CN219019586U - 一种大豆的收割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆的收割装置，包括主杆和直框和滚轮，所述直框的顶部固接有主杆的一端，所述直框的底部安装有滚轮，所述主杆的外壁设有顶触组件，所述直框的内部底侧安装有电机，所述电机的输出端外壁固定装配有摆动板，所述摆动板的外侧壁固接有拨齿，所述直框的右侧上方通过转轴活动安装有转动板，所述转动板的外壁开有齿槽，所述转动板上通过螺接的方式安装有切刀。该大豆的收割装置，即可以让切刀周期性地切割大豆，这种使用场景适合地块较小，且大型机械不方便计入的大豆种植地，需要人工进行收割时使用，该装置替代了传统的人工镰刀收割，且通过电动的方式进行收割比较省力，且收割过程比较快，降低了中小型地块收割的难度。

Description

一种大豆的收割装置

技术领域

本实用新型涉及大豆收割器械技术领域，具体涉及一种大豆的收割装置。

背景技术

大豆(学名：Glycine max(Linn.)Merr.)是豆科大豆属的一年生草本，高30-90厘米，原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆蛋白质含量为35％～40％。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。花期6-7月，果期7-9月，大豆即可收割，在大豆收割时有两种方法：第一直接收获，就是用联合收割机直接收获，第二种就是人工用镰刀收割，这两种收割方式各有各的好处，采用联合收割机收割可以面对大片地进行收割，人工可以进行小地块收割，但是在面临中小地块或者地势不好的情况时，收割机无法进行收割，而人工镰刀收割工作强度也较高，速度也较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆的收割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆的收割装置，包括主杆和直框和滚轮，所述直框的顶部固接有主杆的一端，所述直框的底部安装有滚轮，所述主杆的外壁设有顶触组件，所述直框的内部底侧安装有电机，所述电机的输出端外壁固定装配有摆动板，所述摆动板的外侧壁固接有拨齿，所述直框的右侧上方通过转轴活动安装有转动板，所述转动板的外壁开有齿槽，所述转动板上通过螺接的方式安装有切刀，所述直框的内部顶端固接有第一挂杆，所述转动板的上表面固接有第二挂杆，所述第一挂杆和第二挂杆之间设有拉抻弹簧，且拉抻弹簧的两端分别与第一挂杆与第二挂杆相挂接，所述转动板上设有限位组件。

优选的，所述顶触组件包括直筒，所述直筒固接于主杆的外壁，所述直筒的内部插接有直杆的一端，所述直杆的另一端固接有顶块。

优选的，所述限位组件包括限位杆和限位槽，所述限位杆固接于直框的内部底侧，所述限位槽开于转动板上，所述限位杆贯穿限位槽。

优选的，所述主杆的另一端固接有握柄，所述握柄的外壁套有外表有凹槽的海绵套。

优选的，所述直筒的内腔的直径由内至外为递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大豆的收割装置，通过推动整个装置可以在滚轮的作用下进行移动，而且采用电机的持续工作，带动摆动板周期性地推动转动板转动，即可以让切刀周期性地切割大豆，然后拉抻弹簧拉抻转动板复位，摆动板转动过后继续进行切割大豆，这种使用场景适合地块较小，且大型机械不方便计入的大豆种植地，需要人工进行收割时使用，该装置替代了传统的人工镰刀收割，且通过电动的方式进行收割比较省力，且收割过程比较快，降低了中小型地块收割的难度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型直框内部的俯视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图。

图中：1-主杆、2-直框、3-滚轮、4-齿槽、5-电机、6-直筒、7-直杆、8-顶块、9-握柄、10-摆动板、11-拨齿、12-第一挂杆、13-拉抻弹簧、14-转动板、15-第二挂杆、16-转轴、17-切刀、18-限位槽、19-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种大豆的收割装置，包括主杆1和直框2和滚轮3，直框2的顶部固接有主杆1的一端，直框2的底部安装有滚轮3，主杆1的外壁设有顶触组件，顶触组件使用时可以延展，可以将切割好后的大豆又向另一侧推动放倒，直框2为该收割装置的基础，承载大部分用来切割大豆根茎的结构，主杆1主要是为了进行高度延展，适应人的高度，便于操作，滚轮3使整个装置具有可以移动的能力，方便在大豆收割时进行移动，直框2的内部底侧安装有电机5，电机5工作为大豆收割过程的主要动力，电机5的输出端外壁固定装配有摆动板10，摆动板10随着电机5转动，从而带动拨齿11运动，用来将电机5的动力传递到转动板14上，转动板14的转动带动切刀17弹出进行大豆的茎进行切割，摆动板10的外侧壁固接有拨齿11，拨齿11随着摆动板10转动时，顶进齿槽4的内部后可以带动转动板14转动，直框2的右侧上方通过转轴16活动安装有转动板14，转轴16将转动板14安装在直框2的内部，且使转动板14具有可以转动的能力，转动板14的外壁开有齿槽4，转动板14上通过螺接的方式安装有切刀17，采用常规的螺杆螺母的方式进行固定，可以拆卸更换，切刀17随着转动板14转动，弹出时进行大豆的收割，收回时以备下次收割，直框2的内部顶端固接有第一挂杆12，转动板14的上表面固接有第二挂杆15，第一挂杆12和第二挂杆15用于为拉抻弹簧13提供支撑点，第一挂杆12和第二挂杆15之间设有拉抻弹簧13，拉抻弹簧13的弹力将转动板14拉回进行复位，也将切刀17拉回进行复位，且拉抻弹簧13的两端分别与第一挂杆12与第二挂杆15相挂接，转动板14上设有限位组件，限位组件起到了保证转动板14转动的稳定性。

