CN219022328U - 一种中药饮片生产炒药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药生产技术领域，具体是一种中药饮片生产炒药装置，包括安装架，所述转动筒内壁固定安装有多个通过圆周阵列的导向斜块；所述转动轴圆周外壁固定安装有两侧对称设置的多个翻料扇叶，且翻料扇叶呈倾斜状；多个所述倒料扇叶固定安装于转动轴圆周外壁两侧，且导料扇叶呈半倾斜状；本实用新型能够利用设置的炒药组件，转动轴使得翻料扇叶和倒料扇叶转动，翻料扇叶将中药进行小范围的翻转，倒料扇叶带动中药从底部向上进行大范围翻转，导向斜块转动使得中药被推向中间，从而被翻料扇叶和倒料扇叶带动，转动筒与转动轴转动方向相反，部分中药不会在底部或者内壁存留，进一步提高搅拌时的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药生产技术领域，具体是一种中药饮片生产炒药装置。
背景技术
中药主要起源于中国，少数中药源于外国，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物；多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；中药也包括会做成饮片使用。
经检索公开号为：CN209679060U的实用新型，公开了一种中药饮片生产制备用炒药装置，包括炒药箱，所述炒药箱的内部固定安装有U型固定板，所述炒药箱内壁的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述固定板的底部镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈与第一转动轴的表面固定套接。
基于以上检索，结合现有技术发现：
上述专利通过内外转动方向相反来对中药进行炒药，但是在炒药过程中，中药跟随炒药箱内翻转，附着在底部和内壁的部分中药无法有效的进行翻转烘炒，可能导致炒药结束后部分中药并未进行有效烘炒，因此存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药饮片生产炒药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种中药饮片生产炒药装置，包括安装架，还包括；
转动筒，所述安装架底部内壁固定安装有固定柱，且转动筒转动连接于固定柱顶部外壁，所述转动筒内壁固定安装有多个通过圆周阵列的导向斜块；
炒药组件，所述炒药组件包括有转动轴，且转动轴圆周外壁固定安装有两侧对称设置的多个翻料扇叶，且翻料扇叶呈倾斜状；
多个倒料扇叶，多个所述倒料扇叶固定安装于转动轴圆周外壁两侧，且导料扇叶呈半倾斜状。
优选的，所述安装架底部内壁固定安装有电机一，且电机一输出轴顶端固定安装有齿轮，所述转动筒圆周外壁底端固定安装有环形齿，且环形齿与齿轮相啮合。
优选的，所述安装架一侧内壁固定安装有固定夹具，且转动筒转动连接固定夹具内壁。
优选的，所述安装架顶部内壁固定安装有电机二，且电机二主体底部固定安装有固定板，且固定板底部外壁固定安装有环形固定柱，所述转动筒圆周外壁顶部套接于环形固定柱内壁。
优选的，所述转动轴固定安装于电机二输出轴顶端，所述转动轴内壁固定安装有加热棒。
优选的，所述固定板内壁与安装架顶部内壁固定安装有进料口，所述固定柱内壁固定安装有出料管，且出料管顶端设于转动筒内壁，所述出料管底端外壁通过螺纹连接有螺纹盖。
本实用新型通过改进在此提供一种中药饮片生产炒药装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
本实用新型利用设置的炒药组件，电机二带动转动轴转动，转动轴使得翻料扇叶和倒料扇叶转动，翻料扇叶将中药进行小范围的翻转，倒料扇叶带动中药从底部向上进行大范围翻转，转动筒转动使得导向斜块转动，转动期间在导向斜块的作用下使得中药被推向中间，从而被翻料扇叶和倒料扇叶带动，转动筒与转动轴转动方向相反，部分中药不会在底部或者内壁存留，进一步提高搅拌时的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图；
图2是本实用新型的第二视角结构示意图；
图3是本实用新型的转动筒爆炸结构示意图；
图4是本实用新型的炒药组件结构示意图；
图5是图3中A处放大图。
附图标记说明：
1、安装架；2、电机一；3、齿轮；4、固定夹具；5、转动筒；6、固定柱；7、环形固定柱；8、螺纹盖；9、出料管；10、进料口；11、固定板；12、电机二；13、炒药组件；131、转动轴；132、翻料扇叶；133、倒料扇叶；134、导向斜块；14、加热棒。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种中药饮片生产炒药装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图5所示，一种中药饮片生产炒药装置，包括安装架1，还包括；转动筒5，安装架1底部内壁固定安装有固定柱6，且转动筒5转动连接于固定柱6顶部外壁，转动筒5内壁固定安装有多个通过圆周阵列的导向斜块134；炒药组件13，炒药组件13包括有转动轴131，且转动轴131圆周外壁固定安装有两侧对称设置的多个翻料扇叶132，且翻料扇叶132呈倾斜状；多个倒料扇叶133，多个倒料扇叶133固定安装于转动轴131圆周外壁两侧，且导料扇叶呈半倾斜状；利用设置的翻料扇叶132、倒料扇叶133和导向斜块134，转动轴131使得翻料扇叶132和倒料扇叶133转动，翻料扇叶132将中药进行小范围的翻转，倒料扇叶133带动中药从底部向上进行大范围翻转，转动筒5转动使得导向斜块134转动，转动期间在导向斜块134的作用下使得中药被推向中间，从而被翻料扇叶132和倒料扇叶133带动，进一步提高中药在炒药过程中的搅拌效果。
