CN219023282U - 二甲基亚砜回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种二甲基亚砜回收装置，属于化学试剂回收装置技术领域。该二甲基亚砜回收装置包括精制塔，包括有第一再沸器和塔顶换热器；所述第一再沸器入口与所述精制塔的底部连通，出口与所述精制塔的下部连通；所述塔顶换热器与所述精制塔的塔顶连通，所述精制塔的塔顶馏出物在所述塔顶换热器进行换热；热泵循环回路，所述第一再沸器和所述塔顶换热器设于所述热泵循环回路上，使得所述塔顶换热器经所述热泵循环回路向所述第一再沸器供热。本申请通过热泵循环回路吸收精制塔塔顶馏出物的热量，向精制塔的第一再沸器提供热量，从而有效地对塔顶热量进行回收再利用，降低了能耗。

Description

二甲基亚砜回收装置

技术领域

本申请属于化学溶剂回收装置技术领域，具体涉及一种二甲基亚砜回收装置。

背景技术

聚丙烯腈(PAN)基碳纤维及其复合材料是一种新型的高性能纤维材料，在国防工业中占有举足轻重的地位。目前聚丙烯腈基碳纤维生产过程大多采用溶液聚合的方式，因其具有生产工艺简单、PAN分子缺陷较少的优点。溶液聚合使用的溶剂主要包括二甲基亚砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、ZnCl₂水溶液和NaSCN水溶液等。其中使用最广泛的溶剂是DMSO，该溶剂毒性较低，安全性高；对聚丙烯腈无水解作用，聚合控制稳定；沸点与水差别大，易精馏回收。

DMSO精馏回收过程是将凝固浴中含有质量分数为20～50％的DMSO通过多级精馏的方式提取出来，通常经过脱水、精制、离子吸附等步骤得到纯度99.5％以上。该过程需要消耗大量的蒸汽为塔釜提供热量，也需要冷却剂带走采出物料中多余的热量，无形中造成了能量的浪费，提高了碳纤维的生产成本。

现有文献报道关于碳纤维生产过程中溶剂的回收工艺对于传统三塔或四塔精馏过程存在能耗大的问题，进行了一些列设计或改进，例如采用一些较为成熟的节能工艺、装置，回收余热等，但大都集中于DMSO脱水阶段，对于DMSO提纯精制阶段的节能设计则报道较少，全系统节能降耗工作仍有较大空间。

实用新型内容

因此，本申请提供一种二甲基亚砜回收装置，能够解决现有技术中DMSO精馏回收中能量浪费的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种二甲基亚砜回收装置，包括：

精制塔，包括有第一再沸器和塔顶换热器；所述第一再沸器入口与所述精制塔的底部连通，出口与所述精制塔的下部连通；所述塔顶换热器与所述精制塔的塔顶连通，所述精制塔的塔顶馏出物在所述塔顶换热器进行换热；

热泵循环回路，所述第一再沸器和所述塔顶换热器设于所述热泵循环回路上，使得所述塔顶换热器经所述热泵循环回路向所述第一再沸器供热。

可选地，所述热泵循环回路包括依次循环连通的所述塔顶换热器、压缩机、所述第一再沸器和节流装置。

可选地，所述精制塔连通有第一负压设备，能够使得所述精制塔处于负压下运行。

可选地，所述第一负压设备包括真空泵，所述真空泵连接所述塔顶换热器。

可选地，所述精制塔设有至少两个：第一精制塔和第二精制塔，所述热泵循环回路设有对应数量；在所述热泵循环回路包含所述压缩机和所述加热器时，多个所述热泵循环回路共用所述压缩机。

可选地，所述二甲基亚砜回收装置还包括有至少串联连接的两个脱水塔：第一脱水塔和第二脱水塔，所述脱水塔连通有第二负压设备，能够使得所述脱水塔处于负压下运行。

可选地，所述脱水塔包括有第二再沸器，所述脱水塔的塔顶经加热设备与所述第二再沸器连通。

可选地，所述脱水塔的塔顶经蒸汽喷射泵与所述第二再沸器连通；所述第二负压设备包括所述蒸汽喷射泵。

可选地，所述二甲基亚砜回收装置还包括有预热器，能够对原料进行预热；所述预热器包括热交换式预热器，且设有依次对原料进行预热的多个；所述精制塔的塔顶馏出物经所述塔顶换热器后，以及所述脱水塔的塔顶馏出物经所述第二再沸器后，分别连通至所述预热器。

