CN219022672U - 压力板组件及药物盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力板组件及药物盒。本实用新型提供的压力板组件，用于安装在驱动泵上，压力板组件包括压力板本体，压力板本体的安装面上设有隔板，隔板被配置为自身相对压力板本体的延伸方向倾斜，且与压力板本体围成容置凹槽，容置凹槽的槽壁形状被构造为和驱动泵上的传感器形状相匹配，以供传感器嵌入容置凹槽内。本实用新型提高了输液精度，安装稳定性较高。

Description

压力板组件及药物盒

技术领域

本实用新型涉及医疗用品技术领域，尤其涉及一种压力板组件及药物盒。

背景技术

随着信息技术的不断发展和人们对医疗保健水平要求的不断提高，医疗器械行业高速发展，便携式输液泵也随之逐步取代了传统的压力式一次性输注泵，成为许多临床治疗领域的常见输液器械，主要用于术后、分娩、癌症等临床治疗中药液的输注以缓解患者疼痛，其次用于化疗治疗及其他治疗方面。

目前，药物盒包括盒体、药物袋以及输液泵，药物袋内储存药液，盒体具有容纳空间，用于容纳药物袋，输液泵安装在盒体上，为输液提供动力。

但是，现有技术中的药物盒，输液泵与盒体的安装稳定性较差，在进行输液时，容易导致药物流出等风险。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种压力板组件及药物盒，提高了输液精度，安装稳定性较高。

本实用新型提供一种压力板组件，用于安装在驱动泵上，压力板组件包括压力板本体，压力板本体的安装面上设有隔板，隔板被配置为自身相对压力板本体的延伸方向倾斜，且与压力板本体围成容置凹槽，容置凹槽的槽壁形状被构造为和驱动泵上的传感器形状相匹配，以供传感器嵌入容置凹槽内。

通过上述设置，即，通过隔板的倾斜设计，使得驱动泵上的传感器与容置凹槽的贴合度更高，提高了压力板本体与驱动泵之间的装配稳定性，同时，隔板起到引导输液管路的作用，使得放置在隔板上的输液管路与传感器之间的接触面积增大，进而提高了传感器检测的灵敏度。

在一些可选的实施方式中，隔板沿着压力板本体的长度方向延伸，且隔板的延伸方向与压力板本体的长度方向之间具有夹角。

可以理解的是，隔板沿着压力板本体的长度方向延伸倾斜，这样的设计，提高输液管路与传感器之间接触面积的同时，保证压力板本体与驱动泵之间的稳定装配。

在一些可选的实施方式中，容置凹槽为两个，两个容置凹槽相对于隔板对称分布。

可以理解的是，容置凹槽的数量根据传感器的数量进行调整匹配，以提高彼此之间的适配性。

在一些可选的实施方式中，隔板具有面向容置凹槽一侧的第一侧壁，第一侧壁与容置凹槽的槽底之间的夹角大于90°。

可以理解的是，这样的设计，提高传感器检测的灵敏度，减少故障出现概率。

在一些可选的实施方式中，还包括第一锁合件，第一锁合件包括对称设置在压力板本体相对两端的挂钩和锁挂钩，挂钩和锁挂钩之间具有第一间距，第一间距的范围在78mm-84mm之间。

可以理解的是，这样的设计，使得压力板本体与驱动泵的装配更为稳固。

在一些可选的实施方式中，挂钩具有接触部，接触部与压力板本体的安装面之间具有第二间距，第二间距的范围在2.85mm-3.85mm之间；

挂钩的顶端与压力板本体的安装面之间具有第三间距，第三间距的范围在4.85mm-9.85mm之间；

挂钩的宽度范围在9mm-15mm之间。

可以理解的是，这样的挂钩尺寸设计，使得压力板本体与驱动泵的安装更为匹配稳固。

在一些可选的实施方式中，锁挂钩的底部与压力板本体的安装面之间具有第四间距，第四间距的范围在3.2mm-3.8mm之间；

锁挂钩的宽度小于或等于6mm。

可以理解的是，这样的锁挂钩尺寸设计，使得压力板本体与驱动泵的安装更为匹配稳固。

此外，本实用新型还提供一种药物盒，包括盒体、驱动泵以及如上述的压力板组件，压力板组件上的压力板本体的一端与盒体的端部相连接，压力板本体的另一端与驱动泵的端部相连接。

