CN219024743U - 一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，涉及铝型材加工设备领域，包括喷涂箱和喷涂设备，喷涂箱内设置有旋转电机、抽吸组件和若干组驱动组件，每一组驱动组件上均设置有喷涂设备，旋转电机连接有安装板，安装板上对称设置有两排挂钩，挂钩与喷涂设备一一对应设置，抽吸组件连接有净化箱，净化箱上设置有负压风机，负压风机通过负压风管连通净化箱内部；本装置可一次性对若干铝天花板单板拼接外露面进行均匀喷涂，喷涂效率提高，喷涂过程中产生的尾气及时被抽吸组件送入净化箱内进行多重吸附净化流程，尾气密封吸收处理效果佳，不会对周边环境造成污染。

Description

一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体地说是一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置。

背景技术

在对铝型材进行使用前需要进行喷涂，喷涂的意义是在铝型材表面形成一层致密的氧化膜，可以有效的阻止空气中有害气体和水分对铝的侵蚀，起到了保护作用，现有喷涂一般采用氟碳喷涂，氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。

对铝天花板单板进行喷涂的过程中因为最终若干铝天花板单板采用拼装方式安装在仿古建筑房屋顶端，所以只需要对外露面进行喷涂即可，现有对铝天花板单板的喷涂过程主要是利用喷枪对传送设备运输的铝天花板单板进行流水线自动化全面喷涂，在喷涂过程中由于喷枪的高速工作，导致在氟碳涂料喷出的瞬间会伴随着尾气产生，弥散到空气中会对周围环境产生一定的影响，所以需要对尾气进行吸收处理。

公告号CN216910672U，提出了一种铝型材粉末喷涂尾气处理装置，该结构包括箱体(1)、过滤罐(2)和防护机构，所述箱体(1)的外壁上安装有控制器(11)，过滤罐(2)内填充有活性炭且安装在箱体(1)的另一侧外壁上，箱体(1)的其他两侧外壁上分别设有加注口和排液口；其特征在于，所述防护机构包括固定板(3)和两个调节板(4)，固定板(3)的一侧通过输送管路与箱体(1)连接，输送管路的一侧还连接有电动推杆，固定板(3)的另一侧侧壁上安装有喷涂盘(31)，固定板(3)内的两侧顶壁上均通过直线电机滑动设置有齿条(34)，调节板(4)的一端通过第一转轴活动在固定板(3)端部的内壁之间，且第一转轴上连接有不完全齿轮(44)，不完全齿轮(44)与齿条(34)啮合传动；两个调节板(4)上均安装有吸附机构，且调节板(4)上与凹槽相对的外壁上安装有第二风机(41)，过滤罐(2)上安装有第一风机(21)，第一风机(21)与第二风机(41)之间连接有风管(2),该结构通过设置风机、过滤罐和湿布，对溅起的涂料进行吸附的同时将喷涂产生的气体进行回收处理，防止喷涂过程中产生的尾气对工作人员的人身安全造成影响，但是该装置一次只能对一个铝型材进行喷涂，每进行一个铝型材的喷涂后就需要驱动防护机构进行一次归位，喷涂效率不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在现有一次只能对一个铝型材进行喷涂，每进行一个铝型材的喷涂后就需要驱动防护机构进行一次归位，喷涂效率不高的问题，本实用新型提供一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，包括喷涂箱和喷涂设备，喷涂箱内设置有旋转电机、抽吸组件和若干组驱动组件，每一组驱动组件上均设置有喷涂设备，旋转电机连接有安装板，安装板上对称设置有两排挂钩，挂钩与喷涂设备一一对应设置，抽吸组件连接有净化箱，净化箱上设置有负压风机，负压风机通过负压风管连通净化箱内部。

本装置可一次性对若干铝天花板单板拼接外露面进行均匀喷涂，喷涂效率提高，喷涂过程中产生的尾气及时被抽吸组件送入净化箱内进行多重吸附净化流程。

进一步地，所述抽吸组件包括尾气抽吸盒、进气管、抽吸管和气泵，喷涂箱上设置有尾气抽吸盒，尾气抽吸盒上设置有若干进气管，进气管穿过喷涂箱的上表面，尾气抽吸盒上连接有抽吸管，抽吸管的一端连接有气泵。