可选地，所述二甲基亚砜回收装置还包括废液再利用机构，收集经过所述预热器换热后的塔顶馏出物，且返流至所述脱水塔和所述第一精制塔中。

本申请提供的一种二甲基亚砜回收装置，包括：精制塔，包括有第一再沸器和塔顶换热器；所述第一再沸器入口与所述精制塔的底部连通，出口与所述精制塔的下部连通；所述塔顶换热器与所述精制塔的塔顶连通，所述精制塔的塔顶馏出物在所述塔顶换热器进行换热；热泵循环回路，所述第一再沸器和所述塔顶换热器设于所述热泵循环回路上，使得所述塔顶换热器经所述热泵循环回路向所述第一再沸器供热。

本申请通过热泵循环回路吸收精制塔塔顶馏出物的热量，向精制塔的第一再沸器提供热量，从而有效地对塔顶热量进行回收再利用，降低了能耗。

附图说明

图1为本申请实施例的二甲基亚砜回收装置的结构示意图。

附图标记表示为：

1、第一脱水塔；2、第二脱水塔；3、第一精制塔；4、第二精制塔；5、第一再沸器；6、第二再沸器；7、塔顶换热器；8、压缩机；9、加热器；10、节流装置；11、真空泵；12、蒸汽喷射泵；13、预热器；14、储液罐。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种二甲基亚砜回收装置，包括：

精制塔，包括有第一再沸器5和塔顶换热器7；所述第一再沸器5入口与所述精制塔的底部连通，出口与所述精制塔的下部连通；所述塔顶换热器7与所述精制塔的塔顶连通，所述精制塔的塔顶馏出物在所述塔顶换热器进行换热；

热泵循环回路，所述第一再沸器5和所述塔顶换热器7设于所述热泵循环回路上，使得所述塔顶换热器7经所述热泵循环回路向所述第一再沸器5供热。

本申请通过热泵循环回路吸收精制塔塔顶馏出物的热量，向精制塔的第一再沸器5提供热量，从而有效地对塔顶热量进行回收再利用，降低了能耗。

精制塔的塔顶馏出物存在一定热量，在经过塔顶换热器7时与热泵循环回路中冷媒进行热交换，热量被冷媒吸收，冷媒在热泵循环回路中流到第一再沸器5时，间接地和第一再沸器5中物料进行热交换，使得塔顶馏出物的热量传递至精制塔的下部第一再沸器5，得到再利用，节省了能耗。

在一些实施例中，热泵循环回路包括依次循环连通的所述塔顶换热器7、压缩机8、所述第一再沸器5和节流装置10。

热泵循环回路具体采用循环回路，将塔顶换热器7中低品质的热能交换给循环回路中的介质，比如乙醇的气液混合相，通过压缩机8压缩升温后，还可对介质采用加热器进行加热处理，返回至第一再沸器5，对塔内的物料进行加热；热量释放后的介质经过节流装置10，注入塔顶换热器7，重复吸热操作；这样利用循环介质的吸热和放热，将塔顶馏出物的低品质热量进行回收再利用，节约了能源。

本申请对于塔顶塔底温差较小(据国外报道，塔顶和塔釜温差小于36℃，就可以获得较好的经济效果)的DMSO回收的精馏处理，采用热泵循环配合精馏的方式，将精制塔的塔顶采出物中原本使用循环水带走的低品质热能进行回收，通过加热器9或压缩机8加压升温，有效减少了塔釜所需蒸汽。

