CN219023443U - 一种自动出料的高温固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动出料的高温固液分离器，包括高温贮料仓,所述高温贮料仓设有若干功能接口、加热装置、密封高温贮料仓的密封装置；过滤仓,所述过滤仓与高温贮料仓连通设置；刮刀出料系统,用于将过滤仓的高温物料刮除，所述刮刀出料系统安装在过滤仓内部。本实用新型实现了在150‑350℃高温下的固液分离，操作简单，而且可以实现自动出料，大大提高了生产效率。

Description

一种自动出料的高温固液分离器

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及了一种对水和氧特别敏感、需要高纯度惰性气体保护、在高温条件下过滤并能够实现自动出料的固液分离器，尤其涉及一种自动出料的高温固液分离器。

背景技术

在化工生产中，固液分离是必不可少的过程，主要用来分离出物料的液体，广泛应用于医疗、化工、建筑、环保等行业。

例如申请号为CN201810855598.0，名称为一种离心式固液分离机，该分离机能够连续工作、自动排出固体料，但是受限于电机、转轴、密封系统无法承受高温，离心机使用温度不能过高。然而，很多化工反应是在150-350℃的高温条件下进行的，且溶剂要实现重复利用，所以固液分离的过程最好也在高温下进行，这样最有利于热量的高效利用。目前，在150-350℃的高温条件下实现固液分离仍然存在一定的难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动出料的高温固液分离器，该固液分离器设置了加热装置，可以保证物料处于高温状态，并通过真空抽滤或注入惰性气体压滤实现物料的固液分离。

具体的，本实用新型公开了一种自动出料的高温固液分离器，包括高温贮料仓,所述高温贮料仓设有若干功能接口、加热装置、密封高温贮料仓的密封装置；过滤仓,所述过滤仓与高温贮料仓连通设置；刮刀出料系统,用于将过滤仓的高温物料刮除，所述刮刀出料系统安装在过滤仓内部。

通过采用上述方案，该固液分离器通过采用加热装置将过滤器升温至150-350℃，给贮料仓通入惰性气体或将贮料仓抽真空，来实现物料的固液分离，然后刮刀将固体物料排出固液分离器。该固液分离器结构简单，操作方便，实现了高温下物料的固液分离。

进一步地，所述高温贮料仓上半部分为柱面，下半部分呈倒置圆台状。

通过采用上述方案，下半部分的倒置圆台方便了物料的聚集，同时物料受重力影响向下流动，不易造成堆积。

进一步地，所述加热装置为电热丝，电热丝设在固液分离器的侧壁、底面，所述电热丝外侧设有保温层。

通过采用上述方案，采用电热丝进行加热，升温快，控温效果好，再设置一保温层，稳定了加热效果，同时节省能源浪费。

进一步地，所述过滤仓包括过滤仓壳体、滤筒，所述滤筒设在过滤仓壳体的内部，过滤仓壳体与滤筒同心设置并留有间隙，所述过滤仓壳体底部设有液体出料口，所述液体出料口与所述间隙连通。

通过采用上述方案，物料分离后液体流入滤筒与过滤壳体的间隙，然后在液体出料口流出，该装置结构简单，方便维护。

进一步地，所述滤筒筒底设有大口径的固体出料口，所述固体出料口处设有温度传感器。

通过采用上述方案，采用大口径固体出料口防止了出料口的堵塞，温度传感器对物料的温度实时监控。

进一步地，所述刮刀出料系统包括动力装置、安装在动力装置上的搅拌转轴、固定在搅拌转轴上的刮刀，所述搅拌转轴贯穿固液分离器腔体外壳进入过滤仓，所述刮刀左右均匀交替排布在搅拌转轴两侧并限制在滤筒内。