上述方案中可通过气泵配合尾气抽吸盒、抽吸管以及进气管及时将喷涂过程中产生的尾气抽离喷涂箱内，避免后续取放更换铝天花板单板的过程中造成尾气的外泄。

进一步地，所述气泵的输出端连接有净化箱，净化箱内由上往下依次设置有初级吸附纤维、中级吸附纤维和高级吸附纤维。

上述方案中当尾气通入净化箱内之后依次经过三重吸附纤维的过滤净化将尾气充分处理净化，剩余的空气通过负压风机工作得以排出至外界。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、丝杠、滑轨、滑块和固定板，喷涂箱的内壁上设置有驱动电机，驱动电机连接有丝杠，丝杠的一端与设置在喷涂箱内壁上的固定板转动连接，丝杠与滑块内部螺纹连接，滑块与设置在喷涂箱内壁上的滑轨滑动配合，滑块上设置有喷涂设备。

上述方案中利用若干组驱动组件驱动喷涂设备同步做定向往复运动可以实现对铝天花板外露面的均匀喷涂，一次可喷涂多组，同时可以适配不同规格的铝天花板单板。

进一步地，所述喷涂箱上转动连接有密封门，密封门上设置有观察窗。

上述方案中通过开关密封门完成喷涂前后铝天花板单板的取放更换流程，密封效果好，不会出现喷涂过程中的漆料飞溅至外界的问题，同时在喷涂过程中可通过观察窗及时查看喷涂效果。

进一步地，所述安装板的中心设置有分隔板。

上述方案中利用分隔板可有效避免在对一侧铝天花板单板喷涂的过程中不会喷到另一侧的铝天花板单板的内部拼装面，只喷涂铝天花板单板外露的单面即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本装置利用旋转电机带动铝天花板单板运动配合驱动组件带动喷涂设备运动可一次性对若干铝天花板单板拼接外露面进行均匀喷涂，同时可以适配不同规格的铝天花板单板，喷涂效率提高，喷涂过程中产生的尾气及时被抽吸组件送入净化箱内进行三重吸附净化流程，尾气密封吸收处理效果佳，不会对周边环境造成污染，同时在密封环境下进行喷涂作业可有效避免喷涂漆料的外溅问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为喷涂箱的示意图；

附图标记：

1、喷涂箱；101、观察窗；102、密封门；11、旋转电机；12、安装板；13、挂钩；14、铝天花板单板；15、分隔板；2、驱动组件；21、驱动电机；22、丝杠；23、滑轨；24、滑块；25、喷涂设备；26、固定板；3、抽吸组件；31、尾气抽吸盒；32、进气管；33、抽吸管；34、气泵；4、净化箱；41、初级吸附纤维；42、中级吸附纤维；43、高级吸附纤维；5、负压风机；51、负压风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，包括喷涂箱1和喷涂设备25，喷涂设备25采用现有的静电喷涂机，属于现有技术其原理不做叙述，喷涂箱1内设置有旋转电机11、抽吸组件3和若干组驱动组件2，每一组驱动组件2上均设置有喷涂设备25，旋转电机11连接有安装板12，安装板12上对称设置有两排挂钩13，挂钩13上悬挂有铝天花板单板14，铝天花板单板14与喷涂设备25一一对应设置，抽吸组件3连接有净化箱4，净化箱4上设置有负压风机5，负压风机5通过负压风管51连通净化箱4内部，为了方便工作人员及时查看喷涂箱1内的喷涂进展以及避免喷涂漆料外溅的问题，喷涂箱1上转动连接有密封门102，密封门102上设置有观察窗101，为了避免在喷涂一侧单排铝天花板单板的过程中会另一侧的铝天花板单板的内部拼接面造成影响，安装板12的中心设置有分隔板15。

本实用新型的工作过程：

首先将密封门102打开然后旋转电机11转动依次将两排挂钩13转到密封门102这一侧，需要说明的是安装板12在转动过程中不受阻碍，然后依次往每一个挂钩13上悬挂一个铝天花板单板14，悬挂完毕后，关闭密封门102，此时旋转电机11再次转动使得处于安装板12一侧的一排铝天花板单板14正对若干喷涂设备25，此时喷涂设备25与铝天花板单板14一一对应，随即驱动组件2开始工作驱动喷涂设备25作升降往返运动实现对铝天花板单板14的全面均匀喷涂，一次喷涂多个提升效率，喷涂完一排铝天花板单板14之后旋转电机11此时转动180度再对另一排铝天花板单板14进行全面喷涂，在一排铝天花板单板14喷涂过程中由于分隔板15的存在所以另一排铝天花板单板14不会被喷涂到，只喷涂后续拼装外露的单面即可，在喷涂过程中产生的尾气及时被抽吸组件3通入净化箱4内然后在负压风机5的吸引下依次经过三重吸附纤维的吸附净化达到尾气充分净化处理的目的，最终洁净的空气被排放至外界即可，避免了尾气外泄对周围环境的影响。