在一些实施例中，精制塔连通有第一负压设备，能够使得所述精制塔处于负压下运行。

采用第一负压设备接通精制塔，使得整个精馏过程在负压下完成，降低了物料的沸点，节约了能源。优选地，第一负压设备包括真空泵11，所述真空泵11连接所述塔顶换热器7。

对于精馏系统中的DMSO属于热敏物料的特性，采用间接式热泵精馏与减压蒸馏结合的方式，可避免DMSO作为工艺介质被污染的可能，同时也避免了加热DMSO所需温度过高导致塔釜结焦、DMSO分解的问题。

在一些实施例中，所述精制塔设有至少两个：第一精制塔3和第二精制塔4，所述热泵循环回路设有对应数量；在所述热泵循环回路包含所述压缩机8和所述加热器时，多个所述热泵循环回路共用所述压缩机8。

采用多级精制塔串联方式，对物料进行多次精馏，能提高产品纯度；此时可采用同一热泵循环回路与多个精制塔进行连通，共用一个压缩机8，或压缩机8后的加热器9。

在一些实施例中，所述二甲基亚砜回收装置还包括有至少串联连接的两个脱水塔：第一脱水塔1和第二脱水塔2，所述脱水塔连通有第二负压设备，能够使得所述脱水塔处于负压下运行。

二甲基亚砜回收装置中还包括有脱水塔，本申请将脱水塔设为串联连接的至少两个，并且所有脱水塔也均设有第二负压设备，以使得脱水塔处于负压状态操作，减少热量损耗。

第一、第二脱水塔的塔顶排出的蒸汽凝液，通过预热器13与原料进行换热，第一、第二精制塔4塔顶采出的组分和热泵系统间接换热后，凝液通过预热器13与原料进行换热，回收了凝液显热，降低了原料进入第一脱水塔1时需预热的蒸汽消耗。

本申请二甲基亚砜回收装置的操作方法，包括以下步骤：

(1)二甲基亚砜废水依次进入第一、第二脱水塔，在减压条件下进行脱水，塔底收集浓缩后的二甲基亚砜溶液，

(2)二甲基亚砜浓缩液进入第一精制塔3，脱除少量水分后，塔釜溶液送入第二精制塔4；

(3)经过一次精制后的二甲基亚砜溶液送入第二精制塔4，进行蒸馏，塔顶采集产品DMSO。

整个二甲基亚砜回收装置，包括依次连接的四个塔设备：第一脱水塔1、第二脱水塔2、第一精制塔3、第二精制塔4及其附属设备。第一脱水塔1的塔底产物出口与第二脱水塔2的进料口连接，第二脱水塔2底产物出口与第一精制塔3的进料口连接，第一精制塔3塔底产物出口与第二精制塔4的进料口连接；第一脱水塔1与第二脱水塔2实际上也是通过精馏处理，主要是逐步蒸出溶液中的水分，塔釜浓缩液进入第一精制塔3经过精馏处理，将其中的剩余水分进一步蒸出，浓缩的二甲基亚砜进入第二精制塔4；第二精制塔4通过精馏处理，由塔顶馏出纯度高的二甲基亚砜。

在实际应用中，该回收装置还包括仅在刚开始阶段对原料进行预热的蒸汽预热器13，对开车阶段送入第一脱水塔1的原料进行加热，在系统稳定过程后可关闭。其中，第一脱水塔1的塔顶水蒸气经过蒸汽喷射泵12加压升温后作为第一塔的塔釜再沸器热源，实现热泵效应。

而第二脱水塔2的塔顶水蒸气可并入第一脱水塔1塔顶蒸汽管线中，通过蒸汽喷射泵12提高蒸汽品质，作为第二脱水塔2塔釜热源，实现热泵效应。

对于第一精制塔3和第二精制塔4，采用间接式热泵精馏的方式对塔釜再沸器提供热量，间接介质(乙醇气液混合物)吸收两塔塔顶组分热量汽化后，并入蒸汽压缩机8提高蒸汽品质。其中，该回收装置还包括在开车阶段对塔釜蒸汽进行加热的蒸汽加热器9。