具体而言，顶触组件包括直筒6，直筒6固接于主杆1的外壁，直筒6的内部插接有直杆7的一端，直杆7的另一端固接有顶块8，在使用时直杆7可以从直筒6的内部拔出，带动顶块8运动，让顶块8的纵向面多于直框2，顶到切割后的大豆，让大豆向外侧倾斜放倒。

具体而言，限位组件包括限位杆19和限位槽18，限位杆19固接于直框2的内部底侧，在转动板14转动时，限位槽18随着运动，限位槽18在限位杆19的外壁滑动，进行轨迹限定，限位槽18开于转动板14上，限位杆19贯穿限位槽18。

具体而言，主杆1的另一端固接有握柄9，握柄9的外壁套有外表有凹槽的海绵套，拿持握柄9可以推动整个装置位移进行控制，采用凹槽式的海绵套，既可以增加操作的舒适度，也能增加表面摩擦力防止打滑。

具体而言，所述直筒6的内腔的直径由内至外为递减，随着直径的递减，直杆7所处的空间也受限，在从直筒内部拔出时，也能避免脱落。

实施例：将直杆7拔出，顶块8延长，拿持握柄9推动主杆1和直框2在滚轮3的作用下位移，给电机5通电后，电机5带动摆动板10转动，摆动板10带动拨齿11卡进齿槽4的内部，然后随着持续转动对转动板14推动，转动板14以转轴16为转动点转动，带动限位槽18在限位杆19的外壁滑动，从而带动切刀17转动从直框2的内部弹出，对大豆茎秆进行切割，随着摆动板10的圆周运动，轨迹越过转动板14后拨齿11脱离齿槽4，即不对转动板14施力，拉抻弹簧13的弹性拉抻转动板14回到原位，然后随着摆动板10的持续转动，进行下次大豆切割，电机5的持续工作，可以对大豆进行持续切割，且切割的速度随着电机5的转速决定，切割后的大豆受到顶块8的顶触向一边倾斜放倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大豆的收割装置，包括主杆（1）和直框（2）和滚轮（3），其特征在于：所述直框（2）的顶部固接有主杆（1）的一端，所述直框（2）的底部安装有滚轮（3），所述主杆（1）的外壁设有顶触组件，所述直框（2）的内部底侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端外壁固定装配有摆动板（10），所述摆动板（10）的外侧壁固接有拨齿（11），所述直框（2）的右侧上方通过转轴（16）活动安装有转动板（14），所述转动板（14）的外壁开有齿槽（4），所述转动板（14）上通过螺接的方式安装有切刀（17），所述直框（2）的内部顶端固接有第一挂杆（12），所述转动板（14）的上表面固接有第二挂杆（15），所述第一挂杆（12）和第二挂杆（15）之间设有拉抻弹簧（13），且拉抻弹簧（13）的两端分别与第一挂杆（12）与第二挂杆（15）相挂接，所述转动板（14）上设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种大豆的收割装置，其特征在于：所述顶触组件包括直筒（6），所述直筒（6）固接于主杆（1）的外壁，所述直筒（6）的内部插接有直杆（7）的一端，所述直杆（7）的另一端固接有顶块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种大豆的收割装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆（19）和限位槽（18），所述限位杆（19）固接于直框（2）的内部底侧，所述限位槽（18）开于转动板（14）上，所述限位杆（19）贯穿限位槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种大豆的收割装置，其特征在于：所述主杆（1）的另一端固接有握柄（9），所述握柄（9）的外壁套有外表有凹槽的海绵套。

5.根据权利要求2所述的一种大豆的收割装置，其特征在于：所述直筒（6）的内腔的直径由内至外为递减。

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