进一步的，安装架1底部内壁固定安装有电机一2，且电机一2输出轴顶端固定安装有齿轮3，转动筒5圆周外壁底端固定安装有环形齿，且环形齿与齿轮3相啮合；利用设置的电机一2，电机一2带动齿轮3转动，齿轮3转动带动转动筒5转动，使得转动筒5与转动轴131转动方向相反，从而更进一步的提高炒药时的混合性。
进一步的，安装架1一侧内壁固定安装有固定夹具4，且转动筒5转动连接固定夹具4内壁；利用设置的固定夹具4，固定夹具4对转动筒5进行夹持，从而提高转动筒5转动时稳定性。
进一步的，安装架1顶部内壁固定安装有电机二12，且电机二12主体底部固定安装有固定板11，且固定板11底部外壁固定安装有环形固定柱7，转动筒5圆周外壁顶部套接于环形固定柱7内壁；利用设置的环形固定柱7，环形固定柱7将转动筒限位，从而提高转动筒5的稳定性。
进一步的，转动轴131固定安装于电机二12输出轴顶端，转动轴131内壁固定安装有加热棒14；利用设置的加热棒14，加热棒14对转动筒5内部进行加热。
进一步的，固定板11内壁与安装架1顶部内壁固定安装有进料口10，固定柱6内壁固定安装有出料管9，且出料管9顶端设于转动筒5内壁，出料管9底端外壁通过螺纹连接有螺纹盖8；利用设置的螺纹盖8，中药从进料口10倒入转动筒5内壁，炒药结束之后，转动螺纹盖8，中药通过出料管9滑出。
工作原理：在工作时，首先将中药从进料口10倒入转动筒5内壁，利用设置的炒药组件13，电机二12带动转动轴131转动，转动轴131使得翻料扇叶132和倒料扇叶133转动，翻料扇叶132将中药进行小范围的翻转，倒料扇叶133带动中药从底部向上进行大范围翻转，进一步提高中药在炒药过程中的搅拌效果，加热棒14对转动筒5内部进行加热，电机一2带动齿轮3转动使得转动筒5转动，转动筒5转动使得导向斜块134转动，转动期间在导向斜块134的作用下使得中药被推向中间，从而被翻料扇叶132和倒料扇叶133带动，转动筒5与转动轴131转动方向相反，从而更进一步的提高炒药时的混合性，固定夹具4对转动筒5进行夹持，环形固定柱7将转动筒限位，从而提高转动筒5的稳定性，部分中药不会在底部或者内壁存留，进一步提高搅拌时的均匀性。
Claims (6)
1.一种中药饮片生产炒药装置，包括安装架（1），其特征在于：还包括；
转动筒（5），所述安装架（1）底部内壁固定安装有固定柱（6），且转动筒（5）转动连接于固定柱（6）顶部外壁，所述转动筒（5）内壁固定安装有多个通过圆周阵列的导向斜块（134）；
炒药组件（13），所述炒药组件（13）包括有转动轴（131），且转动轴（131）圆周外壁固定安装有两侧对称设置的多个翻料扇叶（132），且翻料扇叶（132）呈倾斜状；
多个倒料扇叶（133），多个所述倒料扇叶（133）固定安装于转动轴（131）圆周外壁两侧，且导料扇叶呈半倾斜状。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产炒药装置，其特征在于：所述安装架（1）底部内壁固定安装有电机一（2），且电机一（2）输出轴顶端固定安装有齿轮（3），所述转动筒（5）圆周外壁底端固定安装有环形齿，且环形齿与齿轮（3）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种中药饮片生产炒药装置，其特征在于：所述安装架（1）一侧内壁固定安装有固定夹具（4），且转动筒（5）转动连接固定夹具（4）内壁。
4.根据权利要求3所述的一种中药饮片生产炒药装置，其特征在于：所述安装架（1）顶部内壁固定安装有电机二（12），且电机二（12）主体底部固定安装有固定板（11），且固定板（11）底部外壁固定安装有环形固定柱（7），所述转动筒（5）圆周外壁顶部套接于环形固定柱（7）内壁。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产炒药装置，其特征在于：所述转动轴（131）固定安装于电机二（12）输出轴顶端，所述转动轴（131）内壁固定安装有加热棒（14）。
6.根据权利要求4所述的一种中药饮片生产炒药装置，其特征在于：所述固定板（11）内壁与安装架（1）顶部内壁固定安装有进料口（10），所述固定柱（6）内壁固定安装有出料管（9），且出料管（9）顶端设于转动筒（5）内壁，所述出料管（9）底端外壁通过螺纹连接有螺纹盖（8）。
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