CN219024019U - 一种高分子材料混合加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料混合技术领域，且公开了一种高分子材料混合加工设备，包括底座，所述底座的顶部分别固定装配有支撑架和搅拌桶，所述支撑架远离搅拌桶的一侧固定装配有控制器，所述搅拌桶的内壁设有搅拌组件，所述支撑架的顶部设有水泵，该高分子材料混合加工设备，通过将与搅拌桶内壁中混合的液体倒入漏斗的内壁，使液体通过贯通槽向下流淌，最终通过搅拌杆流入至搅拌板的内腔中，并由出水槽流出至搅拌桶的内壁中，使液体和混合液直接处于混合状态，电机开始工作，利用出水槽位于搅拌板的内腔的特性，使得搅拌板在搅拌时，面积不变，进而使搅拌更加充分，解决了传统装置因倾倒液体的方式不佳，使得搅拌时间较长的问题。

Description

一种高分子材料混合加工设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料混合技术领域，具体为一种高分子材料混合加工设备。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料，通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型。特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料，已广泛应用于工程材料上。功能高分子材料是指具有特定的功能作用，可作功能材料使用的高分子化合物，包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。

现有的高分子材料混合加工设备可参考授权公告号为CN210699919U的中国实用新型专利，其公开了一种高分子材料混合加工设备，“包括混料桶，所述混料桶的顶端向下凹陷形成有圆形结构的安装口，所述安装口的内部设有滚筒，所述滚筒的圆周外壁中间处设置有环圈，所述安装口的圆周外壁开设有环形槽，所述环圈与环形槽滑动连接，所述滚筒的圆周外壁底端设置有驱动齿圈。该装置通过启动第二电机和第一电机，使得螺旋推进叶与预搅拌叶旋转，不同原料经过螺旋推进叶的向下推进实现初步混合，再从预混料筒的底端出口落入滚筒的内部，当混合料在下落的过程中会撞击到旋转的预搅拌叶叶面上，从而使得初步混合料可以进一步混合，大大提高了混料的均匀性。”

但上述装置在使用时，是将需要搅拌的液体直接倒在混合液的顶部，使得液体会与混合液分层，继而搅拌时间较长，如不加以改善的话，后续使用上述装置时，会使混合加工的时间增加，进而影响工作效率，使得上述装置的实用性大大降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料混合加工设备，具备混合效果好的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料混合加工设备，包括底座，所述底座的顶部分别固定装配有支撑架和搅拌桶，所述支撑架远离搅拌桶的一侧固定装配有控制器，所述搅拌桶的内壁设有搅拌组件，所述支撑架的顶部设有水泵，所述水泵的顶部固定装配有软管的一端，所述软管的另一端的外壁设有漏斗，所述漏斗的顶部设有圆盖，所述圆盖的顶部固定装配有把手，所述漏斗的底部设有连接管，所述圆盖的顶部开设有圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有丝杆的一端，所述丝杆的另一端固定装配有圆盘，所述圆盘的底部固定装配有方盒，所述方盒的外壁设有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定装配有搅拌板，所述搅拌板的内腔开设有出水槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机、丝杆、圆盘和方盒的顶部皆开设有贯通槽，且贯通槽贯穿电机、丝杆和圆盘，所述方盒的外壁开设有圆槽，且圆槽直径与搅拌杆直径相适配，所述搅拌杆位于圆槽的内壁，所述搅拌杆的数量有四个，且以方盒为轴均匀分布在方盒的外壁四周，所述出水槽与圆槽相贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管通过聚异丁烯橡胶材质制备而成，且软管的直径与圆孔的直径大小相适配，所述软管远离水泵的一端位于漏斗的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗通过聚异丁烯橡胶材质制备而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与水泵和电机皆为电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高分子材料混合加工设备，通过将与搅拌桶内壁中混合的液体倒入漏斗的内壁，使液体通过贯通槽向下流淌，最终通过搅拌杆流入至搅拌板的内腔中，并由出水槽流出至搅拌桶的内壁中，使液体和混合液直接处于混合状态，电机开始工作，利用出水槽位于搅拌板的内腔的特性，使得搅拌板在搅拌时，面积不变，进而使搅拌更加充分，解决了传统装置因倾倒液体的方式不佳，使得搅拌时间较长的问题。

2、该高分子材料混合加工设备，通过控制器发射信号，使水泵开始运作，水泵将内部的原动机的机械能传送给水，使水的能量增加，且由软管流入至漏斗的内部，并通过漏斗流入至贯通槽的内壁中，进而对其进行清洗，避免长时间使用后，造成贯通槽堵塞的情况发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型脚板组件结构示意图；

图4为本实用新型水泵结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、控制器；4、搅拌桶；5、搅拌组件；501、电机；502、丝杆；503、圆盘；504、方盒；505、搅拌杆；506、搅拌板；507、出水槽；6、水泵；7、软管；8、漏斗；9、圆盖；10、把手；11、连接管；12、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高分子材料混合加工设备，包括底座1，底座1的顶部分别固定装配有支撑架2和搅拌桶4，支撑架2远离搅拌桶4的一侧固定装配有控制器3，搅拌桶4的内壁设有搅拌组件5，支撑架2的顶部设有水泵6，水泵6的顶部固定装配有软管7的一端，软管7的另一端的外壁设有漏斗8，漏斗8的顶部设有圆盖9，圆盖9的顶部固定装配有把手10，漏斗8的底部设有连接管11，圆盖9的顶部开设有圆孔12，利用上述结构，通过操控控制器3，水泵6开始运转后，在水泵6内壁的叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，将水压入蜗壳，水箱里的水在外界大气压力下沿软管7被吸入补充了这个空间，继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入软管7的内壁，通过漏斗8流入贯通槽，进而对贯通槽的内壁进行清洗，避免时间长久，搅拌杆505和出水槽507的内壁有污垢对其贯通槽造成堵塞的问题。