具体的，本实施例药物盒中采用了前述实施例中压力板组件的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些可选的实施方式中，驱动泵上设有传感器，传感器具有第二侧壁，第二侧壁与压力板本体上隔板的第一侧壁的倾斜角度保持一致。

可以理解的是，这样的设计，使得传感器与容置凹槽更为适配稳固。

在一些可选的实施方式中，驱动泵上设有第二锁合件，第二锁合件和压力板本体的第一锁合件相互锁扣，以使驱动泵锁扣在压力板本体上。

可以理解的是，这样的设计，使得驱动泵与压力板本体之间的连接更为稳固。

本实用新型提供的压力板组件及药物盒，药物盒包括盒体、驱动泵以及压力板组件，压力板组件上的压力板本体的一端与盒体的端部相连接，压力板本体的另一端与驱动泵的端部相连接。其中，压力板组件用于安装在驱动泵上，压力板组件包括压力板本体，压力板本体的安装面上设有隔板，隔板被配置自身为相对压力板本体的延伸方向倾斜，且与压力板本体围成容置凹槽，容置凹槽的槽壁形状被构造为和驱动泵上的传感器形状相匹配，以供传感器嵌入容置凹槽内。

通过隔板的倾斜设计，使得驱动泵上的传感器与容置凹槽的贴合度更高，提高了压力板本体与驱动泵之间的装配稳定性，同时，隔板起到引导输液管路的作用，使得放置在隔板上的输液管路与传感器之间的接触面积增大，进而提高了传感器检测的灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的药物盒的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的药物盒的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的药物盒的第三视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的压力板组件的第一视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的压力板组件的第二视角的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的压力板组件的第三视角的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的压力板组件的第四视角的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的压力板组件的第五视角的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的压力板组件的第六视角的结构示意图。

附图标记说明：

100-压力板组件；

110-压力板本体；

111-安装面；

112-围栏；

120-隔板；

121-第一侧壁；

130-容置凹槽；

140-第一锁合件；

141-挂钩；

142-锁挂钩；

200-药物盒；

210-盒体；

220-驱动泵；

221-传感器；

230-输液管路；

240-止液夹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有技术中，药物盒包括盒体、药物袋以及输液泵，药物袋内储存药液，盒体具有容纳空间，用于容纳药物袋，输液泵安装在盒体上，为输液提供动力。但是，现有技术中的药物盒，输液泵与盒体的安装稳定性较差，在进行输液时，容易导致药物流出等风险。

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的压力板组件及药物盒，通过隔板的倾斜设计，使得驱动泵上的传感器与容置凹槽的贴合度更高，提高了压力板本体与驱动泵之间的装配稳定性，同时，隔板起到引导输液管路的作用，使得放置在隔板上的输液管路与传感器之间的接触面积增大，进而提高了传感器检测的灵敏度。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加清楚详细的了解本实用新型的内容。

图1为本申请实施例提供的药物盒的第一视角的结构示意图，图2为本申请实施例提供的药物盒的第二视角的结构示意图，图3为本申请实施例提供的药物盒的第三视角的结构示意图，图4为本申请实施例提供的压力板组件的第一视角的结构示意图，图5为本申请实施例提供的压力板组件的第二视角的结构示意图，图6为本申请实施例提供的压力板组件的第三视角的结构示意图。

如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种压力板组件100，用于安装在驱动泵220上，压力板组件100包括压力板本体110，压力板本体110的安装面111上设有隔板120，隔板120被配置为自身相对压力板本体110的延伸方向倾斜，且与压力板本体110围成容置凹槽130，容置凹槽130的槽壁形状被构造为和驱动泵220上的传感器221形状相匹配，以供传感器221嵌入容置凹槽130内。