为了保证将铝天花板单板14喷涂过程产生的尾气完全抽离喷涂箱1，方案的进一步细化，如图1所示，抽吸组件3包括尾气抽吸盒31、进气管32、抽吸管33和气泵34，喷涂箱1上设置有尾气抽吸盒31，尾气抽吸盒31上设置有若干进气管32，进气管32穿过喷涂箱1的上表面且延伸至喷涂箱内部，尾气抽吸盒31上连接有抽吸管33，抽吸管33的一端连接有气泵34的输入端；气泵34工作后尾气通过若干进气管32进入尾气抽吸盒31内，然后再通过抽吸管33通入净化箱4内进行处理。

为了实现对通入净化箱4内尾气的充分处理净化，方案的进一步细化，如图1所示，气泵34的输出端连接有净化箱4，净化箱4内由上往下依次设置有初级吸附纤维41、中级吸附纤维42和高级吸附纤维43；尾气依次经过三重吸附纤维处理后处理充分，纤维吸附方法的吸附量较大，吸附效率高。

为了使得本装置可以实现对铝天花板单板14的全面喷涂并且可以针对不同规格的铝天花板单板14进行喷涂作业，方案的进一步细化，如图1所示，驱动组件2包括驱动电机21、丝杠22、滑轨23、滑块24和固定板26，喷涂箱1的内壁上设置有驱动电机21，驱动电机21连接有丝杠22，丝杠22的一端与设置在喷涂箱1内壁上的固定板26之间通过轴承转动连接，轴承在图中未标号，丝杠22与滑块24内部螺纹连接，滑块24与设置在喷涂箱1内壁上的滑轨23滑动配合，滑块24上设置有喷涂设备25；驱动组件2通过将驱动电机21带动丝杠22的旋转运动转变滑块24沿滑轨23的定向往复直线运动实现喷涂设备25的升降往返运动保证对铝天花板单板14拼装外露面的全面均匀喷涂且适配不同规格的铝天花板单板14完成喷涂作业。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，其特征在于，包括喷涂箱(1)和喷涂设备(25)，喷涂箱(1)内设置有旋转电机(11)、抽吸组件(3)和若干组驱动组件(2)，每一组驱动组件(2)上均设置有喷涂设备(25)，旋转电机(11)连接有安装板(12)，安装板(12)上对称设置有两排挂钩(13)，挂钩(13)与喷涂设备(25)一一对应设置，抽吸组件(3)连接有净化箱(4)，净化箱(4)上设置有负压风机(5)，负压风机(5)通过负压风管(51)连通净化箱(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，其特征在于，所述抽吸组件(3)包括尾气抽吸盒(31)、进气管(32)、抽吸管(33)和气泵(34)，喷涂箱(1)上设置有尾气抽吸盒(31)，尾气抽吸盒(31)上设置有若干进气管(32)，进气管(32)穿过喷涂箱(1)的上表面，尾气抽吸盒(31)上连接有抽吸管(33)，抽吸管(33)的一端连接有气泵(34)。

3.根据权利要求2所述的一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，其特征在于，所述气泵(34)的输出端连接有净化箱(4)，净化箱(4)内由上往下依次设置有初级吸附纤维(41)、中级吸附纤维(42)和高级吸附纤维(43)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)、丝杠(22)、滑轨(23)、滑块(24)和固定板(26)，喷涂箱(1)的内壁上设置有驱动电机(21)，驱动电机(21)连接有丝杠(22)，丝杠(22)的一端与设置在喷涂箱(1)内壁上的固定板(26)转动连接，丝杠(22)与滑块(24)内部螺纹连接，滑块(24)与设置在喷涂箱(1)内壁上的滑轨(23)滑动配合，滑块(24)上设置有喷涂设备(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)上转动连接有密封门(102)，密封门(102)上设置有观察窗(101)。

6.根据权利要求1所述的一种铝制型材喷涂生产线的尾气吸收处理装置，其特征在于，所述安装板(12)的中心设置有分隔板(15)。

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