通过采用上述方案，物料在固液分离之后，刮刀出料系统将物料在滤筒桶壁上进行刮除，在重力的作用下掉落至固体出料口，实现了物料的自动排出，结构简单，维护方便。

进一步地，所述高温贮料仓的壳体顶部设有密封装置，所述密封装置与壳体和搅拌转轴连接，所述搅拌转轴穿过密封装置进入固液分离器。

通过采用上述方案，密封装置即可保持搅拌轴的转动，又保证了高温贮料仓的密封性能，使贮料仓承受一定压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是自动出料的高温固液分离器剖视示意图；

图2是自动出料的高温固液分离器过滤仓示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：高温贮料仓1，过滤仓2，刮刀出料系统3，壳体4，进料口5，加压口6，压力传感器7，过滤仓壳体8，滤筒9，液体出料口10，固体出料口11，温度传感器12，动力装置13，密封装置14，搅拌转轴15，刮刀16，电热丝17，保温层18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动出料的高温固液分离器，包括高温贮料仓1,所述高温贮料仓1设有若干功能接口、加热装置、密封高温贮料仓的密封装置14，所述功能接口包括加压口6、进料口5等其他接口，所述加压口6处设有压力传感器7，所述加热装置将设备加热并保温至设定温度；过滤仓2,所述过滤仓2用于将物料进行固液分离，所述过滤仓2设在高温贮料仓1下方，与高温贮料仓1连通设置；刮刀出料系统,用于将过滤仓2的高温物料刮除，所述刮刀出料系统安装在过滤仓2内部。

通过本实施例加热装置的设置，将设备加热并保温至150-350℃，接着投入高温物料，通过真空抽滤或注入惰性气体压滤，来实现物料的固液分离，该固液分离器结构简单，维护方便，实现了高温环境下物料的固液分离。此外上述加压口6也可作为进气口为高温贮料仓1提供惰性气体。

在本实用新型的一些实施例中，高温贮料仓1上半部分为柱面，下半部分呈倒置圆台状，柱面直径与圆台底面直径相同，圆台的底面朝上，顶面朝下。

通过本实施例高温贮料仓1的设置，将高温贮料仓1设置为漏斗状，方便了物料的聚集，物料在重力的作用下向下流动至过滤仓，不易造成堆积。

在本实用新型的一些实施例中，加热装置为电热丝17，电热丝17设在固液分离器的侧壁、底面，所述电热丝17外侧设有保温层18，保温层18包裹电热丝17。

通过本实施例加热装置的设置，加热装置采用电热丝17对固液分离器进行升温，可快速将温度升至设定温度，电热丝17升温快，控温、保温效果较好。

在本实用新型的一些实施例中，过滤仓2包括过滤仓壳体8、滤筒9，所述滤筒9由多孔金属板和高精度滤材组成，高精度滤材优选烧结不锈钢筛网或不锈钢楔形滤板，所述滤筒9设在过滤仓壳体8的内部，过滤仓壳体8与滤筒9同心设置并留有间隙，所述过滤仓壳体8底部设有一液体出料口10，所述液体出料口10与所述间隙连通，液体通过间隙在液体出料口10中流出。

通过本实施例过滤仓2的设置，过滤仓2通过滤筒9和液体出料口10将物料分离出的液体排出分离器，过滤仓2结构简单，维护方便；滤筒9采用高精度滤材提高了高温物料的过滤效果。

在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒9筒底设有大口径的固体出料口11，所述固体出料口11处设有温度传感器12，所述固体出料口11截面形状与高温贮料仓1截面形状相同。

通过本实施例固体出料口11的设置，固体出料口11设为漏斗形状，方便了固液分离后物料的流出，大口径防止了固体出料口11的堵塞，固体出料口11上的温度传感器12实现了对物料温度的实时监测。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮刀出料系统包括动力装置13、安装在动力装置13上的搅拌转轴15、固定在搅拌转轴15上的刮刀16，所述搅拌转轴15贯穿固液分离器腔体外壳进入过滤仓2，所述刮刀16为若干个刀片，所述刮刀16左右均匀交替排布在搅拌转轴15两侧并限制在滤筒9内。

