CN219020100U - 一种全自动水产品加工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水产品加工搅拌装置，涉及水产加工技术领域，其技术方案要点是：包括集水箱，集水箱为包括高台和低台两个台阶的台阶状，集水箱的高台一侧设有出水管，集水箱的高台顶面依次间隔设有一个承台一和两个承台二，承台一顶面固定设有电机一，两承台二顶面固定设有水平放置的清洗桶，集水箱的低台顶面固定设有承台三和承台四，承台三和承台四滚动设有风干桶，风干桶一端旋转连接有弧形弯管，弧形弯管另一端固定连接于清洗桶，风干桶固定连接有转轴二，转轴二旋转连接有电机二，电机二底部固定设有承台五，承台五底部固定设有成品槽。本实用新型具有螺旋翻转输送进行清洗、风干，流水作业，产品清洗更洁净、效率更高的效果。

Description

一种全自动水产品加工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动水产品加工搅拌装置。

背景技术

鱼，虾，蟹等水产品的肉类经常会被切割打碎，用以加工成各种酱料、酱汁，如常见的虾酱、蟹酱等。这些水产品酱料的加工过程中，需要将原料(水产品的肉)进行切割、清洗、搅拌，使其充分破碎和被挤压，形成类似肉料的肉泥，目前的绞肉机类设备，虽然也能进行水产品肉类的切割、搅拌，其中清洗和搅拌是很重要的一步。

现有技术的全自动水产品加工搅拌装置包括搅拌箱，搅拌箱上端设有搅拌电机与内部设有的搅拌装置连接，搅拌箱侧上方设有落料斗，落料斗下方排布有伸缩电机，搅拌箱底部两侧安装有出料口与排水管，伸缩电机通过连接杆固定连接搅拌箱侧壁，伸缩电机输出端连接伸缩杆，伸缩杆表面从外至内依次设有推板、转叶于搅拌箱内壁中。

现有技术的全自动水产品加工搅拌装置清洗及烘干均在同一空间内，当清洗量较大时，污水不易排尽，产品不易清洗干净，烘干效果也不好，同时由于产品只能在同一空间完成清洗和烘干，因此无法流水作业，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种全自动水产品加工搅拌装置，采用全自动螺旋翻转输送方式清洗、风干，效率高，效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动水产品加工搅拌装置，包括集水箱，所述集水箱为包括高台和低台两个台阶的台阶状，所述集水箱的高台一侧设有出水管，所述集水箱的高台顶面依次间隔设有一个承台一和两个承台二，所述承台一顶面固定设有电机一，两所述承台二顶面固定设有水平放置的清洗桶，所述集水箱的低台顶面固定设有承台三和承台四，承台三和承台四滚动设有风干桶，所述风干桶一端旋转连接有弧形弯管，所述弧形弯管另一端固定连接于所述清洗桶，所述风干桶固定连接有转轴二，所述转轴二旋转连接有电机二，所述电机二底部固定设有承台五，所述承台五底部固定设有成品槽。

通过采用上述技术方案，通过设置清洗桶，对水产品进行清洗，清洗过的水产品传输进风干桶进行沥水风干，便于保存，清洗过程中和风干过程中的污水流入集水箱，集中排放处理，避免对环境造成污染，经沥水风干的水产品输出至成品槽进行统一收集；电机一为清洗传输提供动力，电机二为风干传输提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述集水箱内底面为斜面，所述集水箱的低台为顶部开口结构。

通过采用上述技术方案，通过将集水箱内底面设为斜面，便于将污水统一流入一侧排放处理，避免集水箱内滞留残于污水，影响清洁效果；通过将集水箱的低台顶面设为开口结构，便于风干桶内沥水排放。

本实用新型进一步设置为：所述清洗桶的两端封闭，所述电机一旋转连接有转轴一，所述转轴一沿所述清洗桶轴线穿过并旋转连接于所述承台三，所述清洗桶旋转连接于所述转轴一，所述转轴一固定设有螺旋叶片一，所述螺旋叶片一位于所述清洗桶内，所述螺旋叶片一表面间隔设有多块方板一。