含有DMSO废水经过本申请二甲基亚砜回收装置四次精馏处理，包采用了蒸汽喷射式热泵精馏、间接式热泵精馏方式，且各塔均在减压条件下进行蒸馏，有效降低了能耗，降低了塔釜温度，减少了DMSO分解，因此适用于较广浓度范围的DMSO全回收流程。

在一些实施例中，所述脱水塔包括有第二再沸器6，所述脱水塔的塔顶经加热设备与所述第二再沸器6连通。

脱水塔塔顶馏出物也存在低品质热量，将此部分热量进一步加热注入第二再沸器6中，起到能量回收再利用的效果。

在一些实施例中，所述脱水塔的塔顶经蒸汽喷射泵12与所述第二再沸器6连通；所述第二负压设备包括所述蒸汽喷射器。

上述提到的脱水塔连接的第二负压设备，以及塔顶馏出物经过加热，可采用蒸汽喷射泵12，既能达到脱水塔的负压要求，还能向塔顶馏出物提供蒸汽能量。

在一些实施例中，所述二甲基亚砜回收装置还包括有预热器13，能够对原料进行预热；所述预热器13包括热交换式预热器13，且设有依次对原料进行预热的多个；所述精制塔的塔顶馏出物经所述塔顶换热器7后，以及所述脱水塔的塔顶馏出物经所述第二再沸器6后，分别连通至所述预热器13。

对于所有塔顶馏出物在经过换热后，还可注入预热器13中，对原料进行预热，进一步节省能源。

原料依次通过多个预热器13后，进入第一脱水塔1，进塔前管道设有蒸汽加热器，用于系统开车时对原料进行加热，蒸汽通过蒸汽喷射泵12作为热源第一脱水塔1塔釜再沸器热源，第一脱水塔1塔顶采出水蒸气后，通过蒸汽喷射泵12加压升温，提高蒸汽品质，部分替代再沸器消耗的蒸汽，与第一脱水塔1塔釜物料换热后产生的蒸汽凝液作为原料四级预热器13热源，再次冷却后的凝液进入凝液收集罐；物料通过第一脱水塔1釜循环泵从中部输送至第二脱水塔2后，第二脱水塔2再沸器使用蒸汽为热源，待塔顶采出蒸汽后，并入蒸汽喷射泵12提高温度、压力，作为第二脱水塔2塔釜再沸器的热源，与三级原料预热器13换热后的蒸汽凝液进入储液罐14。

物料通过第二脱水塔2塔釜循环泵从中部输送至第一精制塔3，通过第一精制塔3循环泵在第一精制塔3的第一再沸器5中与高温中间介质进行换热，中间介质管线设有蒸汽加热器9，塔顶蒸汽则通过第一精制塔3的塔顶冷凝器与冷却后的中间介质换热，蒸汽凝液作为第二原料预热器13的热源，换热后凝液进入凝液收集罐，中间介质吸收塔顶热量气化后，再经过蒸汽压缩机8压缩做功提高温度和压力后成为高温中间介质，作为第一精制塔3和第二精制塔4塔釜的第一再沸器5的热源，与塔釜物料并通过节流装置10进行节流膨胀后，高温介质成为低温介质，循环使用。第二精制塔4进料管线与第一精制塔3塔釜出料管线连接，物料进入第二精制塔4后通过第二精制塔4循环泵与再沸器换热后，气化至塔顶在第二精制塔4塔顶冷凝器与中间介质循环系统中的低温介质换热，换热冷凝后作为第一原料预热器13的热源，再次冷却后的凝液部分回流至第二精制塔4，部分采出，即产品DMSO。

第一、第二精制塔塔顶冷凝器连接一真空泵11，作为减压蒸馏的真空获得装置。凝液收集罐中的凝液通过凝液泵部分进入第一、第二脱水塔、第一精制塔3回流，部分排至污水处理环节。第二精制塔4塔底为重组分，定期排出废液进行处理。