通过本实施例刮刀出料系统的设置，在过滤结束后可以通过转动刮刀16将附着在滤筒9表面的固体物料刮下，并在重力作用下掉落，从而实现自动出料。

在本实用新型的一些实施例中，所述高温贮料仓1的壳体4顶部设有密封装置14，所述搅拌转轴15穿过密封装置14进入固液分离器。所述密封装置14可使用耐高温的机械密封或磁力密封等，为了保证转动密封装置14和动力装置13的在高温过滤操作过程中的稳定性，所述密封装置14采用水冷降温。

通过本实施例密封装置14的设置，即可保持搅拌轴的转动，又保证了高温贮料仓的密封性能，使贮料仓承受一定压力。

为保证固液分离器的强度和耐高温性，本实用新型所述的高温贮料仓1、过滤仓2和刮刀出料系统均由耐高温的金属、聚四氟乙烯等材质或者复合材质组成，从而可以耐受150-350℃的高温，耐高温金属优选为不锈钢、钛等材质。

在实际应用过程中，先对分离器进行惰性气体置换，关闭进料口5、液体出料口10和固体出料口11，由加压口6对固液分离器进行惰性气体置换；然后通过电加热丝17将固液分离器温度加热至150-350℃，即完成固液分离前的准备工作；进料时，打开进料口5将高温物料一次性转移到高温贮料仓1中，进料完毕后关闭进料口5；过滤时，打开液体出料口10，通过加压口6冲入惰性气体进行加压，压力保持在0.5-2bar之间，物料通过滤筒9实现固液分离，液体流入过滤仓壳体8和滤筒9的间隙后从液体出料口10排出；分离结束后，关闭液体出料口10，打开固体出料口11，启动动力装置13，搅拌转轴15带动刮刀16将附着在滤筒9上的物料刮下，并在重力作用下从固体出料口11掉落进入下方的接收罐中。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动出料的高温固液分离器，其特征在于，包括：

高温贮料仓(1),所述高温贮料仓(1)设有若干功能接口、加热装置、密封高温贮料仓的密封装置(14)；

过滤仓(2),所述过滤仓(2)与高温贮料仓(1)连通设置；

刮刀出料系统,用于将过滤仓(2)的高温物料刮除，所述刮刀出料系统安装在过滤仓(2)内部。

2.根据权利要求1所述的自动出料的高温固液分离器，其特征在于，所述高温贮料仓(1)上半部分为柱面，下半部分呈倒置圆台状。

3.根据权利要求1所述的自动出料的高温固液分离器，其特征在于，所述加热装置为电热丝(17)，电热丝(17)设在固液分离器的侧壁、底面，所述电热丝(17)外侧设有保温层(18)。

4.根据权利要求1所述的自动出料的高温固液分离器，其特征在于，所述过滤仓(2)包括过滤仓壳体(8)、滤筒(9)，所述滤筒(9)设在过滤仓壳体(8)的内部，过滤仓壳体(8)与滤筒(9)同心设置并留有间隙，所述过滤仓壳体(8)底部设有液体出料口(10)，所述液体出料口(10)与所述间隙连通。

5.根据权利要求4所述的自动出料的高温固液分离器，其特征在于，所述滤筒(9)筒底设有大口径的固体出料口(11)，所述固体出料口(11)处设有温度传感器(12)。

6.根据权利要求1所述的自动出料的高温固液分离器，其特征在于，所述刮刀出料系统包括动力装置(13)、安装在动力装置(13)上的搅拌转轴(15)、固定在搅拌转轴上的刮刀(16)，所述搅拌转轴(15)贯穿固液分离器腔体外壳进入过滤仓(2)，所述刮刀(16)左右均匀交替排布在搅拌转轴(15)两侧并限制在滤筒(9)内。

7.根据权利要求1或6所述的自动出料的高温固液分离器，其特征在于，所述高温贮料仓(1)的壳体(4)顶部设有密封装置(14)，所述密封装置(14)与壳体(4)和搅拌转轴(15)连接，所述搅拌转轴(15)穿过密封装置(14)进入固液分离器。

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