需要说明的是，其中，隔板120被配置为自身相对压力板本体110的延伸方向倾斜，指的是：隔板120的延伸方向与压力板本体110的延伸方向之间具有夹角。

为了便于说明，如图5所示，X方向代表压力板本体110的延伸方向，Y方向代表隔板120的延伸方向。角度A代表隔板120的延伸方向相对于压力板本体110的延伸方向的夹角，其中，角度A可以为4°-6°，例如：4°、5°或者6°等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

由于隔板120起到引导输液管路230的作用，当输液管路230沿压力板本体110的长度方向装配于压力板组件100上时，压力板本体110的延伸方向为压力板本体110的长度方向，隔板120朝向压力板本体110的长度方向延伸。

可以理解的是，隔板120沿着压力板本体110的长度方向延伸倾斜，这样的设计，提高输液管路230与传感器221之间接触面积的同时，保证压力板本体110与驱动泵220之间的稳定装配。

还可以理解的是，在其它实施例中，若输液管路230沿压力板本体110的宽度方向装配于压力板组件100上，此时压力板本体110的延伸方向即为压力板本体110的宽度方向，隔板120朝向压力板本体110的宽度方向延伸。

需要说明的是，隔板120的倾斜方向以及夹角的具体角度可以根据驱动泵220上传感器221的位置进行调整，在此不过多限制。

在一些示例中，隔板120可与压力板本体110之间采用可拆卸或者固定方式进行连接，例如：通过螺栓件、卡合件、粘合件或吸合件进行连接，本申请实施例对此不过多限制。

当然，在另一些实施例中，隔板120与压力板本体110可以一体成型，可以保证隔板120与压力板本体110一体成型加工制造并且彼此是不可分离的结构，一方面，可以减小零部件使用数量，降低组装难度和装配精度要求，省去了隔板120与压力板本体110焊接连接的工序，提高了装配效率；另一方面，降低隔板120与压力板本体110之间发生松动可能性，结构强度较高。

示例性地，为了降低成本，压力板本体110可为冲压成形件。

需要说明的是，压力板本体110的安装面111为面向驱动泵220的一面，其中，隔板120设置在压力板本体110的安装面111上，且隔板120被配置为自身相对压力板本体110的延伸方向倾斜，使得隔板120与压力板本体110围成的容置凹槽130与驱动泵220上的传感器221更为贴合，以保证压力板本体110与驱动泵220之间的装配稳定性，进而增加接触面积，提高灵敏度。

具体的，压力板本体110的四周还设有一圈围栏112，隔板120与围栏112围成容置凹槽130。

在一些示例中，为了降低成本，隔板120可为冲压成形件。

另外，需要说明的是，驱动泵220上的传感器221可为气泡传感器221或者其他传感器221，为了便于说明，本申请实施例以气泡传感器221为例进行说明。

具体地，压力板本体110上放置有输液管路230，以便于输液。气泡传感器221用于检测设置输液管路230内的气泡情况，气泡传感器221可以是现有的检测气泡的传感器221，本实施例在此不做限定。

气泡传感器221检测到输液管路230内是否存在气泡，将检测信号发送给控制器，控制器根据接收到的检测信号进行判断，一旦到达预设值时，发出报警信号。

在一些示例中，为了降低成本，隔板120可以为塑料材质，塑料材质的可成形性好，便于隔板120的制造。

可选地，上述塑料材质可使用聚对苯二甲酸丁二酯和三元乙丙橡胶共混所得的材料，有利于在保证优异的可成形性的同时提高隔板120的强度，增加其使用耐久性。

当然，隔板120可以为其他金属材料，具体的，隔板120的材料，本申请实施例在此不过多限制。

另外，在一些示例中，为了降低成本，压力板本体110也可以为塑料材质，塑料材质的可成形性好，便于压力板本体110的制造。

当然，压力板本体110可以为其他金属材料，具体的，压力板本体110的材料，本申请实施例在此不过多限制。

示例性的，驱动泵220可与压力板本体110通过其他连接方式进行连接，例如通过螺栓件、卡合件、粘合件或吸合件进行连接，本申请实施例对此不过多限制。

可以理解的是，驱动泵220的设计可以为药物袋内的药物提供动力，进而可通过输液管路230输送到患者体内。

通过上述设置，即，通过隔板120的倾斜设计，使得驱动泵220上的传感器221与容置凹槽130的贴合度更高，提高了压力板本体110与驱动泵220之间的装配稳定性，同时，隔板120起到引导输液管路230的作用，使得放置在隔板120上的输液管路230与传感器221之间的接触面积增大，进而提高了传感器221检测的灵敏度。