在一些实施例中，所述二甲基亚砜回收装置还包括废液再利用机构，收集经过所述预热器13换热后的塔顶馏出物，且返流至所述脱水塔和所述第一精制塔3中。

对于经过预热器13后的塔顶馏出物，收集后可重复利用，由于脱水塔以及第一精制塔3的塔顶馏出物，大部分为水，收集后可重新注入脱水塔和第一精制塔3进行二次利用，减少用水量。

本申请的二甲基亚砜回收装置，能大大降低脱水、精制过程中的能耗，适用于较广浓度范围的DMSO全回收流程。

实施例1

针对碳纤维生产的二甲基亚砜废水溶液进行回收利用过程，系统稳定运行时，二甲基亚砜质量分数为26.5％的原料通过多个原料预热器13预热到74℃后进入第一脱水塔1，塔釜温度为75.9℃，塔顶温度为70.3℃，塔顶压力为30kPaA，塔顶蒸汽经过升温加压后的压力为0.5MPa，温度为151.8℃，与第一脱水塔1塔顶换热器7换热后，温度降至80.6℃，经四级预热器13与物料换热之后，温度降至73.4℃，最后进入凝液收集罐。第一脱水塔1塔底得到纯度为52.2％DMSO水溶液，通过第一脱水塔1塔釜循环泵进入第二脱水塔2，塔釜温度为90.9℃，塔顶温度为77.6℃，塔顶压力为30kPaA，塔顶蒸汽经过蒸汽喷射泵12加压升温后，与第二脱水塔2塔顶换热器7换热，温度降至85.5℃，与物料换热后温度降至69.0℃，最后进入凝液收集罐，塔釜得到浓度为93.8％的二甲基亚砜溶液。经第二脱水塔2塔釜循环泵泵入第一精制塔3，塔釜温度112.5℃，塔顶温度为108.1℃，塔顶压力为13kPaA，塔顶蒸汽经过与中间介质换热，再与第二预热器13换热，温度降至85.1℃后，进入凝液收集罐。中间介质吸热汽化，温度由79℃升至89℃，经过压缩机8加压升温，温度达到140℃，变为高温介质用于加热塔釜溶液，换热后温度降至120℃，经过节流阀节流膨胀后降温之79℃，中间介质继续吸热汽化继续循环上述过程，第一精制塔3塔顶组分温度由108℃降低至98℃。经第一精制塔3塔釜循环泵泵入第二精制塔4，塔釜温度120.0℃，塔顶温度为115.1℃，塔顶压力为13kPaA，塔顶蒸汽经过与中间介质换热，再与第一预热器换热，温度降至85.1℃后，部分回流入第二精制塔4，部分采出。中间介质吸热汽化，温度由79℃升至92℃，并入压缩机8，变为高温介质用于加热塔釜溶液，换热后温度降至132℃，经过节流阀节流膨胀后降温至79℃，第二精制塔4塔顶温度由115℃降低至100℃。中间介质继续吸热汽化继续循环上述过程。凝液收集罐将部分凝液打入第一、第二脱水塔与第一精制塔3，部分排向污水处理环节。第二精制塔4塔底为重组分，定期排出废液进行处理。