通过采用上述技术方案，采用螺旋叶片一传动，边清洗，边移动，实现清洗的自动化，在螺旋叶片一上加装方板一，可将水产品翻洗，保证清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洗桶顶面设有靠近所述电机一的入料口，所述清洗桶底面设有靠近所述承台三的出料口一，所述出料口一固定连接于所述弧形弯管，所述清洗桶顶面和顶面分别间隔设有多个进水支管和排水支管，多个所述进水支管和所述排水支管交错设置，所述排水支管另一端贯穿连接于所述集水箱顶面，多个所述进水支管固定连接有进水总管。

通过采用上述技术方案，采用弧形弯管能使清洗桶内的出来的水产品很顺利的进入风干桶，通过设置多个交错布置的进水支管和排水支管，可以及时排除清洗污水，对水产品进行多次清洗，可清洗的更干净。

本实用新型进一步设置为：所述风干桶为网状桶，所述风干桶内表面固定设有螺旋叶片二，所述螺旋叶片二表面间隔设有多块方板二，所述风干桶底面设有出料口二，所述出料口二位于所述成品槽顶部，所述风干桶顶部设有风罩，所述风罩固定连接于所述承台三和承台四，所述风罩顶面间隔设有两排进风支管，两排所述进风支管固定连接于进风总管。

通过采用上述技术方案，通过设置网状的风干桶，更有利于水平沥水，在网状桶内表面设置加装多块方板二的螺旋叶片二，可将水产品不断翻转向前移动，风干效果更好，再通过进风支管不断为风筒内供风，风罩提高供风效率，进步加强风干效果。

本实用新型进一步设置为：所述成品槽顶面为半开口结构，所述成品槽内底面为一斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置半开口的成品槽，可利用成品槽的顶部空间固定一些部件，减少空间浪费，将成品槽底部设置为斜面，可将输出的成品集中于一侧，便于收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的全自动水产品加工搅拌装置采用螺旋翻转输送方式进行清洗，辅以交错设置的进水支管和排水支管，及时排出污水，有更好的清洗效果；采用螺旋翻转输送方式进行风干，辅以进风管和风罩的配合，风干效率高，整个装置实现清洗、风干自动完成，结构布置合理，操作简单实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中全自动水产品加工搅拌装置结构图(正视图)；

图2是本实用新型实施例中全自动水产品加工搅拌装置结构图(俯视图)；

图3是本实用新型实施例中全自动水产品加工搅拌装置集水箱结构图；

图4是本实用新型实施例中全自动水产品加工搅拌装置清洗桶结构图；

图5是本实用新型实施例中全自动水产品加工搅拌装置风干桶结构图。

图中：1、集水箱；11、出水管；21、承台一；22、承台二；23、承台三；24、承台四；25、承台五；3、清洗桶；31、入料口；32、出料口一；33、电机一；34、转轴一；35、螺旋叶片一；36、方板一；37、进水支管；38、进水总管；39、排水支管；4、弧形弯管；5、风干桶；51、螺旋叶片二；52、方板二；53、转轴二；54、电机二；55、风罩；56、进风支管；57、进风总管；58、出料口二；6、成品槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型的实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例：

如图1至图5所示，一种全自动水产品加工搅拌装置，包括集水箱1，集水箱1为包括高台和低台两个台阶的台阶状，集水箱1内底面为斜面，集水箱1的低台为顶部开口结构；集水箱1的高台一侧设有出水管11，集水箱1的高台顶面依次间隔设有一个承台一21和两个承台二22，集水箱1的低台顶面固定设有承台三23和承台四24，承台一21顶面固定设有电机一33，两承台二22顶面固定设有水平放置的清洗桶3，清洗桶3的两端封闭，电机一33旋转连接有转轴一34，转轴一34沿清洗桶3轴线穿过并旋转连接于承台三23，清洗桶3旋转连接于转轴一34，转轴一34固定设有螺旋叶片一35，螺旋叶片一35位于清洗桶3内，螺旋叶片一35表面间隔设有多块方板一36；清洗桶3顶面设有靠近电机一33的入料口31，清洗桶3底面设有靠近承台三23的出料口一32，出料口一32固定连接于弧形弯管4，清洗桶3顶面和顶面分别间隔设有多个进水支管37和排水支管39，排水支管39另一端贯穿连接于集水箱1顶面，多个进水支管37固定连接有进水总管38；承台三23和承台四24滚动设有风干桶5，风干桶5为网状桶，风干桶5内表面固定设有螺旋叶片二51，螺旋叶片二51表面间隔设有多块方板二52，风干桶5一端旋转连接有弧形弯管4，弧形弯管4另一端固定连接于清洗桶3，风干桶5固定连接有转轴二53，转轴二53旋转连接有电机二54，电机二54底部固定设有承台五25，承台五25底部固定设有成品槽6，成品槽6顶面为半开口结构，成品槽6内底面为一斜面；风干桶5底面设有出料口二58，出料口二58位于成品槽6顶部，风干桶5顶部设有风罩55，风罩55固定连接于承台三23和承台四24，风罩55顶面间隔设有两排进风支管56，两排进风支管56固定连接于进风总管57。