如图1至图6所示，在一些可选的实施方式中，容置凹槽130为两个，两个容置凹槽130相对于隔板120对称分布。

可以理解的是，容置凹槽130的数量根据传感器221的数量进行调整匹配，以提高彼此之间的适配性。

不难理解，传感器221也为两个，两个传感器221分别位于两个容置凹槽130内，输液管路230放置在隔板120上，且贴合在两个传感器221之间，以提高接触面积。当然，本实施例对传感器221的数量不做限定。

示例性地，传感器221也可以为一个、两个或者两个以上，具体的数量可以根据实际情况做相应的调整。

相对应地，容置凹槽130也可以为一个、两个或者两个以上，具体的数量可以根据传感器221的数量做相应的调整。

如图1至图6所示，在一些可选的实施方式中，隔板120具有面向容置凹槽130一侧的第一侧壁121，第一侧壁121与容置凹槽130的槽底之间的夹角大于90°。

可以理解的是，这样的设计，提高传感器221检测的灵敏度，减少故障出现概率。

需要说明的是，角度B代表第一侧壁121与容置凹槽130的槽底之间的夹角，其中，角度B可以为92°-105°，例如：92°、93°、94°、95°、96°、97°、98、°99°、100°、101°、102°、103°、104°或者105°等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

图7为本申请实施例提供的压力板组件的第四视角的结构示意图，图8为本申请实施例提供的压力板组件的第五视角的结构示意图。

如图1至图8所示，在一些可选的实施方式中，还包括第一锁合件140，第一锁合件140包括对称设置在压力板本体110相对两端的挂钩141和锁挂钩142，挂钩141和锁挂钩142之间具有第一间距，第一间距的范围在78mm-84mm之间。

可以理解的是，这样的设计，使得压力板本体110与驱动泵220的装配更为稳固。

需要说明的是，在一些可选的实施方式中，驱动泵220上设有第二锁合件，第二锁合件和压力板本体110的第一锁合件140相互锁扣，以使驱动泵220锁扣在压力板本体110上。

可以理解的是，通过压力板本体110上的第一锁合件140和驱动泵220上的第二锁合件相互锁扣，将驱动泵220设置在压力板本体110上，进而为整个药物盒200提供动力，保证了便携式驱动泵220连接的可靠性，从而提高了输液精度。

在一些示例中，第一锁合件140可为两个，分别对称设置在压力板本体110上，并且两个第一锁合件140上均开设开口，输液管路230可逐次穿过该开口。

示例性的，两个第一锁合件140可分别为挂钩141和锁挂钩142，相对应的，第二锁合件也为两个，两个第二锁合件可分别为挂销和挂钩。其中，第一锁合件140中的挂钩141与第二锁合件的挂销相配合，第一锁合件140中的锁挂钩142与第二锁合件的挂钩相配合。

具体的，先将第一锁合件140中的挂钩141钩挂于第二锁合件的挂销上，转动药物盒200的盒体210，使得另一端第一锁合件140中的锁挂钩142卡入第二锁合件的挂钩，保证了便携式驱动泵220连接的可靠性，从而提高了输液精度。

此外，需要说明的是，L1代表挂钩141和锁挂钩142之间具有的第一间距，其中，L1可在78mm-84mm之间，例如：78mm、79mm、80mm、81mm、82mm、83mm或者84mm等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

如图1至图8所示，在一些可选的实施方式中，挂钩141具有接触部，接触部与压力板本体110的安装面111之间具有第二间距，第二间距的范围在2.85mm-3.85mm之间。

需要说明的是，L2代表接触部与压力板本体110的安装面111之间具有的第二间距，其中，L2可在2.85mm-3.85mm之间，例如：2.85mm、2.95mm、3.05mm、3.15mm、3.25mm、3.35mm、3.45mm、3.55mm、3.65mm、3.75mm或者3.85mm等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