实施例2

针对碳纤维生产的二甲基亚砜废水溶液进行回收利用过程，系统稳定运行时，二甲基亚砜质量分数为50％的原料通过一至四级原料预热器13预热到79℃后进入第一脱水塔1，塔釜温度为77.9℃，塔顶温度为70.0℃，塔顶压力为30kPaA，塔顶蒸汽经过升温加压后的压力为0.5MPa，温度为151.8℃，与第一脱水塔1塔顶换热器7换热后，温度降至79.2℃，经四级预热器13与物料换热之后，温度降至74.3℃，最后进入凝液收集罐。第一脱水塔1塔底得到纯度为67.7％DMSO水溶液，通过第一脱水塔1塔釜循环泵进入第二脱水塔2，塔釜温度为98.3℃，塔顶温度为77.1℃，塔顶压力为30kPaA，塔顶蒸汽经过蒸汽喷射泵12加压升温后，与第二脱水塔2塔顶换热器7换热，温度降至85.0℃，与物料换热后温度降至69.0℃，最后进入凝液收集罐，塔釜得到浓度为94.6％的二甲基亚砜溶液。经第二脱水塔2塔釜循环泵泵入第一精制塔3，塔釜温度114.5℃，塔顶温度为110.4℃，塔顶压力为13kPaA，塔顶蒸汽经过与中间介质换热，再与第二预热器13换热，温度降至86.0℃后，进入凝液收集罐。中间介质吸热汽化，温度由79.0℃升至89.8℃，经过压缩机8加压升温，温度达到140℃，变为高温介质用于加热塔釜溶液，换热后温度降至120℃，经过节流阀节流膨胀后降温之79℃，中间介质继续吸热汽化继续循环上述过程，第一精制塔3塔顶组分温度由110.4℃降低至99.7℃。经第一精制塔3塔釜循环泵泵入第二精制塔4，塔釜温度124.0℃，塔顶温度为118.1℃，塔顶压力为13kPaA，塔顶蒸汽经过与中间介质换热，再与第一预热器13换热，温度降至86.1℃后，部分回流入第二精制塔4，部分采出。中间介质吸热汽化，温度由79.0℃升至92.4℃，并入压缩机8，变为高温介质用于加热塔釜溶液，换热后温度降至132.1℃，经过节流阀节流膨胀后降温至79.0℃，第二精制塔4塔顶温度由118.1℃降低至99.0℃。中间介质继续吸热汽化继续循环上述过程。凝液收集罐将部分凝液打入第一、第二脱水塔与第一精制塔3，部分排向污水处理环节。第二精制塔4塔底为重组分，定期进行废液处理。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种二甲基亚砜回收装置，其特征在于，包括：

精制塔，包括有第一再沸器(5)和塔顶换热器(7)；所述第一再沸器(5)入口与所述精制塔的底部连通，出口与所述精制塔的下部连通；所述塔顶换热器(7)与所述精制塔的塔顶连通，所述精制塔的塔顶馏出物在所述塔顶换热器(7)进行换热；

热泵循环回路，所述第一再沸器(5)和所述塔顶换热器(7)设于所述热泵循环回路上，使得所述塔顶换热器(7)经所述热泵循环回路向所述第一再沸器(5)供热。

2.根据权利要求1所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述热泵循环回路包括依次循环连通的所述塔顶换热器(7)、压缩机(8)、所述第一再沸器(5)和节流装置(10)。

3.根据权利要求2所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述精制塔连通有第一负压设备，能够使得所述精制塔处于负压下运行。

4.根据权利要求3所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述第一负压设备包括真空泵(11)，所述真空泵(11)连接所述塔顶换热器(7)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述精制塔设有至少两个：第一精制塔(3)和第二精制塔(4)，所述热泵循环回路设有对应数量；多个所述热泵循环回路共用所述压缩机(8)。

6.根据权利要求5所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述二甲基亚砜回收装置还包括有至少串联连接的两个脱水塔：第一脱水塔(1)和第二脱水塔(2)，所述脱水塔连通有第二负压设备，能够使得所述脱水塔处于负压下运行。

7.根据权利要求6所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述脱水塔包括有第二再沸器(6)，所述脱水塔的塔顶经加热设备与所述第二再沸器(6)连通。

8.根据权利要求7所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述脱水塔的塔顶经蒸汽喷射泵(12)与所述第二再沸器(6)连通；所述第二负压设备包括所述蒸汽喷射泵(12)。

9.根据权利要求8所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述二甲基亚砜回收装置还包括有预热器(13)，能够对原料进行预热；所述预热器(13)包括热交换式预热器，且设有依次对原料进行预热的多个；所述精制塔的塔顶馏出物经所述塔顶换热器(7)后，以及所述脱水塔的塔顶馏出物经所述第二再沸器(6)后，分别连通至所述预热器(13)。

10.根据权利要求9所述的二甲基亚砜回收装置，其特征在于，所述二甲基亚砜回收装置还包括废液再利用机构，收集经过所述预热器(13)换热后的塔顶馏出物，且返流至所述脱水塔和所述第一精制塔(3)中。

Images