工作原理：使用时，首先连通进水总管38和进风总管57，打开电机一33和电机二54，从入料口31放入水产品，电机一33驱动转轴一34转动，转轴一34带动螺旋叶片一35转动，不断将水产品向前推进，进水总管38将水从各支管喷出，对水产品进行阶段清洗，阶段清洗污水会通过排水支管39阶段排出至集水箱1，方板一36会随螺旋叶片的转动，不断将水产品翻转，增强清洗效果；清洗完的水产品由出料口一32落入弧形弯管4，进而落入风干桶5，网状的风干桶5在电机二54的驱动下不断旋转，螺旋叶片二51会将水产品不断向前推送，而方板二52会不断翻滚水产品，将水产品的水沥出流入集水箱1，进风总管57将风从各支管中吹进风干桶5，加快风干速度；风干后的水产品从出料口二58落入成品槽6，并通过成品槽6底部的斜面集中于一侧，便于收集；集水箱1中的水通过底部的斜面不断流入一侧，再通过出水管11统一收集处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种全自动水产品加工搅拌装置，其特征是：包括集水箱(1)，所述集水箱(1)为包括高台和低台两个台阶的台阶状，所述集水箱(1)的高台一侧设有出水管(11)，所述集水箱(1)的高台顶面依次间隔设有一个承台一(21)和两个承台二(22)，所述承台一(21)顶面固定设有电机一(33)，两所述承台二(22)顶面固定设有水平放置的清洗桶(3)，所述集水箱(1)的低台顶面固定设有承台三(23)和承台四(24)，承台三(23)和承台四(24)滚动设有风干桶(5)，所述风干桶(5)一端旋转连接有弧形弯管(4)，所述弧形弯管(4)另一端固定连接于所述清洗桶(3)，所述风干桶(5)固定连接有转轴二(53)，所述转轴二(53)旋转连接有电机二(54)，所述电机二(54)底部固定设有承台五(25)，所述承台五(25)底部固定设有成品槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水产品加工搅拌装置，其特征是：所述集水箱(1)内底面为斜面，所述集水箱(1)的低台为顶部开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水产品加工搅拌装置，其特征是：所述清洗桶(3)的两端封闭，所述电机一(33)旋转连接有转轴一(34)，所述转轴一(34)沿所述清洗桶(3)轴线穿过并旋转连接于所述承台三(23)，所述清洗桶(3)旋转连接于所述转轴一(34)，所述转轴一(34)固定设有螺旋叶片一(35)，所述螺旋叶片一(35)位于所述清洗桶(3)内，所述螺旋叶片一(35)表面间隔设有多块方板一(36)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水产品加工搅拌装置，其特征是：所述清洗桶(3)顶面设有靠近所述电机一(33)的入料口(31)，所述清洗桶(3)底面设有靠近所述承台三(23)的出料口一(32)，所述出料口一(32)固定连接于所述弧形弯管(4)，所述清洗桶(3)顶面和顶面分别间隔设有多个进水支管(37)和排水支管(39)，所述排水支管(39)另一端贯穿连接于所述集水箱(1)顶面，多个所述进水支管(37)固定连接有进水总管(38)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水产品加工搅拌装置，其特征是：所述风干桶(5)为网状桶，所述风干桶(5)内表面固定设有螺旋叶片二(51)，所述螺旋叶片二(51)表面间隔设有多块方板二(52)，所述风干桶(5)底面设有出料口二(58)，所述出料口二(58)位于所述成品槽(6)顶部，所述风干桶(5)顶部设有风罩(55)，所述风罩(55)固定连接于所述承台三(23)和承台四(24)，所述风罩(55)顶面间隔设有两排进风支管(56)，两排所述进风支管(56)固定连接于进风总管(57)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水产品加工搅拌装置，其特征是：所述成品槽(6)顶面为半开口结构，所述成品槽(6)内底面为一斜面。

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