挂钩141的顶端与压力板本体110的安装面111之间具有第三间距，第三间距的范围在4.85mm-9.85mm之间。

需要说明的是，L3代表挂钩141的顶端与压力板本体110的安装面111之间具有的第三间距，其中，L3可在4.85mm-9.85mm之间，例如：4.85mm、5.85mm、6.85mm、7.85mm、8.85mm或者9.85mm等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

挂钩141的宽度范围在9mm-15mm之间。

可以理解的是，这样的挂钩141尺寸设计，使得压力板本体110与驱动泵220的安装更为匹配稳固。

需要说明的是，L4代表挂钩141的宽度，其中，L4可在9mm-15mm之间，例如：9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或者15mm等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

图9为本申请实施例提供的压力板组件的第六视角的结构示意图，如图1至图9所示，在一些可选的实施方式中，锁挂钩142的底部与压力板本体110的安装面111之间具有第四间距，第四间距的范围在3.2mm-3.8mm之间；

锁挂钩142的宽度小于或等于6mm。

可以理解的是，这样的锁挂钩142尺寸设计，使得压力板本体110与驱动泵220的安装更为匹配稳固。

需要说明的是，L5代表锁挂钩142的底部与压力板本体110的安装面111之间具有第四间距，其中，L5可在3.2mm-3.8mm之间，例如：3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm或者3.8mm等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

另外，L6代表锁挂钩142的宽度，其中，L6可在1mm-6mm之间，例如：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、或者6mm等，具体的，可以根据实际情况进行调整。

本申请实施例提供的压力板组件用于安装在驱动泵上，压力板组件包括压力板本体，压力板本体的安装面上设有隔板，隔板被配置为自身相对压力板本体的延伸方向倾斜，且与压力板本体围成容置凹槽，容置凹槽的槽壁形状被构造为和驱动泵上的传感器形状相匹配，以供传感器嵌入容置凹槽内。

通过隔板的倾斜设计，使得驱动泵上的传感器与容置凹槽的贴合度更高，提高了压力板本体与驱动泵之间的装配稳定性，同时，隔板起到引导输液管路的作用，使得放置在隔板上的输液管路与传感器之间的接触面积增大，进而提高了传感器检测的灵敏度。

此外，继续参考图1至图9，本申请实施例还提供了一种药物盒200，包括盒体210、驱动泵220以及如上述的压力板组件100，压力板组件100上的压力板本体110的一端与盒体210的端部相连接，压力板本体110的另一端与驱动泵220的端部相连接。

具体的，本实施例药物盒200中采用了前述实施例中压力板组件100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，药物盒200还包括药物袋，药物袋容纳在盒体210内，需要说明的是，药物袋内存储可以用于镇痛、无痛分娩以及术后的药物，当然，也可以储存适应其他场景的药物，本申请实施例在此对药物不过多限制。

当然，为了便于说明，本申请实施例中药物袋存储的是用于镇痛、无痛分娩以及术后的药物。

盒体210可呈圆筒状，可以采用是聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚乙烯(polyethylene，PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)、尼龙等常规塑料材质，也可以是不锈钢等金属材质。

可以理解的是，药物袋内放置药物，因此，药物袋的容量或者尺寸大小可以根据实际情况做相应的调整，同时，盒体210内的容纳空间尺寸大于药物袋的尺寸，进而起到保护药物袋的作用。

在一些示例中，压力板本体110与盒体210可以通过可拆卸连接，其中，可拆卸连接存在多种方式，例如通过螺纹连接件、卡扣结构或者销钉等。

另外，压力板本体110与盒体210可拆卸连接的设计，便于后续对压力板本体110进行拆装，以适应不同的情况，可以实现压力板本体110的安装与拆卸，便于对压力板本体110进行使用和维护。