其中，搅拌组件5包括有电机501，电机501的动力输出轴固定装配有丝杆502的一端，丝杆502的另一端固定装配有圆盘503，圆盘503的底部固定装配有方盒504，方盒504的外壁设有搅拌杆505，搅拌杆505的底部固定装配有搅拌板506，搅拌板506的内腔开设有出水槽507，利用上述结构，通过设置有搅拌杆505，使得能多个方向在搅拌桶4的内壁进行搅拌，当搅拌板506转动时，搅拌板506外壁的阻力进行搅拌混合，大大提高了混料的均匀性。

其中，电机501、丝杆502、圆盘503和方盒504的顶部皆开设有贯通槽，且贯通槽贯穿电机501、丝杆502和圆盘503，方盒504的外壁开设有圆槽，且圆槽直径与搅拌杆505直径相适配，搅拌杆505位于圆槽的内壁，搅拌杆505的数量有四个，且以方盒504为轴均匀分布在方盒504的外壁四周，出水槽507与圆槽相贯通，利用上述结构，通过贯通槽和出水槽507相贯通，且出水槽507的外壁并未开设任何槽，当混合料从漏斗8的内壁通过贯通槽下落至出水槽507的过程中由搅拌板506两侧外壁的出水槽507中流出，使得混合液和搅拌桶4内壁的液体接触时就处于混合状态，进而大大节省了搅拌时间。

其中，软管7通过橡胶材质制备而成，且软管7的直径与圆孔12的直径大小相适配，软管7远离水泵6的一端位于漏斗8的内壁，利用上述结构，通过软管7的特性，使得软管7有较好的伸缩性，且耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强，可将软管7从漏斗8的内壁抽离出。

其中，漏斗8通过聚异丁烯橡胶材质制备而成，上述结构中，利用漏斗8的材质特性，使得漏斗8具有一定耐热性能、机械强度和耐腐蚀性能，解决了当原料发成反应剧烈，漏斗8的内壁温度过高时危险的问题。

其中，控制器3与水泵6和电机501皆为电性连接，利用上述结构，通过操控控制器3来控制水泵6和电机501的启动和停止。

工作原理，在使用该装置时，通过将混合液倒入搅拌桶4的内壁中，继而将与之混合的液体倒入漏斗8的内壁，并通过贯通槽流入至搅拌板506的内腔中，并由搅拌板506两侧的出水槽507流出，使液体和混合液接触点发生变化，进而节省了搅拌时间，同时，在搅拌完成将混合液倒出后，通过操控控制器3，水泵6开始工作，使得水箱中的水在离心力的作用下被叶轮甩出，甩出的水在水泵6的内壁速度逐渐变慢，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵6排出至软管7的内壁，并通过漏斗8流入至贯通槽的内壁中，进而对其进行清洗，避免造成贯通槽堵塞的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子材料混合加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定装配有支撑架（2）和搅拌桶（4），所述支撑架（2）远离搅拌桶（4）的一侧固定装配有控制器（3），所述搅拌桶（4）的内壁设有搅拌组件（5），所述支撑架（2）的顶部设有水泵（6），所述水泵（6）的顶部固定装配有软管（7）的一端，所述软管（7）的另一端的外壁设有漏斗（8），所述漏斗（8）的顶部设有圆盖（9），所述圆盖（9）的顶部固定装配有把手（10），所述漏斗（8）的底部设有连接管（11），所述圆盖（9）的顶部开设有圆孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括有电机（501），所述电机（501）的动力输出轴固定装配有丝杆（502）的一端，所述丝杆（502）的另一端固定装配有圆盘（503），所述圆盘（503）的底部固定装配有方盒（504），所述方盒（504）的外壁设有搅拌杆（505），所述搅拌杆（505）的底部固定装配有搅拌板（506），所述搅拌板（506）的内腔开设有出水槽（507）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述电机（501）、丝杆（502）、圆盘（503）和方盒（504）的顶部皆开设有贯通槽，且贯通槽贯穿电机（501）、丝杆（502）和圆盘（503），所述方盒（504）的外壁开设有圆槽，且圆槽直径与搅拌杆（505）直径相适配，所述搅拌杆（505）位于圆槽的内壁，所述搅拌杆（505）的数量有四个，且以方盒（504）为轴均匀分布在方盒（504）的外壁四周，所述出水槽（507）与圆槽相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述软管（7）通过橡胶材质制备而成，且软管（7）的直径与圆孔（12）的直径大小相适配，所述软管（7）远离水泵（6）的一端位于漏斗（8）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述漏斗（8）通过聚异丁烯橡胶材质制备而成。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述控制器（3）与水泵（6）和电机（501）皆为电性连接。

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