块2与顶杆3相对的面上设有安装槽21；安装槽21内设有第一弹性件22；第一弹性件22一端与安装槽21底面固定连接，且另一端固定连接有挡板4；挡板4与顶杆3抵接；在顶杆3另一端设有使顶杆3顶出的凸台5和转动轴6；凸台5与设置在转动轴6上的槽口61内壁固定连接；转动轴6另一端设有使转动轴(6)转动的传动组件7。

工作时，传动组件7使转动轴6转动，在传动轴6下端槽口61上的凸台5顶出，使顶杆3顶出与挡板4抵接，第一弹性件22受力压缩在安装槽21内，后挡板4推动压料滑块2压住料段，靠近内刀座1，起到被冷镦机被切料段压紧的作用，同时配合内刀座1上的内刀11切断被切材料。其中，顶杆3回复是利用挡板4后面的第一弹性件21回复作用。

实施例2：

如图2、图3所示，为了进一步提高压紧效果，在实施例1的基础上，本实施例提供一种金属成形机被切料段压紧装置，其所述传动组件7包括转动轴座71、拉杆72和与切料设备凸轮传动的摇臂73；转动轴6一端设置在转动轴座71上；拉杆72一端与转动轴座71转动连接，且另一端与摇臂73转动连接，摇臂73上设有摇臂轴74。

工作时，摇臂73通过凸轮传动，以摇臂轴74为中心转动，拉动拉杆72，拉杆72拉动转动轴座71转动，转动轴座71带动转动轴6来回转动，由此实现转动轴的转动。

实施例3：

在实施例1和2的基础上，为了提高剪切精度更高，本实施例提供的金属成形机被切料段压紧装置，在内刀座1上设有内刀垫块12；为了使线材在剪切时更稳定，在压料滑块2压料面上依次设置有压块垫块23和线材压块24。

为了使传动更加稳定，在顶杆3上设有导滑套31，在转动轴6上设有转动轴套62；为了使传动结构更加稳定安全，在拉杆72一侧设有气缸座8，气缸座8上设有一气缸81。另外，在拉杆72上设有两个相对设置的弹簧座9；弹簧座9之间设有第二弹性件91。

为了使顶杆回弹效果更好、拉杆具有回弹力，第一弹性件22和第二弹性件91可以是弹簧。本实施例的第一弹性件22和第二弹性件91都优选采用弹簧。

工作时，压料滑块2在受力靠近内刀11时，由于其上设置在内刀垫块13、压块垫块23和线材压块24，在提高剪切精度和稳定性的同时，也具备了缓冲作用，而转动轴上的转动轴套62和顶杆3上的导滑套31，都可以使工作行程更加稳定、精准，拉杆72一侧气缸座8上的气缸81在拉杆72拉动转动轴座71时，配合弹簧座9可以限制拉杆72拉动长短，当气缸不工作时，两个弹簧座9之间的第二弹性件91利用自身的回弹力，可以更好保护传动组件7的运行。

本实施例提供的金属成形机被切料段压紧装置，有效提高了线材剪切的平整度和精度，固定被切材料，增强剪切时稳定性。

Claims (9)

1.一种金属成形机被切料段压紧装置，包括内刀座(1)和设置在内刀座(1)上的内刀(11)，其特征是在内刀座(1)一侧设有与内刀(11)相对的压料滑块(2)；压料滑块(2)上设有使压料滑块(2)滑动的顶杆(3)；压料滑块(2)与顶杆(3)相对的面上设有安装槽(21)；安装槽(21)内设有第一弹性件(22)；第一弹性件(22)一端与安装槽(21)底面固定连接，且另一端固定连接有挡板(4)；挡板(4)与顶杆(3)抵接；在顶杆(3)另一端设有使顶杆(3)顶出的凸台(5)和转动轴(6)；凸台(5)与设置在转动轴(6)上的槽口(61)内壁固定连接；转动轴(6)另一端设有使转动轴(6)转动的传动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是所述传动组件(7)包括转动轴座(71)、拉杆(72)和与切料设备凸轮传动的摇臂(73)；转动轴(6)一端设置在转动轴座(71)上；拉杆(72)一端与转动轴座(71)转动连接，且另一端与摇臂(73)转动连接，摇臂(73)上设有摇臂轴(74)。

3.根据权利要求1所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是在内刀座(1)上设有内刀垫块(12)。

4.根据权利要求1所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是在压料滑块(2)压料面上依次设置有压块垫块(23)和线材压块(24)。

5.根据权利要求1所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是在顶杆(3)上设有导滑套(31)。

6.根据权利要求2所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是在转动轴(6)上设有转动轴套(62)。

7.根据权利要求2所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是在拉杆(72)一侧设有气缸座(8)；气缸座(8)上设有一气缸(81)。

8.根据权利要求2所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是在拉杆(72)上设有两个相对设置的弹簧座(9)；弹簧座(9)之间设有第二弹性件(91)。

9.根据权利要求1或8所述的金属成形机被切料段压紧装置，其特征是所述的第一弹性件(22)和第二弹性件(91)是弹簧。

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