示例性地，为了降低成本，盒体210也可为冲压成形件。

此外，为了方便将药物袋内的药物输送到患者体内。药物盒200还包括输液管路230，输液管路230设置在压力板本体110上，且连通于药物袋的输液口。

具体的，驱动泵220将药物泵入输液管路230中，药物在输液管路230内流通，进而流入到患者体内，使得在输液的过程中能够精准输液。

在一些示例中，输液管路230可以为硅胶管或橡胶管，输液管路230应具有一定的弹性，且在弯折后不易出现死折点，以保障药物的良好传输。

在一些实施例中，药物袋的输液口靠近压力板本体110，进而与压力板本体110上的输液管路230连通，可以减少连通路径，减少成本。

另外，示例性的，输液管路230可放置在压力板本体110上，或者通过可拆卸的方式与压力板本体110连接，再或者通过固定方式与压力板本体110连接，具体的连接或者放置方式，本申请实施例不过多限制。

在一些可选的实施方式中，药物盒200还包括止液夹240，止液夹240设置在输液管路230，其中，止液夹240可以为其他可进行止液的部件。通过止液夹240进行止液，可以更快更加准确的控制输液量。

在一些可选的实施方式中，驱动泵220上设有传感器221，传感器221具有第二侧壁，第二侧壁与压力板本体110上的隔板120的第一侧壁121的倾斜角度保持一致。

可以理解的是，这样的设计，使得传感器221与容置凹槽130更为适配稳固。

需要说明的是，第二侧壁面向第一侧壁121，并且通过两者的倾斜角度一致，使得传感器221与容置凹槽130适配性更高的同时，以使气泡传感检测更加灵敏，减少故障出现概率。

具体的，倾斜角度可以根据实际情况做相应的调整，本申请实施例在此不过多限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压力板组件，用于安装在驱动泵上，其特征在于，所述压力板组件包括压力板本体，所述压力板本体的安装面上设有隔板，所述隔板被配置为自身相对所述压力板本体的延伸方向倾斜，且与所述压力板本体围成容置凹槽，所述容置凹槽的槽壁形状被构造为和所述驱动泵上的传感器形状相匹配，以供所述传感器嵌入所述容置凹槽内。

2.根据权利要求1所述的压力板组件，其特征在于，所述隔板沿着所述压力板本体的长度方向延伸，且所述隔板的延伸方向与所述压力板本体的长度方向之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的压力板组件，其特征在于，所述容置凹槽为两个，两个所述容置凹槽相对于所述隔板对称分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的压力板组件，其特征在于，所述隔板具有面向所述容置凹槽一侧的第一侧壁，所述第一侧壁与所述容置凹槽的槽底之间的夹角大于90°。

5.根据权利要求1-3任一项所述的压力板组件，其特征在于，还包括第一锁合件，所述第一锁合件包括对称设置在所述压力板本体相对两端的挂钩和锁挂钩，所述挂钩和所述锁挂钩之间具有第一间距，所述第一间距的范围在78mm-84mm之间。

6.根据权利要求5所述的压力板组件，其特征在于，所述挂钩具有接触部，所述接触部与所述压力板本体的安装面之间具有第二间距，所述第二间距的范围在2.85mm-3.85mm之间；

所述挂钩的顶端与所述压力板本体的安装面之间具有第三间距，所述第三间距的范围在4.85mm-9.85mm之间；

所述挂钩的宽度范围在9mm-15mm之间。

7.根据权利要求6所述的压力板组件，其特征在于，所述锁挂钩的底部与所述压力板本体的安装面之间具有第四间距，所述第四间距的范围在3.2mm-3.8mm之间；

所述锁挂钩的宽度小于或等于6mm。

8.一种药物盒，其特征在于，包括盒体、驱动泵以及如权利要求1-7任一项所述的压力板组件，所述压力板组件上的压力板本体的一端与所述盒体的端部相连接，所述压力板本体的另一端与所述驱动泵的端部相连接。

9.根据权利要求8所述的药物盒，其特征在于，所述驱动泵上设有传感器，所述传感器具有第二侧壁，所述第二侧壁与所述压力板本体上隔板的第一侧壁的倾斜角度保持一致。

10.根据权利要求9所述的药物盒，其特征在于，所述驱动泵上设有第二锁合件，所述第二锁合件和所述压力板本体的第一锁合件相互锁扣，以使所述驱动泵锁扣在所述压力板本体上。

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